一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉技术

本申请提供了一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉，包括炉体，所述炉体的两侧侧壁上分别固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管，所述炉体的内底壁上固定连接有环形轨，所述环形轨的外周侧壁上固定连接有齿圈，所述环形轨的上侧设有移动板，所述移动板的下端面固定连接有连接架，所述连接架上安装有第一电机，且第一电机的驱动端固定连接有与齿圈啮合连接的第一齿轮。本申请通过设置的旋转板、驱动结构、立板、支撑板、转轴、承载板和旋转结构，实现了放置的陶瓷泥坯整体和自身的旋转，能够更佳的均匀受热，解决了现有技术中放置多个陶瓷泥坯易出现受热死角降低烧制效果的问题。死角降低烧制效果的问题。死角降低烧制效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉


[0001]本专利技术涉及陶瓷制造领域，具体而言，涉及一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，陶瓷在制造的过程中需要放置在窑炉当中进行烧制成型。
[0003]经检索，现有技术当中，专利公开号为CN216049153U的中国专利公开了“一种受热均匀的陶瓷制造用窑炉”，包括炉体，所述炉体的一端铰接有炉门，所述炉体的一侧安装有控制面板，所述炉体内部两侧的底端安装有第一固定座和第二固定座，所述炉体内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的内侧之间安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有支撑座；但是仍然存在以下缺陷：（1）现有技术当中通过使烧制架转动来保障陶瓷的受热均匀，烧制架的整体转动能够提高烧制的均匀性，但是平行放置的多个陶瓷之间会存在死角，不便对其放置的多个陶瓷进行均匀的加热，降低烧制的效果；(2)现有技术当中的窑炉在对陶瓷烧制完成后需要将陶瓷进行取出，但是陶瓷烧制完成以后的温度过高不易将其取出，容易烫伤操作人员，同时在取出陶瓷的过程中不便对后续的陶瓷进行烧制，降低窑炉的效率；(3)现有技术当中通过过滤网对窑炉中废气进行过滤，又通过活性炭对其进行净化，其中不便对过滤出的杂质进行快速清理，而且更换活性炭板较为繁琐，且废气当中含有较多的热量不便对其进行回收利用。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对目前存在的窑炉对多个平行放置的陶瓷进行加热时存在受热死角，降低烧制的均匀性、不便对其进行冷却、不便进行连续工作、不便对废气进行高效清理和不便对废气中的余热进行回收利用的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：包括炉体，所述炉体的两侧侧壁上分别固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管，所述炉体的内底壁上固定连接有环形轨，所述环形轨的外周侧壁上固定连接有齿圈，所述环形轨的上侧设有移动板，所述移动板的下端面固定连
接有连接架，所述连接架上安装有第一电机，且第一电机的驱动端固定连接有与齿圈啮合连接的第一齿轮，所述环形轨的内外侧壁上分别固定连接有第一导轨和第二导轨，所述移动板下端面的四个角处均安装有轴承座，所述轴承座内固定有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有滚轮，所述移动板的上侧设有旋转板，且旋转板的下侧设有驱动结构，所述旋转板的上端面均匀固定连接有三个立板，三个所述立板的外侧壁上均均匀固定连接有一组支撑板，所述支撑板的端部内转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有承载板，且承载板的下侧设有旋转结构，所述炉体的两端分别设有开合结构，所述炉体的上端面设有过滤余热回收结构，所述炉体的后端处设有分隔结构。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构包括固定在旋转板上端面的支撑架，所述支撑架内转动连接有转筒，且转筒的顶端与旋转板固定连接，所述转筒的底部侧壁上固定连接有第二齿轮，所述移动板的下端面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿移动板并固定连接有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述旋转结构包括分别固定在转轴的底部的第一锥齿轮，所述支撑板的下端面对称且固定连接有两个装配座，两个所述装配座之间转动连接有衔接轴，所述衔接轴的外端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述衔接轴的内端贯穿立板并固定连接有第三锥齿轮，所述移动板的上端面中心处固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有一组与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述开合结构包括分别铰接在炉体前后两端的密封门，所述密封门的外侧壁上固定连接有连接块，所述炉体的上端面前后两端分别固定连接有连接板，所述连接板的顶端外侧壁上对称且固定连接有两个连接片，两个所述连接片之间活动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的驱动端固定连接有衔接座，且衔接座与连接块转动连接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述过滤余热回收结构包括固定在炉体上端面并与其内部连通的导风管，所述导风管通过输送管连通有回收箱，且回收箱与炉体固定连接，所述回收箱内设有余热回收管，所述回收箱的外侧壁通过连接管连通有过滤筒，且连接管的底部延伸至过滤筒的内部，所述过滤筒的内侧壁设有两个卡块，两个所述卡块与炉体的外侧壁固定连接，两个所述卡块通过螺栓组件连接有卡套，所述过滤筒的底部安装有排放阀。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述过滤筒的上端面固定连接有与其内部连通的排气管，所述过滤筒的上端面固定连接有与其内部连通的加液管。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述过滤筒上开设有安装口，且安装口内密封固定连接有透明板，所述余热回收管呈S状弯曲，且余热回收管的两端分别贯穿余热回收箱并延伸至外部。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述分隔结构包括开设在炉体上端的滑动口，且滑动口内滑动连接有分隔板，所述分隔板的侧壁上固定连接有齿条，所述炉体的上端面安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有与齿条啮合连接的第四齿轮。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述炉体的上端面固定连接有四个连接座，四个所述连接座内均固定连接有吊环，所述炉体的内底壁上固定连接有承载框，所述承载框内设有配合架，且配合架与炉体的内底壁固定连接，所述承载框与配合架之间的间隙与转筒相匹配。
