使无机非金属材料成型的设备和方法技术

公开了一种使无机非金属材料成型的设备和方法。该设备包括：第一辊和与第一辊平行的第二辊，其中，第一辊和第二辊限定出具有第一形状的第一空间，用于将熔融态无机非金属材料压延成具有第一形状的无机非金属材料毛坯；以及在无机非金属材料的行进方向上设置在第一辊和第二辊下游的第三辊和与第三辊平行的第四辊，其中，第三辊和第四辊限定出具有第二形状的第二空间，用于将无机非金属材料毛坯压延成具有第二形状的无机非金属材料产品，第一形状是第二形状的初步形状，其中，无机非金属材料产品包括基体和形成在基体上的至少一个凸部或凹部。

Apparatus and method for forming inorganic non-metallic material

Apparatus and method for forming inorganic non-metallic material. The apparatus includes a first roller and the second roller and roller, the first parallel, the first and second rollers defining a first space having a first shape, for the molten inorganic nonmetallic material having a first shape rolling inorganic metal blank; and in the direction of travel of inorganic non-metallic materials is arranged on the third and downstream of the first and second rollers and third rollers in parallel with the fourth roller, the third roller and fourth roller defining has second shapes of the second space for inorganic non-metallic materials with second blank rolled into the shape of inorganic non-metallic material products, the first is the initial shape shape, second shape of the inorganic non metal material product comprises a matrix formed on the substrate and at least one convex or concave parts.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机非金属材料领域，特别涉及一种使无机非金属材料成型的设备和方法。
技术介绍
无机非金属材料的成型工艺可包括诸如浇注成型、塑性成型、喷涂法成型、缠绕法成型、抄取法成型、层压法成型、薄片挤压成型、纺织工艺法成型、造粒成型、吹制成型、拉制成型、浮法成型的各种成型工艺。现有的无机非金属材料的成型设备或方法会具有制造成本高、工艺复杂和/或工艺时间长的问题。在该背景部分中公开的上述信息仅为了增强对专利技术的背景的理解，因此，它可以包含不构成对于本领域的普通技术人员来说已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种使无机非金属材料成型的设备和方法。本专利技术的另一目的在于提供一种能够降低制造成本、简化制造工艺和/或缩短工艺时间的使无机非金属材料成型的设备和方法。本专利技术的又一目的在于提供一种有利于实现连续化生产的使无机非金属材料成型的设备和方法。根据本专利技术的使无机非金属材料成型的设备包括：第一辊和与第一辊平行的第二辊，其中，第一辊和第二辊限定出具有第一形状的第一空间，用于将熔融态无机非金属材料压延成具有第一形状的无机非金属材料毛坯；以及在无机非金属材料的行进方向上设置在第一辊和第二辊下游的第三辊和与第三辊平行的第四辊，其中，第三辊和第四辊限定出具有第二形状的第二空间，用于将无机非金属材料毛坯压延成具有第二形状的无机非金属材料产品，第一形状是第二形状的初步形状，其中，无机非金属材料产品包括基体和形成在基体上的至少一个凸部或凹部。