【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛箔材料，具体是涉及一种钛箔材真空热压校工艺。
技术介绍
1、钛箔材料的应用十分广泛，不仅可用于航空航天领域、军事领域、电子信息领域、新能源发电领域，而且还可以用于建筑行业。钛箔材料可制作电子和通讯设备的屏蔽罩，以有效避免电子干扰，保护电子设备免受外界干扰；在用于制造精密的加工装备时，可以防止磁性干扰，同时保护电子行业精密设备免受外界磁场的影响，提高微米尺度的加工精度。
2、此外，钛箔材料具有极高的电子导电性能，也可提高设备散热性能，保护设备部件免受温度损伤。如今钛箔材的生产工艺主要为机械轧制，对于箔材板型控制技术，箔材轧制张力稳定性控制技术以及轧辊磨削工艺技术一直是确保箔材顺利轧制的关键技术，但因其影响因素较多，难以保证每卷材料的板型和质量保持均匀一致，从而影响成品片材的成材率，进而增加成本，不利于直接应用于3c电子产品。
3、目前，钛箔材的生产工艺由热轧、冷轧带坯、精密轧机轧制薄带材等主要工序和酸洗、脱脂、热处理、修磨、分条等辅助工序组成，其中精密轧机轧制薄带材、热处理工艺以及修磨等工序的控制工艺复杂，难以保证最终成品的质量，对于不合要求的薄带若经分切处理，材料使用率将大幅降低，难以实现稳定的批量化生产，不利于3c用钛箔材的批量交付。
4、因此，本专利技术设计了一种钛箔材真空热压校工艺来解决以上问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钛箔材真空热压校工艺。
2、本专利技术的技术方案是：一种钛
3、s1、带卷裁切：
4、将钛箔材带卷裁切成长度为155～180mm的片材，所述长度公差为±0.2mm；
5、s2、片材清洁：
6、将步骤s1中不平度＞0.3mm的片材单独存放于千级无尘室中除尘；
7、s3、装载治具：
8、将步骤s2清洁完的片材依次放入治具中，并整齐放置于限位杆区域，保证片材四周平齐；其中，每套治具装载2500片片材，且每装载500片片材，要在片材上加一层3～5mm的不锈钢垫板，待片材及不锈钢垫板均装载完毕后，确保治具四周无异常突起，将治具四周的限位杆和紧固杆锁紧，使锁紧后的治具平整且无缝隙；
9、s4、真空热压校：
10、将步骤s3锁紧后的治具放入铁框中，再将所述铁框放入真空热压所用的炉膛内，每个炉膛放置4套治具，当炉膛内的真空度≤1×10-3pa时启动加热：
11、当片材的不平度≤5.0mm时，经190min将温度从25℃升温至480℃，并保温200min；当片材的不平度＞5.0mm时，经190min将温度从25℃升温至490℃，并保温200min；
12、保温结束后片材随炉降温至280℃，再通入4～5l高纯氩气直至炉温降至200℃后打开炉门取出治具，得到真空热压校后的钛箔材。
13、进一步地，步骤s1中，所述片材的边部毛刺的高度＜钛箔材带卷的厚度的10％。
14、说明：毛刺过大会造成片材的划伤，影响零件制作的配合位置，因此需要控制毛刺的高度来控制片材的质量。
15、进一步地，步骤s4中，所述高纯氩气的纯度为99.999％。
16、说明：真空热压校过程通入高纯氩气，确保片材热处理过程不产生微氧化层。
17、进一步地，步骤s2中，所述除尘步骤包括：将每片片材放入除尘机中除尘，所述除尘机的上下辊的转动速度为2.5～3m/min，上下辊的间距为0.10～0.15mm。
18、说明：利用除尘机上下辊的粘尘纸去除钛箔材带卷裁切过程产生的黏附在片材表面的金属碎屑，以及空气中的灰尘等微粒。
19、进一步地，在除尘结束后，再用无尘布蘸取体积分数为70％的无水乙醇擦拭片材进行除污。
20、说明：对片材表面除污，避免在真空热压校过程中因微粒碳化或脏污造成成品片材表面产生黑点或氧化等缺陷。
21、进一步地，步骤s2结束后，在进行步骤s3之前，先将所述片材进行预整平，即：将片材以8～10℃/min的升温速率从25℃升至tf℃，保温t min，并在保温期间持续施加压力f，保温结束后，再冷却至室温；
22、其中，tf、t以及f的计算公式如下：
23、tf＝(200*10-5)/{[λ*(18-l)/al]+a}，l∈[15.5， 18.0] (1)
24、t＝tf/|18-l+d| (2)
25、f＝p/(0.1a*tf) (3)
26、所述公式(1)、(2)以及(3)中，tf为保温温度，单位为℃；a为片材预整平的截面积，单位为cm2；l为片材的长度，单位为cm；a为片材的不平度，单位为mm；λ为片材的热膨胀系数；t为保温时间，单位为min；d为长度公差，单位为mm；p为片材的抗压强度，单位为mpa。
