【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属塑性成形工艺及装备，特别涉及一种单辊弧形轧机高效进料装置、方法单辊弧形轧机系统。
技术介绍
1、楔横轧作为一种应用广泛的金属塑性成形工艺，实现楔横轧工艺的方法有两辊式、平板式和弧形式，其中两辊式和平板式生产效率低、且需要导板、结构复杂。自动送料装置结构复杂可靠性低；弧形式轧制的优点是设备结构简单无需导板、调整方便、生产效率高。
2、目前弧形轧机相关装置较少见，常用的送料方式采用多层料架结合人工送料、占地面积大、操作流程繁琐且稳定性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种单辊弧形轧机高效进料装置、方法及单辊弧形轧机系统，本专利技术中轧辊每转一圈可以实现送料1次或多次进料，可显著提高材料利用率，易于实现自动化生产，显著提高生产效率。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种单辊弧形轧机高效进料装置，用于单辊弧形轧机，单辊弧形轧机包括弧形模具和轧辊，所述装置包括轧辊、凸轮、摇臂、滑轨单元、复位单元、送料推板、料斗和机架；
4、所述凸轮，与所述轧辊同轴设置，并与所述轧辊同步转动，用于控制所述摇臂的摆动；
5、所述摇臂，第一端连接在所述机架上，第二端连接所述滑轨单元，所述摇臂的中部与所述凸轮动连接，所述凸轮旋转时带动所述摇臂以所述第一端为转动中心周期摆动，进而带动所述第二端的所述滑轨单元沿直线周期摆动；
6、所述滑轨单元，设置在所述机架上，用于
7、所述送料推板，设置在所述滑轨单元的前端，与所述滑轨单元同步直线往复运动，用于推动棒料到初始轧制位置；
8、所述复位单元，用于所述送料推板和所述滑轨单元回复到初始位置；
9、所述料斗，用于储存棒料。
10、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述摇臂的第一端通过第一螺栓轴承与所述机架连接，所述摇臂以第一螺栓轴承为转动中心周期摆动；所述摇臂的第二端通过第二螺栓轴承与所述滑轨单元连接；所述摇臂中部设置第三带槽螺栓轴承，所述凸轮的顶面与所述第三带槽螺栓轴承的圆槽为滚动接触，所述摇臂通过第三带槽螺栓轴承与所述凸轮实现动连接；所述凸轮旋转时，通过所述第三带槽螺栓轴承带动所述摇臂沿转动中心摆动。
11、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述滑轨单元包括四个带槽螺栓轴承、滑轨、导轨固定板；所述导轨固定板固定在所述机架上，所述四个带槽螺栓轴承分上下两排固定在所述导轨固定板上，所述滑轨在所述四个带槽螺栓轴承的限定空间内滑动。
12、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述复位单元为一弹簧，所述滑轨的前端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定在所述机架上，所述弹簧为所述滑轨复位提供回弹力；所述滑轨的后端设置槽型孔，用于与所述摇臂的第二端连接。
13、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述送料推板整体呈l型，安装在所述滑轨前端，与所述滑轨同步运动。
14、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述料斗下方为料槽，料槽底部开有槽口，所述送料推板往复运动时，将位于所述槽口的棒料不断推送到初始轧制位置。
15、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸轮上设置有一个凹槽，凸轮转动一圈实现一次送料动作。
16、另一方面，本专利技术还提供了一种单辊弧形轧机系统，所述单辊弧形轧机系统包括弧形模具、轧辊、及上述的单辊弧形轧机高效进料装置。
17、另一方面，本专利技术还提供了一种单辊弧形轧机高效进料方法，所述方法通过上述的单辊弧形轧机高效进料装置进行，所述方法包括：
18、s1、将棒料放入料斗，棒料在重力作用下布满料槽；
19、s2、凸轮转动，带动摇臂以第一端为转动中心向一侧摆动，与摇臂第二端连接的滑轨及设置在滑轨前端的送料推板均从初始位置随摇臂一起向同侧摆动；滑轨摆动到极限位置后，复位单元驱动滑轨向另一侧摆动回到初始位置，完成一个摆动周期；
20、s3、与凸轮转动的同时，送料推板在一个摆动周期内，将位于料槽底部槽口处的棒料推动到初始轧制位置，然后送料推板回复到初始位置；位于料槽中的下一个棒料下落至槽口处；
21、s4、重复步骤s2、s3，棒料被连续不断推送到初始轧制位置，在轧机作用下轧制成形；