[0016]本专利技术还提供一种陶瓷制造方法，包括如下步骤：S1：选用陶瓷砖常用原料制成泥坯；S2：布施有机渗透色釉墨水；S3：布施有机助渗剂墨水；S4：在50
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200℃温度下干燥10
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60分钟得到陶瓷泥坯；S5：入窑炉当中，将窑炉加热至1150
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1250℃，放入窑炉当中后启动第一电机使第一齿轮进行转动，进而使移动板移动至目标位置后停止，然后启动第二电机进行工作，第二电机驱动第三齿轮进行工作，第三齿轮带动第二齿轮进行转动，进而使转筒和旋转板进行转动，使放置的陶瓷泥坯进行整体转动，由于旋转板的转动带动第三锥齿轮围绕第四锥齿轮进行转动，从而能够使衔接轴进行转动，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动下使转轴进行转动，进而能够使承载板进行旋转，能够使陶瓷泥坯进行双重旋转，受热更加均匀；S6：烧制结束以后，启动第三电机使第四齿轮进行转动，使分隔板上升，驱动第一电机进行工作，使移动板移动至冷却区域当中，让第三电机反向工作，使分隔板复位，对烧制完成后的陶瓷制品进行冷却；S7：将冷却后的陶瓷制品取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制造用窑炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的两侧侧壁上分别固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管（3），所述炉体（1）的内底壁上固定连接有环形轨（4），所述环形轨（4）的外周侧壁上固定连接有齿圈（5），所述环形轨（4）的上侧设有移动板（6），所述移动板（6）的下端面固定连接有连接架（7），所述连接架（7）上安装有第一电机（8），且第一电机（8）的驱动端固定连接有与齿圈（5）啮合连接的第一齿轮（9），所述环形轨（4）的内外侧壁上分别固定连接有第一导轨（10）和第二导轨（11），所述移动板（6）下端面的四个角处均安装有轴承座（12），所述轴承座（12）内固定有连接轴（13），所述连接轴（13）的底端固定连接有滚轮（14），所述移动板（6）的上侧设有旋转板（15），且旋转板（15）的下侧设有驱动结构（16），所述旋转板（15）的上端面均匀固定连接有三个立板（17），三个所述立板（17）的外侧壁上均均匀固定连接有一组支撑板（18），所述支撑板（18）的端部内转动连接有转轴（19），所述转轴（19）的顶端固定连接有承载板（20），且承载板（20）的下侧设有旋转结构（21），所述炉体（1）的两端分别设有开合结构（22），所述炉体（1）的上端面设有过滤余热回收结构（23），所述炉体（1）的后端处设有分隔结构（24）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述驱动结构（16）包括固定在旋转板（15）上端面的支撑架（1601），所述支撑架（1601）内转动连接有转筒（1602），且转筒（1602）的顶端与旋转板（15）固定连接，所述转筒（1602）的底部侧壁上固定连接有第二齿轮（1603），所述移动板（6）的下端面安装有第二电机（1604），所述第二电机（1604）的驱动端贯穿移动板（6）并固定连接有与第二齿轮（1603）啮合连接的第三齿轮（1605）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述旋转结构（21）包括分别固定在转轴（19）的底部的第一锥齿轮（2101），所述支撑板（18）的下端面对称且固定连接有两个装配座（2102），两个所述装配座（2102）之间转动连接有衔接轴（2103），所述衔接轴（2103）的外端固定连接有与第一锥齿轮（2101）啮合连接的第二锥齿轮（2104），所述衔接轴（2103）的内端贯穿立板（17）并固定连接有第三锥齿轮（2105），所述移动板（6）的上端面中心处固定连接有固定杆（2106），所述固定杆（2106）上固定连接有一组与第三锥齿轮（2105）啮合连接的第四锥齿轮（2107）。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述开合结构（22）包括分别铰接在炉体（1）前后两端的密封门（2201），所述密封门（2201）的外侧壁上固定连接有连接块（2202），所述炉体（1）的上端面前后两端分别固定连接有连接板（2203），所述连接板（2203）的顶端外侧壁上对称且固定连接有两个连接片（2204），两个所述连接片（2204）之间活动连接有伸缩缸（2205），所述伸缩缸（2205）的驱动端固定连接有衔接座（2206），且衔接座（2206）与连接块（2202）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述过滤余热回收结构（23）包括固定在炉体（1）上端面并与其内部连通的导风管（2301），所述导风管（2301）通过输送管（2302）连通有回收箱（2303），且回收箱（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽锋，范科锋，范墨烯，汤先武，
申请(专利权)人：宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：