本发明专利技术涉及一种一种生产高纯石墨的加压焙烧炉，轨道平移车上设置有底壁支撑块，底壁支撑块的上方固定安装有热量隔绝层，热量隔绝层的顶部固定安装有卡接密闭环，卡接密闭环内侧的热量隔绝层顶部固定安装有带有外螺纹层的底部连接台，底部连接台上设置有热量分散立柱，热量分散立柱内壁设置有热量分散仓，在输送台两侧均固定安装有液压升降杆，液压升降杆外侧固定安装有纵向支架，在两个纵向支架内侧的液压升降杆上方安装有焙烧对接升降装置；通过升降对接后即可实现运行，不需要过多的结构设置，在运行过程中减少了对内腔实施的传统隔热放置压力泄露的方式。热放置压力泄露的方式。热放置压力泄露的方式。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯石墨的加压焙烧炉
[0001]本专利技术涉及一种焙烧炉，具体设计一种生产高纯石墨的加压焙烧炉。
技术介绍
[0002]高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99％，广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。高纯石墨具有高强度、高密度、高纯度、化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、导电率高、耐磨性好、自润滑、易加工等特点,广泛应用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域。尤其是大规格高质量的高纯石墨,作为替代性材料,在高科技、新
有着宽广的应用空间,具有广泛的应用前景。
[0003]高纯石墨的生产工艺流程是由煅烧提纯、磨粉、混捏、成型、焙烧、浸渍、以及石墨化。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,在焙烧阶段，2500℃和2600℃焙烧温度下，烧成样品固定碳含量分别为99.9940％和99.9955％，固定碳占比梯度变化相比2300
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2400℃烧成区间较平缓,说明2400℃是该条件下烧成样品纯度达标的阈值温度,而2500
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2600℃温度区间内,温升不会显著提升烧成样品纯度。若烧成样品纯度达到99.999％以上,势必要将焙烧温度提高到2600℃以上,而2600℃对于长期运行的高温连续提纯炉是设计温度临界点。传统的高纯石墨的焙烧周期是生产周期较长,在22
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30天,而且能耗较高,生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定的影响。
[0004]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗，缩短烧结时间，显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的工业用炉体，目前，用于高纯石墨生产中的盖环形炉、车底式炉、敞开式环形炉，这些传统的生产周期长，能耗高，污染严重。市场上出现一些加压焙烧炉采用密闭的结构实现内腔加压焙烧作业，实现一定压力下加热升温，能够实现结焦值的提高，并能缩短焙烧周期15天，从而实现了成品率的提高。但是在使用过程中存在一些问题：首先是密封不严，存在内部加压外泄情况的发生，导致整体使用时稳定性差；其次是在使用过程中整体的安装组合结构较为复杂，需要经过多个步骤在平面上进行设置和组装作业，并需要通过外部的辅助设备实现辅助吊装以及安装作业，整体工作和运行效率低，安装过程较为复杂，结构设置较为繁琐，进出料上料不方便，导致生产运行前前期的准备作业时间较长。再次，传统的加压焙烧物料堆积设置，随着焙烧温度进行升高作业，物料接触部位需要更多的热能进行焙烧反应，过多的物料堆积导致整体内部的成型胚料受热不均匀，延长了焙烧周期。
