一种熔盐氯化用收尘渣收集装置制造方法及图纸

技术编号:40223412 阅读:27 留言:0更新日期:2024-02-02 22:28
本技术涉及一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,包括轨道、电动平车、液压恒压系统、液压千斤顶和渣罐,轨道铺设于收尘器排渣口的下方,轨道上端滚动设置有电动平车,电动平车的导轮与轨道相适配,电动平车内腔底部固定设置有液压恒压系统,液压恒压系统与液压千斤顶连通,液压千斤顶下端与电动平车上表面固定连接,上端设置有可分离的渣罐,渣罐的进渣口上设置有密封组件,进渣口通过液压千斤顶的升降可实现与收尘器排渣口的密封连通和分开。本技术密封可靠,安全系数高,显著缩短渣罐转运时间,劳动强度小,可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔盐氯化法生产四氯化钛,尤其涉及四氯化钛生产过程中用的收尘渣收集装置。


技术介绍

1、熔盐氯化法生产四氯化钛,熔盐氯化炉中的的氯气会将固体颗粒悬浮起来,使氯气与固体颗粒充分接触发生反应,在此过程中一小部分固体颗粒会随高温炉气进入收尘器,为了除去高温炉气中的固体颗粒物质,通常采用收尘器进行气-固分离操作,固体颗粒沉降到收尘器底部,通过收集装置收集后转出。现有技术中,当收尘渣达到一定量都是靠人工打开收尘器下渣罐的底部,将收尘渣倒出后,再将渣罐的底部安好后继续使用,当渣罐需要更换时,先将旧的渣罐中的收尘渣排出,人工将旧渣罐卸下,再将新的装上去,整个排渣过程或更换渣罐的过程,安全系数低,劳动强度大,耗时长,效率低,耽搁生产进度。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的排渣或更换过程安全系数低,劳动强度大,耗时长,效率低的问题,本技术的目的是提供一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,结合电动平车、压夜恒压系统、液压千斤顶实现渣罐与收尘器的密封连接,同时显著减轻劳动强度,缩短收尘渣转运时间,提高了操作安全系数与生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,其特征在于,包括轨道(1)、电动平车(2)、液压恒压系统(3)、液压千斤顶(4)和渣罐(5),所述轨道(1)铺设于收尘器排渣口(6)的下方,所述轨道上端滚动设置有所述电动平车(2),所述电动平车的导轮与所述轨道(1)相适配,所述电动平车(2)内腔底部固定设置有所述液压恒压系统(3),所述液压恒压系统(3)与所述液压千斤顶(4)连通,所述液压千斤顶(4)下端与所述电动平车(2)上表面固定连接,上端设置有可分离的渣罐(5),所述渣罐(5)的进渣口(51)上设置有密封组件(7),所述进渣口(51)通过所述液压千斤顶(4)的升降可实现与收尘器排渣口(6)的密封连...

【技术特征摘要】

1.一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,其特征在于,包括轨道(1)、电动平车(2)、液压恒压系统(3)、液压千斤顶(4)和渣罐(5),所述轨道(1)铺设于收尘器排渣口(6)的下方,所述轨道上端滚动设置有所述电动平车(2),所述电动平车的导轮与所述轨道(1)相适配,所述电动平车(2)内腔底部固定设置有所述液压恒压系统(3),所述液压恒压系统(3)与所述液压千斤顶(4)连通,所述液压千斤顶(4)下端与所述电动平车(2)上表面固定连接,上端设置有可分离的渣罐(5),所述渣罐(5)的进渣口(51)上设置有密封组件(7),所述进渣口(51)通过所述液压千斤顶(4)的升降可实现与收尘器排渣口(6)的密封连通和分开。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,其特征在于,所述轨道(1)上设置有限位传感器,所述电动平车(2)上设置有与所述限位传感器相对应的控制器,所述限位传感器与所述控制器无线连接,所述控制器与所述电动平车驱动器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,其特征在于,所述电动平车(2)的导轮上均设置有刹车装置(21),所述刹车装置(21)与所述控制器联锁,所述控制器控制电动平车(2)驱动器停止时,所述刹车装置(21)锁住导轮。

4.根据权利要求1所述的一种熔盐氯化用收尘渣收集装置,其特征在于,所述液压千斤顶(4)上端固定设置有托盘(8),所述托盘(8)上表面固定设置有渣罐限位组件(81)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁丽张金宝王黄河秦桂春贾宾师向伟袁小丁李鸿毅王炳冯涛
申请(专利权)人:新疆湘润新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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