卫生陶瓷的修补泥浆制造技术

本发明专利技术公开了一种卫生陶瓷的修补泥浆，其化学组成的重量百分含量为：SiO263.57～63.8%，Al2O323.68～23.9%，Fe2O31.18～1.43%，TiO20.51～0.75%，CaO1.72～1.93%，MgO0.48～0.73%，K2O3.08～3.34%,Na2O0.92～1.13%,Lg.loss4.1～4.36%。本泥浆扩大了修补的范围，既适用于湿坯修补，也适用于干坯修补，其物理性状更接近于坯体泥浆，粘接性好，修补部位与未修补的部位颜色一致，不影响产品的质量，其修补成功率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，尤其是一种卫生陶瓷的修补泥浆。
技术介绍
卫生陶瓷的生产过程中，坯体常常会出现裂纹或磕碰现象，此时需要对坯体进行修补。传统的修补泥浆修补合格率低，粘接不牢固，瓷化效果差，烧成后修补的地方与未修补的地方颜色不一致，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种修补效果好的卫生陶瓷的修补泥浆。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是其化学组成的重量百分含量为=SiO2 63. 57 63. 8%, Al2O3 23. 68 23. 9%, Fe2O3 I. 18 I. 43%, TiO2 O. 51 O. 75%,CaO I. 72 I. 93%, MgO O. 48 O. 73%, K2O 3. 08 3. 34%, Na2O O. 92 I. 13%, Lg. loss4.I 4. 36%ο本专利技术所述化学组成的重量百分含量为=SiO2 63. 59%，Al2O3 23. 7%，Fe2O3 I. 25%，TiO2 O. 69%, CaO I. 8%, MgO O. 55%, K2O 3. 17%, Na2O I. 05%, Lg. loss 4. 2%。本专利技术所述陶瓷修补泥浆由下述重量百分含量的原料制成加细原料15. I 16. 7% (湿重)、生产泥浆35. 7 37. 3% (湿重)、瓷粉熟料36. 8 38. 2% (干粉)、煅烧高岭土 10. I 11. 3% (干粉)、羧甲基纤维素钠O. 05 O. 3% ;所述的瓷粉熟料和煅烧高岭土均过100目筛，所述加细原料的加水浓度为I. 70，生产泥浆的加水浓度为I. 78。本专利技术所述的原料的重量百分含量为加细原料15. 6% (湿重)、生产泥浆36. 3%(湿重)、瓷粉熟料37. 1% (干粉)、煅烧高岭土 10. 9% (干粉)、羧甲基纤维素钠O. 1%。所述的生产泥浆的重量百分含量为山西高龄岩8%、平鲁木节12%、球粘土 8%、湛江A 6%、沁阳土 12%、章武土 5%、承德土 5%、章村土 10%、抚宁瓷石7%、丰砂7%、抚宁长石14%、瓷粉4%、滑石I. 37%、碱面O. 13%、水玻璃O. 5%。所述加细原料的重量百分含量为生产釉浆65%、煅烧氧化铝25%、石英粉9. 9%、羧甲基纤维素钠O. 1% ;所述加细原料中粒径要求小于10 μ m的占75 85%。所述生产釉衆的重量百分含量为钾长石32%、石英28%、方解石15%、白z 石4%、硅酸锆8%、熔块3%、氧化铝3%、氧化锌2. 87%、苏州土 4%、锆铁红8038 O. 012%、镨黄960120.018%、纤维素 O. 1%。所述加细原料研磨至过325目筛无残余。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术扩大了修补的范围，既适用于湿坯修补，也适用于干坯修补，其物理性状更接近于坯体泥浆，粘接性好，修补部位与未修补的部位颜色一致，不影响产品的质量，其修补成功率达到95%以上。本专利技术泥浆干燥收缩1.5 2. 5% ;烧成收缩3. 5 4. 5% ;全收缩5. O 7. 0%，抗压强度大于300N/cm2。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例I :本卫生陶瓷的修补泥浆的原料配比和制备方法如下所述。原料重量百分含量为加细原料15. 6% (湿重)、生产泥浆36. 3% (湿重)、瓷粉熟料37. 1% (干粉)、煅烧高岭土 10. 9% (干粉)、羧甲基纤维素钠O. 1%。