[0005]因此，提供一种结构简单，操作方便，保压效果明显，外部隔绝效果明显，方便安装和组装，组装快速便捷，全自动化运行，整体不需要辅助过多的独立外部设备，不需要吊装组装，焙烧过程稳定性高，受热均匀，缩短焙烧时间及周期，进出料及上料方便快捷的生产高纯石墨的加压焙烧炉，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，保压效果明显，外部隔绝效果明显，方便安装和组装，组装快速便捷，全自动化运行，整体不需要辅助过多的独立外部设备，不需要吊装组装，焙烧过程稳定性高，受热均匀，缩短焙烧时间及周期，进出料及上料方便快捷的生产高纯石墨的加压焙烧炉，用于克服现有技术中的缺陷。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括输送台，固定安装在输送台顶部的轨道，安装在轨道上的轨道平移车，所述的轨道平移车上设置有底壁支撑块，底壁支撑块的上方固定安装有热量隔绝层，热量隔绝层的顶部固定安装有卡接密闭环，卡接密闭环内侧的热量隔绝层顶部固定安装有带有外螺纹层的底部连接台，底部连接台上设置有热量分散立柱，热量分散立柱内壁设置有热量分散仓，在输送台两侧均固定安装有液压升降杆，液压升降杆外侧固定安装有纵向支架，在两个纵向支架内侧的液压升降杆上方安装有焙烧对接升降装置。
[0008]所述的焙烧对接升降装置包括与底部连接台相对应的外部隔热壳体，外部隔热壳体内壁固定安装有绝热层，绝热层内壁固定安装有坩埚焙烧层，在绝热层以及坩埚焙烧层的底部设置有与外部隔热壳体的底部内壁为一体结构的限位支撑环，限位支撑环的内壁设置有与外螺纹层相配合的内螺纹层，在限位对接支撑环的底部开设有与卡接密闭环相配合的对接槽，在与限位支撑环对应的外部隔热壳体外壁固定安装有旋转支撑环，旋转支撑环外对应设置有旋转支撑卡接块，旋转支撑卡接块的顶部固定安装有减速电机，减速电机的顶部输出端通过主动旋转齿轮与固定安装在外部隔热壳体外壁的齿圈相连接，旋转支撑卡接块的底部与液压升降杆的顶部输出端固定连接，在旋转支撑卡接块的外侧设置有升降导向块，升降导向块安装在纵向支架内壁开设的升降限位槽内，在坩埚焙烧层的轴线位置自上而下固定安装有与热量分散仓相配合的加热管。
[0009]所述的输送台为长方形块状结构，轨道平移车的顶面位于液压升降杆主体杆顶部的下方，热量隔绝层和底壁支撑块均为圆盘状结构，底壁支撑块的直径不小于热量隔绝层的直径，热量隔绝层的底部与底壁支撑块的顶部为一体结构，底壁支撑块的底部活动安装在轨道平移车的顶面，在轨道平移车的顶面设置有与底壁支撑块的底面相配合的插接固定件，底壁支撑块的直径不大于两个液压升降杆之间的间距，液压升降杆的外壁套装有横向连接块，横向连接块的一侧与输送台固定连接，横向连接块的另一侧与纵向支架固定连接。
[0010]所述的卡接密闭环为圆环凸块结构，卡接密闭环的外径不大于热量隔绝层的直径，底部连接台为外部设置有外螺纹层的圆台状结构，热量分散立柱为圆柱形空心管状结构，在热量分散立柱的圆周方向上均等分布有至少两个纵向分割板，纵向分割板之间固定安装有横向支撑板，在横向支撑板、热量分散立柱外壁以及纵向分割板上分别开设有纵向热量分散孔、横向热量分散孔和圆周热量分散孔，底部连接台、热量分散立柱、纵向分割板以及横向支撑板均采用耐高温材料制成。
[0011]所述的外部隔热壳体为底部带有开口的圆柱形结构，外部隔热壳体的外径与热量隔绝层的外径相等，外部隔热壳体的内径与卡接密闭环的外径相等，绝热层的外径与卡接密闭环的外径相等，卡接密闭环的内径与绝热层的内径相等，卡接密闭环的内径与坩埚焙烧层的外径相配合，坩埚焙烧层通过锚固件与绝热层相连接，坩埚焙烧层的内径不小于限位支撑环的内径，绝热层的底部与坩埚焙烧层的底部平齐。
[0012]所述的限位支撑环为环形块状结构，限位支撑环的底部与外部隔热壳体的底部平齐，对接槽的槽深与卡接密闭环的厚度相等，限位支撑环的内径与底部连接台的外径相配合。
