一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法技术

本发明专利技术提供一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，包括：步骤S1，对箍筋进行折弯，箍筋的其中一端回折为”冖”形，另一端折弯为”乛”形；步骤S2，在折弯平台上按照设定间距放置箍筋和纵筋，步骤S3，通过定位件在钢筋网对应箍筋中部进行定位，以定位件下沿为折弯点进行一次折弯，以定位件上沿为折弯点进行二次折弯，步骤S4，通过两个腹板胎架使腹板钢筋网片下沿与底板钢筋网片两侧形成交汇，在腹板钢筋网片与底板钢筋网片之间的交汇处安装纵筋；通过优化钢筋网片的生产方式，通过生产钢筋网的形式进行折弯形成钢筋网片，钢筋网为平面结构，然后利用拼接的形式将钢筋网片组装为钢筋笼，拼接效率较高，能够大大提高钢筋笼的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于预制梁钢筋笼的，具体涉及一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法。

技术介绍

1、箱梁是桥梁工程常用的一种结构形式，其截面包括顶板，腹板，底板，翼缘板以及空腔。随着我国交通建设事业的蓬勃发展，箱梁预制技术在不断创新中得到长足进步。传统的箱梁绑扎钢筋的胎架需根据箱梁的钢筋笼的尺寸进行特制，胎架尺寸固定，无法调节其宽度，因而一个胎架仅可对应一个箱梁。除此之外，由于箱梁形状限制，机械设备难以伸入钢筋笼内部进行操作，所有步骤均需人工参与，自动化程度低、胎具绑扎效率低。

2、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法。

2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，包括：

4、步骤s1，对箍筋进行折弯，箍筋的其中一端回折为”冖”形，另一端折弯为”乛”形；p>

5、步骤s本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，所述折弯平台具有呈阶梯状分布的上表面，在折弯平台较低的一定设有翻转架，折弯平台上方阶梯面的高度差与翻转架厚度相适配，所述翻转机构包括两组分别位于翻转架两侧的驱动杆组；

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，所述定位件主体为固定在定位杆上的短柱，短柱上端及中部伸出有档杆以形成F形结构，两个所述档杆相互远离一侧的间距与钢筋网片厚度相适配；多个所述定位件对应固定在定位杆上，所述定位杆上的多个所述定...

【技术特征摘要】

1.一种预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，所述折弯平台具有呈阶梯状分布的上表面，在折弯平台较低的一定设有翻转架，折弯平台上方阶梯面的高度差与翻转架厚度相适配，所述翻转机构包括两组分别位于翻转架两侧的驱动杆组；

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，所述定位件主体为固定在定位杆上的短柱，短柱上端及中部伸出有档杆以形成f形结构，两个所述档杆相互远离一侧的间距与钢筋网片厚度相适配；多个所述定位件对应固定在定位杆上，所述定位杆上的多个所述定位件分别与钢筋网内的多个箍筋一一对应。

4.根据权利要求3所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，较低的阶梯面靠近较高阶梯面的侧沿设有对应定位杆两端的滑座，以在垂直于箍筋的方形滑动装配，在滑座上设有对应定位杆的伸缩杆；

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，折弯杆两端设有偏心轮，所述偏心轮对应铰接在升降杆的端部，在升降杆的侧部设有对应所述偏心轮的驱动电机；

6.根据权利要求2所述的预应力混凝土箱梁钢筋构件自动组装方法，其特征在于，对应较高阶梯面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，徐泽，丁仕洪，何佳明，赖世广，汪鹏，付立宏，童友念，邓松，张士宝，罗利琼，毛江明，李杨，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：