一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法技术

技术编号：7932543 阅读：172 留言：0更新日期：2012-10-31 23:18

本发明专利技术涉及一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法。其技术方案是：以铁鳞和碳酸锶为原料，其中碳酸锶和氧化铁的摩尔比为1︰（5.5~6），外加所述原料0.1~0.5wt%的分散剂和所述原料90~110wt%的水，组成混合料；再按照钢球和原料的质量比为（7.5~10）∶1将所述混合料在钢制球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0.7~0.9μm；然后将球磨后的浆料干燥，置于陶瓷容器中于回转窑在1050~1350℃条件下保温120~240分钟，随窑自然冷却，即得永磁锶铁氧体料粉。本发明专利技术具有工艺简单和成本低的特点，用该方法制备的永磁锶铁氧体料粉的磁性能优良。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于永磁铁氧体材料
，具体涉及。
技术介绍
永磁铁氧体是目前世界上使用量最广、产量最大的永磁材料，在电子行业、家用电器和电机设备等领域有着极其广泛的应用，如电子行业中的各种电表、家用电器中用到的喇叭、电机设备中的电动机等等。永磁铁氧体在其中主要起到能量传递作用，如为通电线圈提供恒定磁场，使线圈发生转动、或使喇叭中的线圈会振动而发出声音、或使电动机中转子的转动而提供机械能等。永磁材料中的钕铁硼具有很高的磁能和矫顽力，但是这种材料含有稀土元素钕，不仅价格昂贵，对环境污染大，且易氧化和粉化，还具有腐蚀性以及温度特性差等缺点。永磁锶铁氧体虽没有钕铁硼永磁材料的高磁能积和矫顽力，但对环境污染小，耐环境能力强，价格低，应用面广。永磁铁氧体需以料粉为基础，而制备永磁铁氧体料粉的主要原料是铁红(Fe2O3)，再配以碳酸锶，高温煅烧而成。其中铁红来源于化学产品和轧钢厂副产品，化学产品杂质含量低，但成本高；轧钢附产品价格低，但杂质含量高。“一种永磁铁氧体的制备方法”(CN101996722A)专利技术，采用SrCO3、Fe2O3、La2O3、Co3O4、CaCO3原料湿法混合，干燥，造粒，预烧，粗粉碎，细粉碎，沉淀过滤，湿压成型，烧结。该技术的操作繁琐并没有对合成的主原料Fe2O3的成分进行分析，Fe2O3的杂质含量过多或过于复杂会导致铁氧体的磁性能不佳。“一种具有高断裂韧性的永磁铁氧体的制备方法”(CN200910010068. 7)专利技术，采用纳米的SrCO3和Fe2O3按一定的比例配料，采用球磨对原料粉末的充分混合和再次细化，该方法若要投入生产，则...

【技术保护点】
一种永磁锶铁氧体料粉的制备方法，其特征在于以铁鳞和碳酸锶为原料，其中碳酸锶和氧化铁的摩尔比为1︰（5.5~6），外加所述原料0.1~0.5wt%的分散剂和所述原料90~110wt%的水，组成混合料；再按照钢球和原料的质量比为（7.5~10）∶1将所述混合料在钢制球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0.7~0.9μm；然后将球磨后的浆料干燥，置于陶瓷容器中于回转窑在1050~1350℃条件下保温120~240分钟，随窑自然冷却，即得永磁锶铁氧体料粉。

【技术特征摘要】
1.一种永磁锶铁氧体料粉的制备方法，其特征在于以铁鳞和碳酸锶为原料，其中碳酸锶和氧化铁的摩尔比为I : (5. 5飞)，外加所述原料O. Γ0. 5wt%的分散剂和所述原料9(Tll0wt%的水，组成混合料；再按照钢球和原料的质量比为(7. 5^10) I将所述混合料在钢制球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为O. 7 O. 9 μ m ;然后将球磨后的浆料干燥，置于陶瓷容器中于回转窑在105(Tl350°C条件下保温12(Γ240分钟，随窑自然冷却，即得永磁锶铁氧体料粉。2.根据权利要求I所述的永磁锶铁氧体料粉的制备方法，其特征在于所述碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享成，赵章，朱伯铨，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人