[0013]所述的旋转支撑环旋转支撑环的顶壁和底壁均开设有旋转支撑槽，在旋转支撑槽外对应设置有旋转支撑卡接块。
[0014]所述的坩埚焙烧层的顶壁下方中心位置固定安装有采用耐高温材料制成的加热管连接件，加热管固定安装在加热管连接件的底部，加热管是采用螺旋结构制成的盘管状结构，加热管的长度不大于埚焙烧层的顶壁底壁至限位支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括输送台(1)，固定安装在输送台(1)顶部的轨道(12)，安装在轨道(12)上的轨道平移车(11)，其特征在于：所述的轨道平移车(11)上设置有底壁支撑块(10)，底壁支撑块(10)的上方固定安装有热量隔绝层(28)，热量隔绝层(28)的顶部固定安装有卡接密闭环(15)，卡接密闭环(15)内侧的热量隔绝层(28)顶部固定安装有带有外螺纹层(17)的底部连接台(16)，底部连接台(16)上设置有热量分散立柱(18)，热量分散立柱(18)内壁设置有热量分散仓(30)，在输送台(1)两侧均固定安装有液压升降杆(4)，液压升降杆(4)外侧固定安装有纵向支架(2)，在两个纵向支架(2)内侧的液压升降杆(4)上方安装有焙烧对接升降装置。2.根据权利要求1所述的生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的焙烧对接升降装置包括与底部连接台(16)相对应的外部隔热壳体(13)，外部隔热壳体(13)内壁固定安装有绝热层(23)，绝热层(23)内壁固定安装有坩埚焙烧层(31)，在绝热层(23)以及坩埚焙烧层(31)的底部设置有与外部隔热壳体(13)的底部内壁为一体结构的限位支撑环(32)，限位支撑环(32)的内壁设置有与外螺纹层(17)相配合的内螺纹层，在限位对接支撑环(32)的底部开设有与卡接密闭环(15)相配合的对接槽(24)，在与限位支撑环(32)对应的外部隔热壳体(13)外壁固定安装有旋转支撑环(7)，旋转支撑环(7)外对应设置有旋转支撑卡接块(5)，旋转支撑卡接块(5)的顶部固定安装有减速电机(6)，减速电机(6)的顶部输出端通过主动旋转齿轮(8)与固定安装在外部隔热壳体(13)外壁的齿圈(9)相连接，旋转支撑卡接块(5)的底部与液压升降杆(4)的顶部输出端固定连接，在旋转支撑卡接块(5)的外侧设置有升降导向块(30)，升降导向块(30)安装在纵向支架(2)内壁开设的升降限位槽(29)内，在坩埚焙烧层(31)的轴线位置自上而下固定安装有与热量分散仓(30)相配合的加热管(26)。3.根据权利要求1所述的生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的输送台(1)为长方形块状结构，轨道平移车(11)的顶面位于液压升降杆(4)主体杆顶部的下方，热量隔绝层(28)和底壁支撑块(10)均为圆盘状结构，底壁支撑块(10)的直径不小于热量隔绝层(28)的直径，热量隔绝层(28)的底部与底壁支撑块(10)的顶部为一体结构，底壁支撑块(10)的底部活动安装在轨道平移车(11)的顶面，在轨道平移车(11)的顶面设置有与底壁支撑块(10)的底面相配合的插接固定件，底壁支撑块(10)的直径不大于两个液压升降杆(4)之间的间距，液压升降杆(4)的外壁套装有横向连接块(3)，横向连接块(3)的一侧与输送台(1)固定连接，横向连接块(3)的另一侧与纵向支架(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的卡接密闭环(15)为圆环凸块结构，卡接密闭环(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚杰，刘航滔，赵喜琴，李新来，
申请(专利权)人：郑州丰毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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