所述至少一个凸部或凹部的高度或深度可以是基体的厚度的0.2-30倍。所述至少一个凸部或凹部可以包括多个凸部和凹部，最高的凸部的高度和最深的凹部的深度中的一者与最低的凸部的高度和最浅的凹部的深度中的一者之比可以在1.5-100的范围内。无机非金属材料产品的最厚的部分与最薄的部分的厚度之比可在2-150的范围内。第一辊可以包括第一辊本体、分别设置在第一辊本体的两侧并且其直径大于第一辊本体的直径的第一翼部和第二翼部，第二辊可以包括第二辊本体，第二辊本体可以面对第一辊本体并且与第一辊本体分隔开，第二辊本体的两端可以分别接触第一翼部和第二翼部，第一辊本体的外表面可以限定无机非金属材料毛坯的第一表面，第二辊本体的外表面可以限定无机非金属材料毛坯的与第一表面相对的第二表面，第一翼部可以限定无机非金属材料毛坯的将第一表面连接到第二表面的第三表面，第二翼部可以限定无机非金属材料毛坯的将第一表面连接到第二表面的第四表面，第三表面与第四表面可以相对，无机非金属材料毛坯的第一表面可以包括所述至少一个凸部或凹部的初步形状。第三辊可以包括第三辊本体、分别设置在第三辊本体的两侧并且其直径大于第三辊本体的直径的第三翼部和第四翼部，第四辊可以包括第四辊本体，第四辊本体可以面对第三辊本体并且与第三辊本体分隔开，第四辊本体的两端可以分别接触第三翼部和第四翼部，第三辊本体的外表面可以限定无机非金属材料产品的第一表面，第四辊本体的外表面可以限定无机非金属材料产品的与第一表面相对的第二表面，第三翼部可以限定无机非金属材料产品的将第一表面连接到第二表面的第三表面，第四翼部可以限定无机非金属材料产品的将第一表面连接到第二表面的第四表面，第三表面可以与第四表面相对，无机非金属材料产品的第一表面可以包括所述至少一个凸部或凹部。将第一辊的中心和第二辊的中心连接的虚拟线可以具有相对于竖直方向的+2°至+10°的角度。第一空间的中心可以比第二空间的中心高。将第一空间的中心与第二空间的中心连接的虚拟线可以相对于水平方向倾斜+5°至+12°的角度。所述设备还可包括支撑装置，支撑装置设置在第一辊和第二辊与第三辊和第四辊之间，用于支撑无机非金属材料毛坯并将无机非金属材料毛坯从第一辊和第二辊引导至第三辊和第四辊。第一辊和第二辊中的至少一个可以包括设置在其中的冷却部，冷却部可以是贯穿第一辊和第二辊中的所述至少一个的内部通道。第一辊或第二辊可以具有轴向和径向，无机非金属材料毛坯的厚度可以在轴向上变化，冷却部的与无机非金属材料毛坯对应的部分的径向尺寸可以沿着轴向与无机非金属材料毛坯的厚度一致地变化。第三辊和第四辊中的至少一个可以包括设置在其中的冷却部，冷却部可以是贯穿第三辊和第四辊中的所述至少一个的内部通道。第三辊或第四辊可以具有轴向和径向，无机非金属材料产品的厚度可以在轴向上变化，冷却部的与无机非金属材料产品对应的部分的径向尺寸可以沿着轴向与无机非金属材料产品的厚度一致地变化。根据本专利技术的使用上述设备使无机非金属材料成型的方法包括：将熔融态无机非金属材料供应到所述第一空间；第一辊和第二辊沿相反的方向旋转，从而将熔融态无机非金属材料压延成具有第一形状的无机非金属材料毛坯；将无机非金属材料毛坯供应到所述第二空间；第三辊和第四辊沿相反的方向旋转，从而将无机非金属材料毛坯压延成具有第二形状的无机非金属材料产品。根据本专利技术的使无机非金属材料成型的设备包括两对辊，第一对辊将熔融态无机非金属材料压延成具有初步形状的无机非金属材料毛坯，第二对辊将无机非金属材料毛坯压延成具有最终形状的无机非金属材料产品。无机非金属材料产品在不同的部位之间可具有大的高度差或厚度差。根据本专利技术的使无机非金属材料成型的设备包括顺序地设置的第一对辊和第二对辊，第一对辊用于将熔融态无机非金属材料压延成具有初步形状的无机非金属材料毛坯，第二对辊用于将无机非金属材料毛坯压延成具有最终形状的无机非金属材料产品，其中，无机非金属材料产品的最厚的部分与最薄的部分的厚度之比在2-150的范围内。附图说明图1是一种异型无机非金属材料产品的透视图。图2是图1中示出的异型无机非金属材料产品沿着线I-I’截取的剖视图。图3是根据本专利技术一个示例性实施例的使无机非金属材料成型的设备的示意性剖视图。图4是根据本专利技术一个示例性实施例的使无机非金属材料成型的设备中包括的第一对辊沿着图3中的线II-II’截取的示意性剖视图。图5是根据本专利技术一个示例性实施例的使无机非金属材料成型的设备中包括的第二对辊沿着图3中的线III-III’截取的示意性剖视图。图6是根据本专利技术一个示例性实施例的通过第一对辊制造的异型无机非金属材料毛坯的剖视图。