【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属板材压平设备，具体涉及一种用于金属材料的金属板材压平设备。
技术介绍
1、金属板材使用广泛，不仅仅在机械生产中，在工业、生活中以及其他领域都会常常使用金属板材，在对金属的工件和板材进行加工时，需要先对金属原料进行压平，然后再对金属原料进行二次加工，使其成为金属板材或者金属工件，一般对金属原料进行压平时，需要使用到压平装置对锻造后的金属原料进行压平。
2、现有的板材压平装置一般包括相对设置的两组压辊，两组压辊转向相反，压平时板材通过两组压辊对板材进行压平。
3、现有的这种金属板材压平设备在压平过程中不能对金属板材的两侧进行限位，因此在压平过程中，由于两个压辊之间挤压力的作用可能会使得金属板材产生横向的位移，这样会影响板材整体压平效果，为了避免板材在压平过程中产生位移，现有方式中通过在压辊两侧增加侧板来避免产生位移，然而这种方式也会造成板材两侧压不平整，基于此有必要对上述问题进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属板材压平设备，提供了一种能对板材两侧进行限位且能有效保证压平效果的金属板材压平设备。
2、本专利技术所采用的技术方案是，一种金属板材压平设备，包括空心的底座，底座上设置有竖向的安装板，底座和安装板之间还设置有压平机构，还包括：
3、限位机构，包括设置在底座上两侧的两个限位板，两个限位板位于压平机构的两侧，限位板内侧面下端转动设置有第一定位辊，限位板内侧面上端转动设置有第二定位辊，第一定位辊和
4、压平机构包括转动设置在安装板上的第一压辊，底座内还设置有第二压辊，第二压辊设置在第一压辊的正下侧，底座的上侧壁上设置有允许第二压辊转动时通过的槽口，第一压辊和第二压辊之间形成第一间隙，第一间隙和第二间隙位于同一水平面上。
5、安装板上滑动设置有第一滑板，第一压辊转动设置在第一滑板上，每个限位板的内侧面上端滑动设置有第二滑板，第二定位辊转动设置在第二滑板上，第一滑板和第二滑板均能沿着竖向进行滑动。
6、底座上还设置有用于放置待压平板材的放置板，安装板上还滑动设置有用于检测板材厚度的检测块，检测块位于放置板顶部，检测块上朝向放置板的侧面与其底面之间设置有斜面，检测块位于最下侧时其底面与放置板的上表面相切，检测块的上端与第一滑板之间设置有第一传动组件，检测块的上端与第二滑板设置有第二传动组件，检测块滑动分别通过第一传动组件和第二传动组件能带动能第一滑板和第二滑板与检测块同向滑动。
7、第一传动组件包括设置在检测块上端的推动块，还包括设置在第一滑板上端的联动块，推动块和联动块之间设置有第一齿轮，安装板上设置有用于支撑第一齿轮转动的第一支撑轴，推动块的侧面上设置有与第一齿轮啮合的第一轮齿，推动块和联动块之间设置有第二齿轮，安装板上设置有用于支撑第二齿轮转动的第二支撑轴，联动块的侧面上设置有与第二齿轮啮合的第二轮齿，第一支撑轴和第二支撑轴之间还设置有第一传动齿轮组。
8、第二传动组件包括分别设置在检测块侧面上的传动块，传动块和第二滑板之间设置有第五齿轮，安装板上设置有用于支撑第五齿轮转动的第三支撑轴，传动块的侧面上设置有与第五齿轮啮合的第三轮齿，传动块和第二滑板之间设置有第六齿轮，安装板上设置有用于支撑第六齿轮转动的第四支撑轴，第二滑板的侧面上设置有与第六齿轮啮合的第四轮齿，第三支撑轴和第四支撑轴之间还设置有第二传动齿轮组。
9、限位机构位于所压平机构和放置板之间。
10、第一滑板上设置有用于带动第一压辊转动的电机，底座的内部设置有用于带动第二压辊转动的电机，限位板和第二滑板上分别设置有用于带动第一定位辊和第二定位辊转动的电机，每个电机的输出轴上均连接有中心轴。
11、还包括位于底座内部的推动机构，推动机构包括设置在底座内底部的推动板，推动板水平设置，所推动板能沿着板材移动的方向滑动，推动板与位于底座内的所述中心轴之间还设置有第三传动组件，推动板与放置板对应的一端设置有竖直向上的推动杆，推动杆的上端与推动板固定连接，所推动杆的上端依次穿过底座的上侧壁和放置板后连接有水平的推杆。
12、推动板位于两个限位板的中间。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术公开的一种金属板材压平设备，通过两侧设置的两个限位板对金属板材的两侧进行限位，具体的，限位板的内侧设置有第一定位辊和第二定位辊，并且第一定位辊和第二定位辊之间形成第二间隙，因此将金属板材的两侧恰好卡在第一定位辊和第二定位辊形成的第二间隙内，这样通过限位板进行限位的同时还能通过第一定位辊和第二定位辊对板材的两侧进行压平，之后通过第一压辊和第二压辊对板材的中间位置进行压平，因此本专利技术公开得到板材金属板材压平设备在对板材的两侧进行限位的同时还能保证板材的两侧和中心均能被有效压平。
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1.一种金属板材压平设备，包括空心的底座(1)，所述底座(1)上设置有竖向的安装板(2)，所述底座(1)和安装板(2)之间还设置有压平机构，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述压平机构包括转动设置在所述安装板(2)上的第一压辊(7)，所述底座(1)内还设置有第二压辊(8)，所述第二压辊(8)设置在所述第一压辊(7)的正下侧，所述底座(1)的上侧壁上设置有允许所述第二压辊(8)转动时通过的槽口，所述第一压辊(7)和第二压辊(8)之间形成第一间隙(9)，所述第一间隙(9)和第二间隙(31)位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述安装板(2)上滑动设置有第一滑板(10)，所述第一压辊(7)转动设置在所述第一滑板(10)上，每个所述限位板(3)内侧面上端滑动设置有第二滑板(4)，所述第二定位辊(6)转动设置在所述第二滑板(4)上，所述第一滑板(10)和第二滑板(4)均能沿着竖向进行滑动。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述底座(1)上还
