【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体为一种钢筋端部切割装置。
技术介绍
1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，对于混凝土浇筑之前的钢筋框架进行固定和构建时，需要大量定长的钢筋。
2、现有技术中对于钢筋定长截取和切割主要采用人工比量参照长度的钢筋进行手工切割，切割过程中有较大的安全隐患且切割长度不一致，对于后续的钢筋弯折等工序有较大的影响，因此，急需一种钢筋端部切割装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢筋端部切割装置，通过夹持组件配合伸缩组件定长移动，配合切割组件的自动化切割可实现对钢筋进行无人化自动切割，在矫直组件对钢筋进行压紧塑性后能提高装置的切割精度，通过装置持续运行可对大批量的钢筋进行高精度的自动化切割，从而解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钢筋端部切割装置，包括底板、伸缩组件、夹持组件、切割组件、驱动组件和矫直组件，底板的底部两侧固定安装有l型板，两侧l型板之间安装有伸缩组件，底板上开设有导向槽，导向槽内滑动配合有若干组滑块，滑块与伸缩组件连接，夹持组件通过支撑座固定安装在一侧的滑块上，夹持组件用于对钢筋的一端夹紧，底板上远离夹持组件的一端固定安装有立板，立板远离夹持组件的一侧安装有导向锥筒，底板上靠近立板一侧设置有矫直组件，所述夹持组件和矫直组件之间设置有安装在底板上的切割组件，切割组件与矫直组
4、进一步地，伸缩组件包括隔板、第一电动伸缩杆和导向杆，底板底部两侧的l型板之间固定安装有一对相互平行的导向杆，两侧l型板之间设置有若干组隔板，隔板的顶部与滑块连接，隔板上两侧设置有圆孔，导向杆与隔板上的圆孔滑动配合，靠近立板一侧的l型板与隔板之间通过第一电动伸缩杆连接，相邻隔板之间通过第一电动伸缩杆连接，第一电动伸缩杆的轴线与导向杆相互平行。
5、进一步地，夹持组件包括第一安装盒、第二安装盒、第二电动伸缩杆、弧形弯板和第三电动伸缩杆，第一安装盒固定安装在支撑座顶部，第一安装盒的靠近切割组件的一侧为开口端，开口端一侧安装有锥形罩壳，第一安装盒与锥形罩壳之间设置有中空的芯体，第一安装盒远离锥形罩壳的一端固定安装有第二安装盒，第二安装盒内固定安装有第三电动伸缩杆，芯体内的腔体内设置有推板，推板与第三电动伸缩杆连接，推板用于对钢筋进行限位，芯体内设置有两对相互垂直的槽孔，槽孔内固定安装有第二电动伸缩杆，第一压力信号采集模块靠近芯体内侧的一端安装有弧形弯板。
6、进一步地，推板与第三电动伸缩杆的连接处内嵌安装有第二压力信号采集模块，第二压力信号采集模块用于采集第三电动伸缩杆与推板之间的压力信号并将信号发送至控制模组，控制模组固定安装在切割组件的顶部，第二电动伸缩杆与槽孔的接触面内嵌安装有第一压力信号采集模块，第一压力信号采集模块用于采集第二电动伸缩杆与芯体之间的压力信号并将信号发送至控制模组。
7、进一步地，切割组件包括箱体、第一安装板、第二安装板、第四电动伸缩杆、电机和切割盘，箱体固定安装在底板的顶部，箱体内顶部设置有第二安装板，第二安装板的两侧通过第四电动伸缩杆与箱体的顶部连接，第一安装板位于第二安装板的底部且与第二安装板相互平行，第二安装板与第一安装板之间通过连接杆固定连接，第二安装板底部通过支架固定安装有电机，电机的输出端安装有切割盘，第一安装板的底部设置有第二弯板，第二弯板上固定安装有两对圆杆，圆杆的顶部固定安装有导向块，第一安装板的顶部安装有两对圆筒，圆筒内滑动配合有导向块，第一安装板底部与第二弯板的顶部之间设置有若干组弹簧，弹簧绕在圆杆的外侧，箱体内底部固定安装有第一弯板，第一弯板靠近驱动组件的一侧安装有导向弯板，箱体内两侧对称安装有限位管，两侧限位管之间贯穿设置有钢筋，第二弯板和第二安装板上开设有贯穿槽。
8、进一步地，第四电动伸缩杆与第二安装板的连接处内嵌安装有第四压力信号采集模块，第四压力信号采集模块用于采集第二安装板与箱体之间的压力信号并将信号发送至控制模组，圆筒内顶部内嵌安装有第三压力信号采集模块，第三压力信号采集模块用于采集圆筒与导向块之间垂直方向上的压力信号并将信号发送至控制模组。
9、进一步地，驱动组件包括一对垂直设置的橡胶滚筒和动力单元，橡胶滚筒之间贯穿设置有钢筋，动力单元用于驱动顶部的橡胶滚筒转动。
10、进一步地，矫直组件包括压板、固定板和第五电动伸缩杆，底板的顶部固定安装有半圆管，半圆管内滑动配合有钢筋，半圆管的两侧固定安装有两对垂直设置的立杆，立杆的顶部固定安装有固定板，压板位于固定板与半圆管之间，固定板的底部设置有凹槽，凹槽内转动安装有若干组滚轮，滚轮的中部凹陷且曲面连续，压板的四周设置有通孔，立杆与压板上的通孔滑动配合，压板的顶部与固定板之间通过第五电动伸缩杆连接，固定板与第五电动伸缩杆的连接处内嵌安装有第五压力信号采集模块，第五压力信号采集模块用于采集固定板与压板之间压力信号并将信号发送至控制模组。