图7是示出根据本专利技术一个示例性实施例的其中包括冷却部的第二上辊的示意性剖视图。图8是示出根据本专利技术一个示例性实施例的其中包括冷却部的第二下辊的示意性剖视图。具体实施方式图1是一种异型(或“异形”)无机非金属材料产品100的透视图。图2是图1中示出的异型无机非金属材料产品100沿着线I-I’截取的剖视图。例如，图1中示出的异型无机非金属材料产品100可以是用于门框(例如电梯门套)的装饰用石材产品。参照图1和图2，异型无机非金属材料产品100具有伸长的基本上矩形板形状。异型无机非金属材料产品100的长度大于宽度，异型无机非金属材料产品100的宽度大于厚度。异型无机非金属材料产品100的宽度方向被定义为图1中的X方向，长度方向被定义为图1中的Y方向，厚度方向被定义为图1中的Z方向。参照图1和图2，异型无机非金属材料产品100包括基本上平坦的基体110和形成在基体110上的多个凸部120、130、140和150。基体110具有在Y方向上伸长地延伸的矩形平板形状，并包括平坦的上表面11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使无机非金属材料成型的设备，所述设备包括：第一辊和与第一辊平行的第二辊，其中，第一辊和第二辊限定出具有第一形状的第一空间，用于将熔融态无机非金属材料压延成具有第一形状的无机非金属材料毛坯；以及在无机非金属材料的行进方向上设置在第一辊和第二辊下游的第三辊和与第三辊平行的第四辊，其中，第三辊和第四辊限定出具有第二形状的第二空间，用于将无机非金属材料毛坯压延成具有第二形状的无机非金属材料产品，第一形状是第二形状的初步形状，其中，无机非金属材料产品包括基体和形成在基体上的至少一个凸部或凹部。

【技术特征摘要】
1.一种使无机非金属材料成型的设备，所述设备包括：第一辊和与第一辊平行的第二辊，其中，第一辊和第二辊限定出具有第一形状的第一空间，用于将熔融态无机非金属材料压延成具有第一形状的无机非金属材料毛坯；以及在无机非金属材料的行进方向上设置在第一辊和第二辊下游的第三辊和与第三辊平行的第四辊，其中，第三辊和第四辊限定出具有第二形状的第二空间，用于将无机非金属材料毛坯压延成具有第二形状的无机非金属材料产品，第一形状是第二形状的初步形状，其中，无机非金属材料产品包括基体和形成在基体上的至少一个凸部或凹部。2.根据权利要求1所述的使无机非金属材料成型的设备，其中，所述至少一个凸部或凹部的高度或深度是基体的厚度的0.2-30倍。3.根据权利要求1所述的使无机非金属材料成型的设备，其中，所述至少一个凸部或凹部包括多个凸部和凹部，最高的凸部的高度和最深的凹部的深度中的一者与最低的凸部的高度和最浅的凹部的深度中的一者之比在1.5-100的范围内。4.根据权利要求1所述的使无机非金属材料成型的设备，其中，无机非金属材料产品的最厚的部分与最薄的部分的厚度之比在2-150的范围内。5.根据权利要求1所述的使无机非金属材料成型的设备，其中，第一辊包括第一辊本体、分别设置在第一辊本体的两侧并且其直径大于第一辊本体的直径的第一翼部和第二翼部，第二辊包括第二辊本体，第二辊本体面对第一辊本体并且与第一辊本体分隔开，第二辊本体的两端分别接触第一翼部和第二翼部，第一辊本体的外表面限定无机非金属材料毛坯的第一表面，第二辊本体的外表面限定无机非金属材料毛坯的与第一表面相对的第二表面，第一翼部限定无机非金属材料毛坯的将第一表面连接到第二表面的第三表面，第二翼部限定无机非金属材料毛坯的将第一表面连接到第二表面的第四表面，第三表面与第四表面相对，无机非金属材料毛坯的第一表面包括所述至少一个凸部或凹部的初步形状。6.根据权利要求1所述的使无机非金属材料成型的设备，其中，第三辊包括第三辊本体、分别设置在第三辊本体的两侧并且其直径大于第三辊本体的直径的第三翼部和第四翼部，第四辊包括第四辊本体，第四辊本体面对第三辊本体并且与第三辊本体分隔开，第四辊本体的两端分别接触第三翼部和第四翼部，第三辊本体的外表面限定无机非金属材料产品的第一表面，第四辊本体的外表面限定无机非金属材料产品的与第一表面相对的第二表面，第三翼部限定无机非金属材料产品的将第一表面连接到第二表面的第三表面，第四翼部限定无机非金属材料产品的将第一表面连接到第二表面的第四表面，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清涛，赵昕，王清顺，
申请(专利权)人：山东华平新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37