5.根据权利要求3所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述第一传动组件包括设置在所述检测块(13)上端的推动块(14)，还包括设置在所述第一滑板(10)上端的联动块(15)，所述推动块(14)和联动块(15)之间设置有第一齿轮(16)，所述安装板(2)上设置有用于支撑所述第一齿轮(16)转动的第一支撑轴(17)，所述推动块(14)的侧面上设置有与所述第一齿轮(16)啮合的第一轮齿，所述推动块(14)和联动块(15)之间设置有第二齿轮(18)，所述安装板(2)上设置有用于支撑所述第二齿轮(18)转动的第二支撑轴(19)，所述联动块(15)的侧面上设置有与所述第二齿轮(18)啮合的第二轮齿，所述第一支撑轴(17)和第二支撑轴(19)之间还设置有第一传动齿轮组。
6.根据权利要求4所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述第二传动组件包括分别设置在所述检测块(13)侧面上的传动块(22)，所述传动块(22)和第二滑板(4)之间设置有第五齿轮(23)，所述安装板(2)上设置有用于支撑所述第五齿轮(23)转动的第三支撑轴(24)，所述传动块(22)的侧面上设置有与所述第五齿轮(23)啮合的第三轮齿，所述传动块(22)和第二滑板(4)之间设置有第六齿轮(25)，所述安装板(2)上设置有用于支撑所述第六齿轮(25)转动的第四支撑轴(26)，所述第二滑板(4)的侧面上设置有与所述第六齿轮(25)啮合的第四轮齿，所述第三支撑轴(24)和第四支撑轴(26)之间还设置有第二传动齿轮组。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述限位机构位于所述压平机构和放置板(11)之间。
8.根据权利要求6所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述第一滑板(10)上设置有用于带动所述第一压辊(7)转动的电机，所述底座(1)的内部设置有用于带动所述第二压辊(8)转动的电机，所述限位板(3)和第二滑板(4)上分别设置有用于带动所述第一定位辊(5)和第二定位辊(6)转动的电机，每个所述电机的输出轴上均连接有中心轴。
9.根据权利要求7所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，还包括位于所述底座(1)的内部的推动机构，所述推动机构包括设置在所述底座(1)内底部的推动板(32)，所述推动板(32)水平设置，所述推动板(32)能沿着板材移动的方向滑动，所述推动板(32)与位于底座(1)内的所述中心轴之间还设置有第三传动组件，所述推动板(32)与所述放置板(11)对应的一端设置有竖直向上的推动杆(29)，所述推动杆(29)的上端与所述推动板(32)固定连接，所述推动杆(29)的上端依次穿过所述底座(1)的上侧壁和放置板(11)后连接有水平的推杆(30)。
10.根据权利要求8所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述推动板(32)位于两个所述限...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材压平设备，包括空心的底座(1)，所述底座(1)上设置有竖向的安装板(2)，所述底座(1)和安装板(2)之间还设置有压平机构，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述压平机构包括转动设置在所述安装板(2)上的第一压辊(7)，所述底座(1)内还设置有第二压辊(8)，所述第二压辊(8)设置在所述第一压辊(7)的正下侧，所述底座(1)的上侧壁上设置有允许所述第二压辊(8)转动时通过的槽口，所述第一压辊(7)和第二压辊(8)之间形成第一间隙(9)，所述第一间隙(9)和第二间隙(31)位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述安装板(2)上滑动设置有第一滑板(10)，所述第一压辊(7)转动设置在所述第一滑板(10)上，每个所述限位板(3)内侧面上端滑动设置有第二滑板(4)，所述第二定位辊(6)转动设置在所述第二滑板(4)上，所述第一滑板(10)和第二滑板(4)均能沿着竖向进行滑动。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述底座(1)上还设置有用于放置待压平板材的放置板(11)，所述安装板(2)上还滑动设置有用于检测板材厚度的检测块(13)，所述检测块(13)位于所述放置板(11)顶部，所述检测块(13)上朝向所述放置板(11)的侧面与其底面之间设置有斜面(33)，所述检测块(13)位于最下侧时其底面与所述放置板(11)的上表面相切，所述检测块(13)的上端与所述第一滑板(10)之间设置有第一传动组件，所述检测块(13)的上端与所述第二滑板(4)设置有第二传动组件，所述检测块(13)滑动分别通过所述第一传动组件和第二传动组件能带动能第一滑板(10)和第二滑板(4)与检测块(13)同向滑动。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材压平设备，其特征在于，所述第一传动组件包括设置在所述检测块(13)上端的推动块(14)，还包括设置在所述第一滑板(10)上端的联动块(15)，所述推动块(14)和联动块(15)之间设置有第一齿轮(16)，所述安装板(2)上设置有用于支撑所述第一齿轮(16)转动的第一支撑轴(17)，所述推动块(14)的侧面上设置有与所述第一齿轮(16)啮合的第一轮齿，所述推动块(14)和联动块(15)之间设置有第二...
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