11、进一步地，控制模组包括信号处理模块、信号采集模块、反馈调节模块和信号发射模块，信号采集模块用于采集装置内各个传感器采集的信号数据并将信号数据发送至信号处理模块，信号处理模块对信号数据进行分析处理后向反馈调节模块和信号发射模块发送反馈指令，反馈调节模块与装置内的电气元件的控制端连接，信号发射模块用于将反馈指令和信号采集模块采集的信号数据发送至终端。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术提供的一种钢筋端部切割装置，通过夹持组件配合伸缩组件定长移动，配合切割组件的自动化切割可实现对钢筋进行无人化自动切割，在矫直组件对钢筋进行压紧塑性后能提高装置的切割精度，通过装置持续运行可对大批量的钢筋进行高精度的自动化切割。
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1.一种钢筋端部切割装置，包括底板(1)、伸缩组件、夹持组件(2)、切割组件(4)、驱动组件(6)和矫直组件，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧固定安装有L型板(11)，两侧L型板(11)之间安装有伸缩组件，所述底板(1)上开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内滑动配合有若干组滑块(16)，所述滑块(16)与伸缩组件连接，所述夹持组件(2)通过支撑座(17)固定安装在一侧的滑块(16)上，所述夹持组件(2)用于对钢筋(3)的一端夹紧，所述底板(1)上远离夹持组件(2)的一端固定安装有立板(18)，所述立板(18)远离夹持组件(2)的一侧安装有导向锥筒(19)，所述底板(1)上靠近立板(18)一侧设置有矫直组件，所述夹持组件(2)和矫直组件之间设置有安装在底板(1)上的切割组件(4)，所述切割组件(4)与矫直组件之间安装有驱动组件(6)，所述矫直组件用于对钢筋(3)进行矫直，所述驱动组件(6)内贯穿设置有钢筋(3)，驱动组件(6)用于对钢筋(3)进行单向进给，所述切割组件(4)用于对钢筋(3)进行切割，驱动组件(6)将钢筋(3)通过切割组件(4)的一侧输入并从切割组件(4)的
2.根据权利要求1所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述伸缩组件包括隔板(12)、第一电动伸缩杆(13)和导向杆(14)，所述底板(1)底部两侧的L型板(11)之间固定安装有一对相互平行的导向杆(14)，两侧所述L型板(11)之间设置有若干组隔板(12)，所述隔板(12)的顶部与滑块(16)连接，所述隔板(12)上两侧设置有圆孔，所述导向杆(14)与隔板(12)上的圆孔滑动配合，靠近立板(18)一侧的L型板(11)与隔板(12)之间通过第一电动伸缩杆(13)连接，相邻隔板(12)之间通过第一电动伸缩杆(13)连接，所述第一电动伸缩杆(13)的轴线与导向杆(14)相互平行。
3.根据权利要求2所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一安装盒(21)、第二安装盒(22)、第二电动伸缩杆(24)、弧形弯板(26)和第三电动伸缩杆(27)，所述第一安装盒(21)固定安装在支撑座(17)顶部，所述第一安装盒(21)的靠近切割组件(4)的一侧为开口端，开口端一侧安装有锥形罩壳，所述第一安装盒(21)与锥形罩壳之间设置有中空的芯体(23)，所述第一安装盒(21)远离锥形罩壳的一端固定安装有第二安装盒(22)，所述第二安装盒(22)内固定安装有第三电动伸缩杆(27)，所述芯体(23)内的腔体内设置有推板(28)，所述推板(28)与第三电动伸缩杆(27)连接，推板(28)用于对钢筋(3)进行限位，所述芯体(23)内设置有两对相互垂直的槽孔，槽孔内固定安装有第二电动伸缩杆(24)，所述第一压力信号采集模块(25)靠近芯体(23)内侧的一端安装有弧形弯板(26)。
4.根据权利要求3所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述推板(28)与第三电动伸缩杆(27)的连接处内嵌安装有第二压力信号采集模块(29)，所述第二压力信号采集模块(29)用于采集第三电动伸缩杆(27)与推板(28)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(5)，所述控制模组(5)固定安装在切割组件(4)的顶部，所述第二电动伸缩杆(24)与槽孔的接触面内嵌安装有第一压力信号采集模块(25)，所述第一压力信号采集模块(25)用于采集第二电动伸缩杆(24)与芯体(23)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(5)。
