一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备，包括工作台和转动辊，所述转动辊表面通过轴承转动设置于工作台的底部，本发明专利技术涉及紫砂壶制造技术领域。该用于紫砂壶制造工艺及其制造设备，通过在工作台的顶部设置塑形机构、模具组件和限位机构，以及在工作台的底部设置转动机构，使得工作台在制备紫砂壶时能够塑形机构、模具组件、转动机构和限位机构的协同配合，来完成自动固模和脱模，以达到减少人工劳动强度的效果，且通过上述各项机构的同步协同配合，也能够使紫砂壶的固模、外形塑形、内腔变径的塑形以及脱模的工序完成配合度更加紧密协调，进而进一步提高制造设备整体的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备


[0001]本专利技术涉及紫砂壶制造
，具体为一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备。

技术介绍

[0002]紫砂壶是传统饮茶茶具之一，因紫砂茶壶其造型古朴别致、气质特佳，经茶水泡、手摩挲，会变为古玉色而倍受人们青睐，传统紫砂壶大多是手工制作完成，由于传统制作技术受限以至于手工制作产品效率较低，而为满足市场需求，因此现有中低档紫砂壶皆通过制造效率较高的制造设备完成，紫砂壶制造设备多由模具组件、活动压头机构和转动机构组成，通过压头对泥料的活动按压、模具的外形塑形，以及转动机构对泥料的转动，来促使压头能够通过与模具的配合，完成紫砂壶的内外塑形制作。
[0003]现有制造设备中虽通过模具组件、活动压头机构以及转动机构的配合，相比传统手工能够高效的将紫砂壶制出，但紫砂壶制造设备在实际使用的过程中却依旧存在有不足之处，如模具组件通过是需人工开模和闭模，从而导致紫砂壶的固模和脱模存在频繁手动，而导致人工劳动负荷大的问题，其次现有制造设备其多个机构皆是通过人工操控分开进行的，由于其分开进行，也就导致了其各项工序衔接不够紧密，造成其各项工序有待紧密配合，进一步提高其工作效率的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备来对其问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备，解决了紫砂壶制造设备频繁手动固模和脱模，造成人工劳动负荷高和制造设备各项机构工序衔接不够紧密，致使其整体工作效率有待提高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于紫砂壶制造设备，包括工作台和转动辊，所述转动辊表面通过轴承转动设置于工作台的底部，所述转动辊的一端贯穿并延伸至工作台的顶部，所述转动辊延伸至工作台顶端的一端固定连接有放置板，所述工作台顶部的后侧通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与放置板之间设置有塑形机构，所述塑形机构与放置板之间设置有模具组件，所述螺纹筒与转动辊之间设置有转动机构，所述螺纹杆与工作台之间设置有限位机构。
[0006]优选的，所述塑形机构包括第一限位套筒，所述第一限位套筒通过轴承转动设置于螺纹杆的表面，所述第一限位套筒的内部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端滑动并延伸至第一限位套筒的前侧，所述第一伸缩杆延伸至第一限位套筒前侧的一端通过支架固定连接有第二限位套筒，所述第二限位套筒内腔的顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端滑动并延伸至第二限位套筒的底部，所述第二伸缩杆延
伸至第二限位套筒底部的一端固定连接有模具压头，所述第一限位套筒的两侧均固定连接有扩径辊，所述工作台的顶部固定连接有与第一限位套筒相配套使用的限位架，所述限位架前侧的两侧均固定连接有与扩径辊相配套使用的斜块。
[0007]优选的，所述模具组件包括盛放板，所述盛放板固定设置于放置板的顶部，所述放置板的顶部且位于盛放板的两侧均滑动设置有模具框，两个所述模具框相背的一侧均固定连接有斜板，所述第一限位套筒的两侧均通过支架固定连接有第三限位套筒，所述第三限位套筒内腔的顶部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的底端固定连接有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的底端共同滑动连接有与斜板相配套使用的收紧环。