22、步骤s2、s3同步进行。
23、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，送料推板将棒料推送到初始轧制位置，发生在滑轨从初始位置到达极限位置过程中，或发生在滑轨从极限位置复位到初始位置过程中。
24、本专利技术的有益效果为：本专利技术装置和方法可显著提高材料利用率，降低生产成本，易于实现自动化，高效节材绿色成形零部件，具有广阔的应用前景。
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1.一种单辊弧形轧机高效进料装置，用于单辊弧形轧机，单辊弧形轧机包括弧形模具和轧辊，其特征在于，所述装置包括凸轮、摇臂、滑轨单元、复位单元、送料推板、料斗和机架；
2.如权利要求1所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述摇臂的第一端通过第一螺栓轴承与所述机架连接，所述摇臂以第一螺栓轴承为转动中心周期摆动；所述摇臂的第二端通过第二螺栓轴承与所述滑轨单元连接；所述摇臂中部设置第三带槽螺栓轴承，所述凸轮的顶面与所述第三带槽螺栓轴承的圆槽为滚动接触，所述摇臂通过第三带槽螺栓轴承与所述凸轮实现动连接；所述凸轮旋转时，通过所述第三带槽螺栓轴承带动所述摇臂沿转动中心摆动。
3.如权利要求1所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述滑轨单元包括四个带槽螺栓轴承、滑轨、导轨固定板；所述导轨固定板固定在所述机架上，所述四个带槽螺栓轴承分上下两排固定在所述导轨规定板上，所述滑轨在所述四个带槽螺栓轴承的限定空间内滑动。
4.如权利要求3所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述复位单元为一弹簧，所述滑轨的前端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定
5.如权利要求3所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述送料推板整体呈L型，安装在所述滑轨前端，与所述滑轨同步运动。
6.如权利要求1所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述料斗下方为料槽，料槽底部开有槽口，所述送料推板往复运动时，将位于所述槽口的棒料不断推送到初始轧制位置。
7.如权利要求1所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述凸轮上设置有1-3个凹槽，凸轮转动一圈实现1-3次送料动作。
8.一种单辊弧形轧机系统，其特征在于，所述单辊弧形轧机系统包括弧形模具、轧辊、及如权利要求1-7任一项所述的单辊弧形轧机高效进料装置。
9.一种单辊弧形轧机高效进料方法，其特征在于，所述方法通过如权利要求1-7任一项所述的单辊弧形轧机高效进料装置进行，所述方法包括：
10.如权利要求9所述的单辊弧形轧机高效进料方法，其特征在于，送料推板将棒料推送到初始轧制位置，发生在滑轨从初始位置到达极限位置过程中，或发生在滑轨从极限位置复位到初始位置过程中。
...【技术特征摘要】
1.一种单辊弧形轧机高效进料装置，用于单辊弧形轧机，单辊弧形轧机包括弧形模具和轧辊，其特征在于，所述装置包括凸轮、摇臂、滑轨单元、复位单元、送料推板、料斗和机架；
2.如权利要求1所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述摇臂的第一端通过第一螺栓轴承与所述机架连接，所述摇臂以第一螺栓轴承为转动中心周期摆动；所述摇臂的第二端通过第二螺栓轴承与所述滑轨单元连接；所述摇臂中部设置第三带槽螺栓轴承，所述凸轮的顶面与所述第三带槽螺栓轴承的圆槽为滚动接触，所述摇臂通过第三带槽螺栓轴承与所述凸轮实现动连接；所述凸轮旋转时，通过所述第三带槽螺栓轴承带动所述摇臂沿转动中心摆动。
3.如权利要求1所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述滑轨单元包括四个带槽螺栓轴承、滑轨、导轨固定板；所述导轨固定板固定在所述机架上，所述四个带槽螺栓轴承分上下两排固定在所述导轨规定板上，所述滑轨在所述四个带槽螺栓轴承的限定空间内滑动。
4.如权利要求3所述的单辊弧形轧机高效进料装置，其特征在于，所述复位单元为一弹簧，所述滑轨的前端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定在所述机架上，所述弹簧为所...
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