超高真空超高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及超高温烧结炉设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种超高真空超高温烧结炉，可以自动启闭炉盖的机构，从而节约了人力，提高的密封性，因此增强了超高温烧结炉设备的使用效率和效果；包括四组支腿、支撑台、烧结炉本体和炉盖，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，烧结炉本体底端与支撑台顶端中部区连接，烧结炉本体顶端与炉盖底端螺纹密封连接；还包括工作架、液压缸、连接板、转动轴、第一轴、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮，工作架内部设置有工作腔，工作腔左右两端的顶部区域设置有滑动槽，工作架左右两端的底端分别与支撑台顶端的左右两端连接，液压缸顶端与工作腔顶端中部连接。压缸顶端与工作腔顶端中部连接。压缸顶端与工作腔顶端中部连接。

【技术实现步骤摘要】
超高真空超高温烧结炉


[0001]本技术涉及超高温烧结炉设备附属装置的
，特别是涉及一种超高真空超高温烧结炉。

技术介绍

[0002]众所周知，超高温烧结炉采用感应加热石墨发热体技术，具有优越的安全性、可靠性，且自动化程度高，操作方便，在实际生产试验过程中，能够执行预设的烧结工艺，单炉可在3000℃长时间运行，超高真空超高温烧结炉主要用于超高温陶瓷材料的高温烧结和各类碳制品的高温石墨化处理等，超高真空超高温烧结炉其在超高温烧结炉设备的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的超高真空超高温烧结炉使用时，需然工人手动将炉盖打开然后进行上料和下料，上下料结束后再由工人将炉盖关闭，然后启动超高真空超高温烧结炉对材料进行接工即可；
[0004]现有的超高真空超高温烧结炉使用中发现，烧结炉在使用中启闭炉盖进行上下料操作时，需要完全人工手动进行炉盖的启闭操作，操作人员需要靠近炉体操作炉盖，耗费人力较多，且启闭效率较低，费时费力，因此降低了超高温烧结炉设备的使用效率和效果，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动启闭炉盖的机构，从而节约了人力，提高的密封性，因此增强了超高温烧结炉设备的使用效率和效果，从而增强实用性的超高真空超高温烧结炉。
[0006]本技术的一种超高真空超高温烧结炉，包括四组支腿、支撑台、烧结炉本体和炉盖，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，烧结炉本体底端与支撑台顶端中部区连接，烧结炉本体顶端与炉盖底端螺纹密封连接；
>[0007]还包括工作架、液压缸、连接板、转动轴、第一轴、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮，工作架内部设置有工作腔，工作腔左右两端的顶部区域设置有滑动槽，工作架左右两端的底端分别与支撑台顶端的左右两端连接，液压缸顶端与工作腔顶端中部连接，连接板顶端中部与液压缸底端连接，连接板左右两端分别与滑动槽滑动卡装，转动轴顶端与连接板底端中部紧固轴承套装，转动轴底端与炉盖顶端中部连接，连接板顶端右侧区域设置有转动通孔，第一轴中部区域与连接板顶端右侧区域设置的转动通孔紧固轴承套装，第一锥齿轮底端与第一轴顶端紧固套装，第二锥齿轮右端与伺服电机输出端紧固套装，伺服电机底端与连接板顶端右侧区域连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合，第一齿轮顶端与第一轴底端紧固套装，第二齿轮与转动轴底部区域紧固套装，第一齿轮和第二齿轮互相啮合。
[0008]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括电机减震垫，伺服电机底端设置有
电机减震垫，电机减震垫底端与连接板顶端右侧区域连接。
[0009]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩，电机保护罩底端与连接板顶端右侧区域连接。
[0010]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括手提把手，手提把手底端与电机保护罩顶端中部连接。
[0011]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手顶端中部紧固套装。
[0012]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括四组吊耳，四组吊耳底端均与支撑台顶端连接。
[0013]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。
