一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法技术

一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法,包括以下步骤：将输浆管的灌浆头竖直向上设置，将石膏模具底部的注浆孔与竖直向上的罐浆头密封对接使注浆液从下往上注入石膏模具的型腔内，石膏模具顶部设置有小气孔，小气孔内插设有铁钉，铁钉使陶瓷泥浆不溢出，又可跑气，陶瓷泥浆通过高压注浆机用压力把泥浆压注入石膏模具内，当注满型腔1/2前，注浆压力控制在1~1.5公斤，当注满注满型腔1/2后，压力慢慢减弱直至型腔注满，保持压力至型腔内壁的坯体至所需厚度后，卸压，将石膏模具顶部的铁钉拔出，使陶瓷泥浆自由流净，再等模具型腔内坯体干燥收缩，最后脱模，脱模时用同样干的陶瓷补好因铁钉留下的小气孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷模具灌浆成型方法。
技术介绍
目前，在陶瓷领域，灌浆是行业中比较常见的大规模生产方法，传统灌浆工艺，采用的是正注的工艺，在坯体制作过程中，往往由于底部的泥浆因为积压，导致坯体的色泽不匀，为后期制作和产品质量的把控，增加了一定的难度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种有效保证整个坯体厚薄均匀，色泽一致，极大的减少了后续再加工时间的陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法,其特征在于包括以下步骤：将输浆管的灌浆头竖直向上设置，将石膏模具底部的注浆孔与竖直向上的罐浆头密封对接使注浆液从下往上注入石膏模具的型腔内，石膏模具顶部设置有小气孔，小气孔内插设有铁钉，铁钉使陶瓷泥浆不溢出，又可跑气，陶瓷泥浆通过高压注浆机用压力把泥浆压注入石膏模具内，当注满型腔1/2前，注浆压力控制在1~1.5公斤，当注满注满型腔1/2后，压力慢慢减弱直至型腔注满，保持压力至型腔内壁的坯体至所需厚度后，卸压，将石膏模具顶部的铁钉拔出，使陶瓷泥浆自由流净，再等模具型腔内坯体干燥收缩，最后脱模，脱模时用同样干的陶瓷补好因铁钉留下的小气孔。作为优选，小气孔直径为2mm。本专利技术有益效果：本专利技术的陶瓷泥浆是在上抛滚动式的漫上去，这样能减去泥浆直落于石膏模具底部产生浆疤的缺陷。泥浆是从模具的口沿上慢慢向上浸满上去，这样一直能保持整个模具内的泥浆流动性和密度、浓度都比较均衡。又因压力倒注，所得到的产品收缩力减小，坯体在模具里时一直保持压力，泥浆均衡。所以坯体厚薄一致，密度一致，烧成后的产品变形性极小。产品的表面平度也能提高很多。例如，骨瓷在烧制瓶、罐、盆时需用撑片扶助，这样成型就不在需要，能节约很大的成本。具体实施方式实施例1：一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法,包括以下步骤：将输浆管的灌浆头竖直向上设置，将石膏模具底部的注浆孔与竖直向上的罐浆头密封对接使注浆液从下往上注入石膏模具的型腔内，石膏模具顶部设置有直径为2mm小气孔，小气孔内插设有铁钉，铁钉使陶瓷泥浆不溢出，又可跑气，陶瓷泥浆通过高压注浆机用压力把泥浆压注入石膏模具内，当注满型腔1/2前，注浆压力控制在1.5公斤，当注满注满型腔1/2后，压力慢慢减弱直至型腔注满，保持压力至型腔内壁的坯体至所需厚度后，卸压，将石膏模具顶部的铁钉拔出，使陶瓷泥浆自由流净，再等模具型腔内坯体干燥收缩，最后脱模，脱模时用同样干的陶瓷补好因铁钉留下的小气孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法,其特征在于包括以下步骤：将输浆管的灌浆头竖直向上设置，将石膏模具底部的注浆孔与竖直向上的罐浆头密封对接使注浆液从下往上注入石膏模具的型腔内，石膏模具顶部设置有小气孔，小气孔内插设有铁钉，铁钉使陶瓷泥浆不溢出，又可跑气，陶瓷泥浆通过高压注浆机用压力把泥浆压注入石膏模具内，当注满型腔1/2前，注浆压力控制在1~1.5公斤，当注满注满型腔1/2后，压力慢慢减弱直至型腔注满，保持压力至型腔内壁的坯体至所需厚度后，卸压，将石膏模具顶部的铁钉拔出，使陶瓷泥浆自由流净，再等模具型腔内坯体干燥收缩，最后脱模，脱模时用同样干的陶瓷补好因铁钉留下的小气孔。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥浆倒注灌浆成型方法,其特征在于包括以下步骤：将输浆管的灌浆头竖直向上设置，将石膏模具底部的注浆孔与竖直向上的罐浆头密封对接使注浆液从下往上注入石膏模具的型腔内，石膏模具顶部设置有小气孔，小气孔内插设有铁钉，铁钉使陶瓷泥浆不溢出，又可跑气，陶瓷泥浆通过高压注浆机用压力把泥浆压注入石膏模具内，当注满型腔1/2前，注浆压...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽锋，汤先武，
申请(专利权)人：宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32