[0008]优选的，所述转动机构包括转动柱，所述转动柱通过轴承转动设置于工作台的顶部，且转动柱的一端贯穿并延伸至工作台的底部，所述转动柱的表面且位于工作台的顶部固定连接有第一齿轮，所述螺纹筒的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动柱的表面且位于工作台的底部固定连接有第一皮带轮，所述转动辊的表面且位于工作台的底部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。
[0009]优选的，所述限位机构包括环形罩，所述环形罩通过支架固定设置于工作台的顶部，所述工作台的顶部且位于环形罩的正下方通过轴承转动连接有环形框，所述环形罩和环形框的内部均环形阵列开设有若干个导向滑槽，所述螺纹杆的一侧且位于环形罩的内部固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有与导向滑槽相适配的导向滑块，所述环形框与工作台之间设置有止逆机构。
[0010]优选的，所述止逆机构包括棘轮，所述棘轮固定连接于环形框的表面，所述工作台的顶部通过支架固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有与棘轮相配套使用的棘爪。
[0011]优选的，所述放置板顶部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的顶部与相邻模具框的底部固定连接，相邻所述滑动块与滑动槽内壁之间固定连接有第三弹簧。
[0012]优选的，所述第二伸缩杆的两侧均固定连接有横板，所述横板的底部设置有定位滚珠，所述横板的底部且位于定位滚珠的一侧固定连接有与模具框相配套使用的刮边板。
[0013]本专利技术还公开了一种用于紫砂壶的制造工艺，具体包括以下步骤：S1、制造前将适量泥料居中放置于放置板顶部盛放板的顶部进行盛放；S2、制作时启动伺服电机，伺服电机启动后通过输出轴带动螺纹筒转动，螺纹筒内部的螺纹杆因导向滑块与环形罩内部导向滑槽的限位配合，而进行向下延伸，螺纹杆向下带动第一限位套筒移动，第一限位套筒通过支架带动第三限位套筒下降，第三限位套筒通过第三伸缩杆带动收紧环下降，随着收紧环下降收紧环逐渐与斜板挤压接触，两个斜板受力挤压后会分别带动两个模具框向盛放板处集中，并最终促使两个模具框与一个盛放板形成整体模具；S3、螺纹筒转动时会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会通过与第一齿轮啮合带动转动柱转动，转动柱转动通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动配合带动转动辊转动，转动辊转动带动放置板以及模具框和盛放板组成的整体模具进行转动；S4、第一限位套筒下降时还会带动第一伸缩杆下降，第一伸缩杆带动第二限位套筒下降，第二限位套筒通过第二伸缩杆带动模具压头下降，并使模具压头逐渐下降至正在
转动工序的模具中进行压泥，第二伸缩杆带动模具压头下降时，第二伸缩杆还会通过带动横板带动定位滚珠下降，当模具压头下降至模具内合适位置后，定位滚珠会与模具框的顶部接触，以对模具压头下降位置加以限位，随后第一限位套筒继续带动第一伸缩杆下降，第一伸缩杆下降带动扩径辊下降，扩径辊下降一定高度后会与斜块挤压接触，扩径辊受力后会向前移动，扩径辊移动带动第一伸缩杆移动，第一伸缩杆通过第二限位套筒、第二复位弹簧和第二伸缩杆在不影响模具压头下降高度的同时带动模具压头向前移动，进行泥坯扩内径工序；S5、在螺纹杆下降带动第一伸缩杆以及第一伸缩杆带动扩径辊与斜块挤压配合的过程中，螺纹杆会带动第一安装盒和导向滑块从环形罩内部的导向滑槽处下滑至环形框内部的导向滑槽处，并随着扩径辊与斜块的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于紫砂壶制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、制造前将适量泥料居中放置于放置板（3）顶部盛放板（801）的顶部进行盛放；S2、制作时启动伺服电机（4），伺服电机（4）启动后通过输出轴带动螺纹筒（5）转动，螺纹筒（5）内部的螺纹杆（6）因导向滑块（106）与环形罩（101）内部导向滑槽（103）的限位配合，而进行向下延伸，螺纹杆（6）向下带动第一限位套筒（701）移动，第一限位套筒（701）通过支架带动第三限位套筒（804）下降，第三限位套筒（804）通过