5.根据权利要求4所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括箱体(40)、第一安装板(42)、第二安装板(43)、第四电动伸缩杆(44)、电机(46)和切割盘(47)，所述箱体(40)固定安装在底板(1)的顶部，所述箱体(40)内顶部设置有第二安装板(43)，所述第二安装板(43)的两侧通过第四电动伸缩杆(44)与箱体(40)的顶部连接，所述第一安装板(42)位于第二安装板(43)的底部且与第二安装板(43)相互平行，第二安装板(43)与第一安装板(42)之间通过连接杆固定连接，所述第二安装板(43)底部通过支架固定安装有电机(46)，所述电机(46)的输出端安装有切割盘(47)，所述第一安装板(42)的底部设置有第二弯板(48)，所述第二弯板(48)上固定安装有两对圆杆(32)，所述圆杆(32)的顶部固定安装有导向块(31)，所述第一安装板(42)的顶部安装有两对圆筒(49)，所述圆筒(49)内滑动配合有导向块(31)，第一安装板(42)底部与第二弯板(48)的顶部之间设置有若干组弹簧(33)，所述弹簧(33)绕在圆杆(32)的外侧，所述箱...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋端部切割装置，包括底板(1)、伸缩组件、夹持组件(2)、切割组件(4)、驱动组件(6)和矫直组件，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧固定安装有l型板(11)，两侧l型板(11)之间安装有伸缩组件，所述底板(1)上开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内滑动配合有若干组滑块(16)，所述滑块(16)与伸缩组件连接，所述夹持组件(2)通过支撑座(17)固定安装在一侧的滑块(16)上，所述夹持组件(2)用于对钢筋(3)的一端夹紧，所述底板(1)上远离夹持组件(2)的一端固定安装有立板(18)，所述立板(18)远离夹持组件(2)的一侧安装有导向锥筒(19)，所述底板(1)上靠近立板(18)一侧设置有矫直组件，所述夹持组件(2)和矫直组件之间设置有安装在底板(1)上的切割组件(4)，所述切割组件(4)与矫直组件之间安装有驱动组件(6)，所述矫直组件用于对钢筋(3)进行矫直，所述驱动组件(6)内贯穿设置有钢筋(3)，驱动组件(6)用于对钢筋(3)进行单向进给，所述切割组件(4)用于对钢筋(3)进行切割，驱动组件(6)将钢筋(3)通过切割组件(4)的一侧输入并从切割组件(4)的另一侧导出，夹持组件(2)配合伸缩组件的缩短对钢筋(3)的一端进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述伸缩组件包括隔板(12)、第一电动伸缩杆(13)和导向杆(14)，所述底板(1)底部两侧的l型板(11)之间固定安装有一对相互平行的导向杆(14)，两侧所述l型板(11)之间设置有若干组隔板(12)，所述隔板(12)的顶部与滑块(16)连接，所述隔板(12)上两侧设置有圆孔，所述导向杆(14)与隔板(12)上的圆孔滑动配合，靠近立板(18)一侧的l型板(11)与隔板(12)之间通过第一电动伸缩杆(13)连接，相邻隔板(12)之间通过第一电动伸缩杆(13)连接，所述第一电动伸缩杆(13)的轴线与导向杆(14)相互平行。
3.根据权利要求2所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一安装盒(21)、第二安装盒(22)、第二电动伸缩杆(24)、弧形弯板(26)和第三电动伸缩杆(27)，所述第一安装盒(21)固定安装在支撑座(17)顶部，所述第一安装盒(21)的靠近切割组件(4)的一侧为开口端，开口端一侧安装有锥形罩壳，所述第一安装盒(21)与锥形罩壳之间设置有中空的芯体(23)，所述第一安装盒(21)远离锥形罩壳的一端固定安装有第二安装盒(22)，所述第二安装盒(22)内固定安装有第三电动伸缩杆(27)，所述芯体(23)内的腔体内设置有推板(28)，所述推板(28)与第三电动伸缩杆(27)连接，推板(28)用于对钢筋(3)进行限位，所述芯体(23)内设置有两对相互垂直的槽孔，槽孔内固定安装有第二电动伸缩杆(24)，所述第一压力信号采集模块(25)靠近芯体(23)内侧的一端安装有弧形弯板(26)。
4.根据权利要求3所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述推板(28)与第三电动伸缩杆(27)的连接处内嵌安装有第二压力信号采集模块(29)，所述第二压力信号采集模块(29)用于采集第三电动伸缩杆(27)与推板(28)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(5)，所述控制模组(5)固定安装在切割组件(4)的顶部，所述第二电动伸缩杆(24)与槽孔的接触面内嵌安装有第一压力信号采集模块(25)，所述第一压力信号采集模块(25)用于采集第二电动伸缩杆(24)与芯体(23)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(5)。
5.根据权利要求4所述的钢筋端部切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，苏军峰，刘宁，庞继慈，赵秋月，
申请(专利权)人：北京建工路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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