System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 钢丝铝箔管的加工设备制造技术_技高网

钢丝铝箔管的加工设备制造技术

技术编号:41127328 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:55
本申请公开了一种钢丝铝箔管的加工设备,包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件,所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管,切刀组件包括:摆臂,转动安装于机架;驱动机构,实施切割时带动摆臂进入第一工作位置,摆臂相对驱动机构具有运动余量,且能够由第一工作位置惯性进入第二工作位置、再复位于第一工作位置;切刀,包括分别安装于摆臂的钢丝切刀和铝箔切刀,钢丝切刀仅在第二工作位置下作用于钢丝铝箔管,铝箔切刀至少在第一工作位置作用于钢丝铝箔管。本申请钢丝铝箔管的加工设备通过将钢丝切刀和铝箔切刀一同安装于摆臂,摆臂工作时能够一次直接切断钢丝和铝箔,相比于现有技术,简化了整体的结构。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝箔管生产加工领域,特别是涉及一种钢丝铝箔管的加工设备


技术介绍

1、铝箔波纹管也可称为钢丝铝箔管,是一种可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管件,可广泛运用于冷热空气的进气系统、通风系统。

2、钢丝铝箔管在加工时,为了对连续成型的产品进行切断,市面上推出了能够自动切割的装置,例如公开号为cn107379589a的文献公开了一种自带切刀的波纹管成型装置,包括底座,底座上安装用于卷绕钢丝成螺旋状的成型滚轮,所述的底座上设置有:活动的刀座,配置有用于切断螺旋状钢丝的切刀;驱动所述切刀进行钢丝切断的进刀组件;滑动安装的滑台,设置有用于切割缠绕在螺旋状钢丝外铝箔的割刀,利用切刀和割刀分别将波纹管的钢丝和铝箔自动割断。

3、上述装置虽然能够将波纹管自动割断,但是需要两套气缸实现切刀和割刀的各自运动,整体结构较复杂。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种钢丝铝箔管的加工设备,解决了现有技术中钢丝铝箔管切割时整体结构较复杂的问题。

2、钢丝铝箔管的加工设备,包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件,所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管,所述切刀组件包括:

3、摆臂,转动安装于所述机架;

4、驱动机构,实施切割时带动所述摆臂进入第一工作位置,所述摆臂相对所述驱动机构具有运动余量,且能够由第一工作位置惯性进入第二工作位置、再复位于第一工作位置;

5、切刀,包括分别安装于所述摆臂的钢丝切刀和铝箔切刀,所述钢丝切刀仅在第二工作位置下作用于钢丝铝箔管,所述铝箔切刀至少在第一工作位置作用于钢丝铝箔管。

6、以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。

7、可选的,所述驱动机构为气缸,所述气缸的活塞杆上安装有施力部件,所述施力部件与所述摆臂相抵配合,带动所述摆臂进入第一工作位置。

8、可选的,所述摆臂还具有初始位置,初始位置下所述切刀均避让钢丝铝箔管;

9、初始位置下所述施力部件位置处在相对的低位,第一工作位置下所述施力部件位置处在相对的高位。

10、可选的,所述施力部件上固定有限位部件,沿所述摆臂的运动路径,所述限位部件和所述施力部件分别处在所述摆臂的两侧;

11、所述施力部件能够将所述摆臂保持于第一工作位置,所述限位部件限制摆臂在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间的行程。

12、可选的,所述摆臂通过重力作用由第二工作位置复位至第一工作位置。

13、可选的,所述摆臂绕第一轴线转动,所述切刀安装至所述摆臂的自由端,所述施力部件与所述摆臂的作用部位邻近所述第一轴线。

14、可选的,所述成型模筒绕第二轴线转动,第一位置下,所述铝箔切刀相对所述钢丝切刀更接近所述第二轴线。

15、可选的,所述第一轴线和所述第二轴线平行,所述摆臂的运动路径与所述第一轴线垂直。

16、可选的,所述成型模筒包括与机架固定连接的固定部以及能够相对固定部转动的用于绕制钢丝铝箔管的绕制部,该绕制部与钢丝铝箔管的内壁相邻近,第二工作位置下,所述钢丝切刀与所述绕制部作用至钢丝铝箔管管壁的径向两侧实施切割。

17、可选的,所述钢丝切刀的刀刃平行第二轴线延伸;所述铝箔切刀的刀刃垂直第二轴线延伸。

18、本申请钢丝铝箔管的加工设备通过将钢丝切刀和铝箔切刀一同安装于摆臂,摆臂工作时能够一次直接切断钢丝和铝箔,相比于现有技术,简化了整体的结构。

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【技术保护点】

1.钢丝铝箔管的加工设备,包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件,所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管,其特征在于,所述切刀组件包括:

2.根据权利要求1所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述驱动机构为气缸,所述气缸的活塞杆上安装有施力部件,所述施力部件与所述摆臂相抵配合,带动所述摆臂进入第一工作位置。

3.根据权利要求2所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述摆臂还具有初始位置,初始位置下所述切刀均避让钢丝铝箔管;

4.根据权利要求3所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述施力部件上固定有限位部件,沿所述摆臂的运动路径,所述限位部件和所述施力部件分别处在所述摆臂的两侧;

5.根据权利要求4所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述摆臂通过重力作用由第二工作位置复位至第一工作位置。

6.根据权利要求5所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述摆臂绕第一轴线转动,所述切刀安装至所述摆臂的自由端,所述施力部件与所述摆臂的作用部位邻近所述第一轴线。

7.根据权利要求6所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述成型模筒绕第二轴线转动,第一位置下,所述铝箔切刀相对所述钢丝切刀更接近所述第二轴线。

8.根据权利要求7所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述第一轴线和所述第二轴线平行,所述摆臂的运动路径与所述第一轴线垂直。

9.根据权利要求1所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述成型模筒包括与机架固定连接的固定部以及能够相对固定部转动的用于绕制钢丝铝箔管的绕制部,该绕制部与钢丝铝箔管的内壁相邻近,第二工作位置下,所述钢丝切刀与所述绕制部作用至钢丝铝箔管管壁的径向两侧实施切割。

10.根据权利要求7所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述钢丝切刀的刀刃平行第二轴线延伸;所述铝箔切刀的刀刃垂直第二轴线延伸。

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【技术特征摘要】

1.钢丝铝箔管的加工设备,包括机架、转动安装于所述机架的成型模筒、以及用于切割钢丝和铝箔带的切刀组件,所述成型模筒轴向的一端输出钢丝铝箔管,其特征在于,所述切刀组件包括:

2.根据权利要求1所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述驱动机构为气缸,所述气缸的活塞杆上安装有施力部件,所述施力部件与所述摆臂相抵配合,带动所述摆臂进入第一工作位置。

3.根据权利要求2所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述摆臂还具有初始位置,初始位置下所述切刀均避让钢丝铝箔管;

4.根据权利要求3所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述施力部件上固定有限位部件,沿所述摆臂的运动路径,所述限位部件和所述施力部件分别处在所述摆臂的两侧;

5.根据权利要求4所述的钢丝铝箔管的加工设备,其特征在于,所述摆臂通过重力作用由第二工作位置复位至第一工作位置。

6.根据权利要求5所述的钢丝铝箔管的加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员:周王明周益智单光道
申请(专利权)人:浙江力昇机械设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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