27、说明：在真空热压校之前先进行一次预整平，预整平是通过进行一次热压进行的，但相比普通热压而言，本专利技术是通过将保温温度和片材的相关系数(即热膨胀系数、片材被裁切的长度等等)关联，再将保温时间和预整平压力与保温温度关联，从而能够更有效地控制预整平的参数，进而防止在预整平时期出现过度整平，也能提高片材的延展性，为后续的真空热压校奠定基础。
28、进一步地，所述冷却至室温的方法为：用70～80l/s的水冷速率对片材进行水冷。
29、说明：通过对片材进行强度较高的水冷，使片材能够迅速降温，且对片材表面不会产生污染。
30、进一步地，在进行预整平之前先将所述片材浸泡在碱点为13～14％的氢氧化钠溶液中脱脂去油3～5min。
31、说明：将片材先在碱液中脱脂去油，可以提高后续的预整平和真空热压校处理效果。
32、进一步地，步骤s4中，启动加热后，所述炉膛内的真空度维持在1×10-3pa以下。
33、说明：真空热压校过程控制真空度，确保片材热处理过程不产生微氧化层。
34、本专利技术的有益效果是：
35、(1)本专利技术工艺通过对带卷裁切的尺寸进行精准控制而对标成品片材的尺寸，保证生产效率，经过裁切、清洗以及真空热压校等工序，确保清洁工序片材表面洁净无灰尘；装载治具保证片材平整治具锁紧；真空热处理工艺保证热处理炉的真空度，并根据不平度标准对保温温度进行调整，在降温过程中通入高纯氩气保证片材表面无微氧化层的产生，改善了钛箔材的表面质量。
36、(2)本专利技术工艺在真空热压校之前先进行一次预整平，通过将保温温度和片材的相关系数关联，再将保温时间和预整平压力与保温温度关联，从而能够更有效地控制预整平的参数，进而防止在预整平时期出现过度整平，也能提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤S1中，所述片材的边部毛刺的高度＜钛箔材带卷的厚度的10％。
3.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤S4中，所述高纯氩气的纯度为99.999％。
4.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤S2中，所述除尘步骤包括：将每片片材放入除尘机中除尘，所述除尘机的上下辊的转动速度为2.5～3m/min，上下辊的间距为0.10～0.15mm。
5.根据权利要求4所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，在除尘结束后，再用无尘布蘸取体积分数为70％的无水乙醇擦拭片材进行除污。
6.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤S2结束后，在进行步骤S3之前，先将所述片材进行预整平，即：将片材以8～10℃/min的升温速率从25℃升至Tf℃，保温t min，并在保温期间持续施加压力F，保温结束后，再冷却至室温；
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求6所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，在进行预整平之前先将所述片材浸泡在碱点为13～14％的氢氧化钠溶液中脱脂去油3～5min。
9.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤S4中，启动加热后，所述炉膛内的真空度维持在1×10-3Pa以下。
...【技术特征摘要】
1.一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤s1中，所述片材的边部毛刺的高度＜钛箔材带卷的厚度的10％。
3.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤s4中，所述高纯氩气的纯度为99.999％。
4.根据权利要求1所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，步骤s2中，所述除尘步骤包括：将每片片材放入除尘机中除尘，所述除尘机的上下辊的转动速度为2.5～3m/min，上下辊的间距为0.10～0.15mm。
5.根据权利要求4所述的一种钛箔材真空热压校工艺，其特征在于，在除尘结束后，再用无尘布蘸取体积分数为70％的无水乙醇擦拭片材进行除污。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹育菡，孙宇幸，李建康，魏东东，肖瑛，任浩，郭梦，张路路，高文柱，
申请(专利权)人：新疆湘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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