[0014]本技术的超高真空超高温烧结炉，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：烧结炉在使用中启闭炉盖进行上下料操作时，由工人启动液压缸，液压缸带动连接板沿着滑动槽向下移动，当炉盖接触到烧结炉本体顶端时，启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一轴转动，第一轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮从而带动转动轴转动，转动轴带动炉盖进行转动，从而实现对炉盖的启闭，通过可以自动启闭炉盖的机构，从而节约了人力，提高的密封性，因此增强了超高温烧结炉设备的使用效率和效果，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的右侧视图的结构示意图；
[0018]图3是本技术的液压缸和连接板的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的伺服电机和第二锥齿轮的连接结构示意图；
[0020]附图中标记：1、四组支腿；2、支撑台；3、烧结炉本体；4、炉盖；5、工作架；6、液压缸；7、连接板；8、转动轴；9、第一轴；10、伺服电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、工作腔；16、滑动槽；17、电机减震垫；18、电机保护罩；19、手提把手；20、防滑把套；21、四组吊耳；22、四组高度螺纹杆；23、四组底座；24、四组防滑胶垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种超高真空超高温烧结炉，包括四组支腿1、支撑台2、烧结炉本体3和炉盖4，四组支腿1顶端均与支撑台2底端连接，烧结炉本体3底端与支撑台2顶端中部区连接，烧结炉本体3顶端与炉盖4底端螺纹密封连接；
[0023]还包括工作架5、液压缸6、连接板7、转动轴8、第一轴9、伺服电机10、第一锥齿轮
11、第二锥齿轮12、第一齿轮13和第二齿轮14，工作架5内部设置有工作腔15，工作腔15左右两端的顶部区域设置有滑动槽16，工作架5左右两端的底端分别与支撑台2顶端的左右两端连接，液压缸6顶端与工作腔15顶端中部连接，连接板7顶端中部与液压缸6底端连接，连接板7左右两端分别与滑动槽16滑动卡装，转动轴8顶端与连接板7底端中部紧固轴承套装，转动轴8底端与炉盖4顶端中部连接，连接板7顶端右侧区域设置有转动通孔，第一轴9中部区域与连接板7顶端右侧区域设置的转动通孔紧固轴承套装，第一锥齿轮11底端与第一轴9顶端紧固套装，第二锥齿轮12右端与伺服电机10输出端紧固套装，伺服电机10底端与连接板7顶端右侧区域连接，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12互相啮合，第一齿轮13顶端与第一轴9底端紧固套装，第二齿轮14与转动轴8底部区域紧固套装，第一齿轮13和第二齿轮14互相啮合；烧结炉在使用中启闭炉盖进行上下料操作时，由工人启动液压缸，液压缸带动连接板沿着滑动槽向下移动，当炉盖接触到烧结炉本体顶端时，启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一轴转动，第一轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮从而带动转动轴转动，转动轴带动炉盖进行转动，从而实现对炉盖的启闭，通过可以自动启闭炉盖的机构，从而节约了人力，提高的密封性，因此增强了超高温烧结炉设备的使用效率和效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高真空超高温烧结炉，包括四组支腿(1)、支撑台(2)、烧结炉本体(3)和炉盖(4)，四组支腿(1)顶端均与支撑台(2)底端连接，烧结炉本体(3)底端与支撑台(2)顶端中部区连接，烧结炉本体(3)顶端与炉盖(4)底端螺纹密封连接；其特征在于，还包括工作架(5)、液压缸(6)、连接板(7)、转动轴(8)、第一轴(9)、伺服电机(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，工作架(5)内部设置有工作腔(15)，工作腔(15)左右两端的顶部区域设置有滑动槽(16)，工作架(5)左右两端的底端分别与支撑台(2)顶端的左右两端连接，液压缸(6)顶端与工作腔(15)顶端中部连接，连接板(7)顶端中部与液压缸(6)底端连接，连接板(7)左右两端分别与滑动槽(16)滑动卡装，转动轴(8)顶端与连接板(7)底端中部紧固轴承套装，转动轴(8)底端与炉盖(4)顶端中部连接，连接板(7)顶端右侧区域设置有转动通孔，第一轴(9)中部区域与连接板(7)顶端右侧区域设置的转动通孔紧固轴承套装，第一锥齿轮(11)底端与第一轴(9)顶端紧固套装，第二锥齿轮(12)右端与伺服电机(10)输出端紧固套装，伺服电机(10)底端与连接板(7)顶端右侧区域连接，第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12)互相啮合，第一齿轮(13)顶端与第一轴(9)底端紧固套装，第二齿轮(14)与转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪纪彬，李少梅，
申请(专利权)人：郑州成越科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：