第三伸缩杆（806）带动收紧环（807）下降，随着收紧环（807）下降收紧环（807）逐渐与斜板（803）挤压接触，两个斜板（803）受力挤压后会分别带动两个模具框（802）向盛放板（801）处集中，并最终促使两个模具框（802）与一个盛放板（801）形成整体模具；S3、螺纹筒（5）转动时会带动第二齿轮（903）转动，第二齿轮（903）转动会通过与第一齿轮（902）啮合带动转动柱（901）转动，转动柱（901）转动通过第一皮带轮（904）、第二皮带轮（905）和皮带（906）的传动配合带动转动辊（2）转动，转动辊（2）转动带动放置板（3）以及模具框（802）和盛放板（801）组成的整体模具进行转动；S4、第一限位套筒（701）下降时还会带动第一伸缩杆（703）下降，第一伸缩杆（703）带动第二限位套筒（704）下降，第二限位套筒（704）通过第二伸缩杆（706）带动模具压头（707）下降，并使模具压头（707）逐渐下降至正在转动工序的模具中进行压泥，第二伸缩杆（706）带动模具压头（707）下降时，第二伸缩杆（706）还会通过带动横板（14）带动定位滚珠（15）下降，当模具压头（707）下降至模具内合适位置后，定位滚珠（15）会与模具框（802）的顶部接触，以对模具压头（707）下降位置加以限位，随后第一限位套筒（701）继续带动第一伸缩杆（703）下降，第一伸缩杆（703）下降带动扩径辊（708）下降，扩径辊（708）下降一定高度后会与斜块（709）挤压接触，扩径辊（708）受力后会向前移动，扩径辊（708）移动带动第一伸缩杆（703）移动，第一伸缩杆（703）通过第二限位套筒（704）、第二复位弹簧（705）和第二伸缩杆（706）在不影响模具压头（707）下降高度的同时带动模具压头（707）向前移动，进行泥坯扩内径工序；S5、在螺纹杆（6）下降带动第一伸缩杆（703）以及第一伸缩杆（703）带动扩径辊（708）与斜块（709）挤压配合的过程中，螺纹杆（6）会带动第一安装盒（104）和导向滑块（106）从环形罩（101）内部的导向滑槽（103）处下滑至环形框（102）内部的导向滑槽（103）处，并随着扩径辊（708）与斜块（709）的挤压配合完成，螺纹杆（6）底端深入环形框（102）内部并与环形框（102）内腔底部相抵，此时由于螺纹杆（6）受下降限制以及导向滑块（106）与环形框（102）内部导向滑槽（103）的限位配合，促使螺纹杆（6）带动环形框（102）与螺纹筒（5）进行同步转动，螺纹筒（5）和螺纹杆（6）持续转动相应放置板（3）会持续承载模具转动，模具持续转动会通过模具压头（707）向前位移一定距离的配合而完成壶内径扩径工序；S6、壶内径扩径完成后，反转启动伺服电机（4），伺服电机（4）启动后其输出轴带动螺纹筒（5）反转，螺纹筒（5）反转其内部的螺纹杆（6）会通过环形框（102）表面止逆机构（107）的防逆转配合，而变相限位上升，螺纹杆（6）携带导向滑块（106）上升过程中导向滑块（106）会从环形框（102）内部导向滑槽（103）滑动限位配合至环形罩（101）内部导向滑槽（103）处，并顺着环形罩（101）内部导向滑槽（103）的限位轨迹，最终促使螺纹杆（6）复位原有高度，螺纹杆（6）复位过程中模具压头（707）会预先从模具中移出，随后第三限位套筒（804）再携带第三复位弹簧（805）与第三伸缩杆（806）来联动收紧环（807）与斜板（803）进行脱离挤压配合，
最后两个模具框（802）组成的模具会通过第三弹簧（13）的弹性而进行复位脱离模具配合。2.根据权利要求1所述的一种用于紫砂壶制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中环形罩（101）内径小于环形框（102）内径，且环形罩（101）与环形框（102）内部的导向滑槽（103）槽深一致。3.一种用于紫砂壶制造设备，包括工作台（1）和转动辊（2），其特征在于：所述转动辊（2）的一端贯穿并延伸至工作台（1）的顶部，所述转动辊（2）延伸至工作台（1）顶端的一端固定连接有放置板（3），所述工作台（1）顶部的后侧通过支架固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的内部螺纹连接有螺纹杆（6），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽锋，范科锋，范墨烯，汤先武，
申请(专利权)人：宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：