其中， 生产泥浆的重量百分含量为山西高龄岩8%、平鲁木节12%、球粘土 8%、湛江A 6%、沁阳土 12%、章武土 5%、承德土 5%、章村土 10%、抚宁瓷石7%、丰砂7%、抚宁长石14%、瓷粉4%、滑石I. 37%、碱面O. 13%、水玻璃O. 5%。加细原料的重量百分含量为生产釉浆65%、煅烧氧化铝25%、石英粉9. 9%、羧甲基纤维素钠O. 1% ；· 所述加细原料粒径要求小于10 μ m的占75 85%，加细原料研磨至过325目筛无残余。加细原料中的生产釉浆的重量百分含量为钾长石32%、石英28%、方解石15%、白云石4%、硅酸锆8%、熔块3%、氧化铝3%、氧化锌2. 87%、苏州土 4%、锆铁红8038 O. 012%、镨黄96012 O. 018%、纤维素 O. 1%。瓷粉熟料化学成分的重量百分含量为SiO2 66. 06%, Al2O3 24. 74%, Fe2O3 I. 41%,TiO2 O. 72%, CaO I. 88%, MgO O. 68%, K2O 3. 41%, Na2O I. 10%。制备方法(I)上述原料按重量百分比配重后，手工充分混合均匀，加水调制塑性合适为止。检验其成分达到配比=SiO2 63. 59%, Al2O3 23. 7%, Fe2O3 I. 25%, TiO2 O. 69%, CaOI. 8%, MgO O. 55%, K2O 3. 17%, Na2O I. 05%, Lg. loss 4. 2%。(2)检验合格后即为湿坯修补泥浆，经过除水处理，使水分占19 20%即为干坯修补泥浆。修补方法湿坯修补时用带锯齿的细修补刀将裂纹处处理好后直接将湿修补泥浆刷到裂纹处抹平即可，待坯体干后用砂纸打磨平整。干坯修补时，用带锯齿的细修补刀将裂纹处或磕碰处划开，用海绵浆待修补处擦拭干净，再用湿毛刷浆待修补处阴湿，随后将干修补泥浆补到需要修补处抹平，干后用砂纸打平即可等待上水、喷釉。实施例2 :本卫生陶瓷的修补泥浆的原料配比和制备方法如下所述。原料重量百分含量为加细原料15. 1% (湿重)、生产泥浆37. 3% (湿重)、本坯烧制瓷粉熟料36. 62% (干粉)、煅烧高岭土 10. 9% (干粉)、羧甲基纤维素钠O. 08%。其中， 生产泥浆的重量百分含量为山西高龄岩8%、平鲁木节12%、球粘土 8%、湛江A 6%、沁阳土 12%、章武土 5%、承德土 5%、章村土 10%、抚宁瓷石7%、丰砂7%、抚宁长石14%、瓷粉4%、滑石I. 37%、碱面O. 13%、水玻璃O. 5%。加细原料的重量百分含量为生产釉浆65%、煅烧氧化铝25%、石英粉9. 9%、羧甲基纤维素钠O. 1% ； 所述加细原料粒径要求小于10 μ m的占75 85%，加细原料研磨至过325目筛无残余。加细原料中的生产釉浆的重量百分含量为钾长石32%、石英28%、方解石15%、白云石4%、硅酸锆8%、熔块3%、氧化铝3%、氧化锌2. 87%、苏州土 4%、锆铁红8038 O. 012%、镨黄96012 O. 018%、纤维素 O. 1%。制备方法(I)上述原料按重量百分比配重后，手工充分混合均匀，加水调制塑性合适为止。检验其成分达到配比=SiO2 63. 57%,Al2O3 23. 68%,Fe2O3 I. 31%,TiO2 O. 63%,CaOI. 73%, MgO O. 51%, K2O 3. 34%, Na2O I. 13%, Lg. loss 4. 1%。(2)检验合格 后即为湿坯修补泥浆，经过除水处理，使水分占19 20%即为干坯修补泥浆。修补方法与实施例I相同。实施例3 :本卫生陶瓷的修补泥浆的原料配比和制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生陶瓷的修补泥浆，其特征在于，其化学组成的重量百分含量为：SiO2?63.57～63.8%，Al2O3?23.68～23.9%，Fe2O3?1.18～1.43%，TiO2?0.51～0.75%，CaO?1.72～1.93%，MgO?0.48～0.73%，K2O?3.08～3.34%,Na2O?0.92～1.13%,?Lg.loss?4.1～4.36%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏剑石，刘会天，杨宝刚，王淑梅，夏文华，傅文龙，
申请(专利权)人：唐山中陶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：