一种硼砂加工煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硼砂加工煅烧设备。包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述工作台的顶部固定安装有方块，所述方块的一侧固定安装有泵体，所述泵体的输出端贯穿至方块的另一侧，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块上设置有圆筒，所述圆筒内设置有推动机构，所述工作台的顶部固定安装有密封筒，所述圆筒远离泵体的一端与密封筒相连通，所述密封筒的顶部连通有下料筒，所述下料筒顶部连通有储料桶，所述密封筒内设置有连接筒，整个送料过程均处在封闭环境下，避免在下料的过程中，硼砂飞溅到工作人员身上，而导致工作人员产生皮肤过敏，恶心呕吐等中毒症状，提高了设备使用安全性的优点。提高了设备使用安全性的优点。提高了设备使用安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硼砂加工煅烧设备


[0001]本技术涉及硼砂加工
，具体涉及一种硼砂加工煅烧设备。

技术介绍

[0002]硼砂是制取含硼化合物的基本原料，几乎所有的含硼化物都可经硼砂来制得。它们在冶金、钢铁、机械、军工、刀具、造纸、电子管、化工及纺织等部门中都有着重要而广泛的用途，然现有硼砂在生产加工过程中，加料方式存在较多问题，如加料时间长，每次需停产4小时，影响生产效率，操作人员劳动强度大，搬运硼砂距离远，存在安全隐患，人需进入硼化槽内，中间加料，影响硼化效果等，现有技术中，公开了一种硼砂在线加料装置，申请号为202220621527.6，该装置通过泵体可以将第一管和第二管内部的物料高效的泵入到硼化槽的内部，无需操作人员手动的将物料加入到硼化槽的内部，解决了安全问题，也降低了工作人员的劳动强度，在线加料，不需要停产，在槽外配料，人员不需要进入槽内，解决安全问题，同时降低职工劳动强度。
[0003]但是，上述技术中还存在不足之处，在将硼砂加入硼化槽时并未进行密封处理，由于硼砂呈粉末状，且具有一定的毒性，硼砂通过泵体从搅拌桶抽出，经第一管和第二管下落到硼化槽的过程中，硼砂可能会飞溅到工作人员身上，可能导致工作人员产生皮肤过敏，恶心呕吐等中毒症状，具有一定的安全隐患。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种硼砂加工煅烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硼砂加工煅烧设备，整个送料过程均处在封闭环境下，避免在下料的过程中，硼砂飞溅到工作人员身上，而导致工作人员产生皮肤过敏，恶心呕吐等中毒症状，提高了设备使用安全性的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述工作台的顶部固定安装有方块，所述方块的一侧固定安装有泵体，所述泵体的输出端贯穿至方块的另一侧，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块上设置有圆筒，所述圆筒内设置有推动机构，所述工作台的顶部固定安装有密封筒，所述圆筒远离泵体的一端与密封筒相连通，所述密封筒的顶部连通有下料筒，所述下料筒顶部连通有储料桶，所述密封筒内设置有连接筒，所述连接筒的两端均固定安装有密封组件，所述密封组件与密封筒转动连接，所述密封组件的外圈与密封筒的内壁相贴合，所述下料筒的内部设置有封堵机构，所述工作台的一侧设置有煅烧炉；所述推动机构包括推动杆、活塞头和密封圈，所述推动杆滑动安装在圆筒内，所述泵体的输出端延伸至圆筒内并与推动杆固定连接，所述活塞头滑动安装在圆筒内并与推动杆固定连接，所述密封圈固定套设在活塞头的表面。
[0007]其中，所述连接筒的表面开设有三个椭圆镂空接口，所述密封筒内壁的底部设置
有弧形挡料板，所述弧形挡料板与对应的椭圆镂空接口相适配。
[0008]其中，所述密封筒的表面转动安装有固定杆，所述固定杆与相应的密封组件固定连接，所述固定杆上固定安装有把手。
[0009]其中，所述下料筒的顶部开设有第一下料通口，所述下料筒的底部开设有第二下料通口。
[0010]其中，所述封堵机构包括两个支撑杆、底座和球头，两个所述支撑杆均对称固定安装在第二下料通口的内壁上，所述底座固定安装在两个支撑杆之间，所述球头设置在下料筒内，所述球头与第一下料通口相适配。
[0011]其中，所述封堵机构还包括有弹簧，所述弹簧固定安装在底座的顶部，所述弹簧的顶端与球头的底部固定连接。
[0012]其中，所述密封筒的表面连通有下料管，所述下料管远离密封筒的一端与煅烧炉相连通。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置推动结构，启动泵体带动推动杆进行前后运动，推动杆带动活塞头进行前后运动，方便抽取储料桶内的硼砂原料，并将原料推送至煅烧炉内进行加工，整个送料过程均处在封闭环境下，避免在下料的过程中，硼砂飞溅到工作人员身上，而导致工作人员产生皮肤过敏，恶心呕吐等中毒症状，提高了设备使用的安全性。
[0015]本技术通过设置封堵机构，在吸力的作用下，可带动球头向下位移一段距离，使第一下料通口处于打开状态，而储料桶内的硼砂在重力和部分吸力的作用下，会经第一下料通口下落至第二下料通口内，再由第二下料通口内，从连接筒上对应的椭圆镂空接口中落入到连接筒内，通过控制第一下料通口的开闭，可进行控料。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硼砂加工煅烧设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硼砂加工煅烧设备中方块、泵体、固定块、圆筒和推动机构的结构连接示意图；
[0018]图3为本技术一种硼砂加工煅烧设备中密封筒、连接筒、密封圈、接口、弧形挡料板、固定杆和把手的结构连接示意图；
[0019]图4为本技术一种硼砂加工煅烧设备圆筒、密封筒、连接筒、密封组件、椭圆镂空接口、固定杆、把手和下料管的结构连接示意图。
[0020]图5为本技术一种硼砂加工煅烧设备中密封筒、第一下料通口、封堵机构和第二下料通口的结构连接示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、方块；4、泵体；5、固定块；6、圆筒；7、推动机构；701、推动杆；702、活塞头；703、密封圈；8、密封筒；9、下料筒；10、储料桶；11、连接筒；12、密封组件；13、椭圆镂空接口；14、弧形挡料板；15、固定杆；16、把手；17、第一下料通口；18、第二下料通口；19、封堵机构；1901、支撑杆；1902、底座；1903、球头；1904、弹簧；20、煅烧炉；21、下料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的，一种硼砂加工煅烧设备，包括工作台1，所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿2，所述工作台1的顶部固定安装有方块3，所述方块3的一侧固定安装有泵体4，所述泵体4的输出端贯穿至方块3的另一侧，所述工作台1的顶部固定安装有固定块5，所述固定块5上设置有圆筒6，所述圆筒6内设置有推动机构7，所述工作台1的顶部固定安装有密封筒8，所述圆筒6远离泵体4的一端与密封筒8相连通，所述密封筒8的顶部连通有下料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼砂加工煅烧设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述工作台的顶部固定安装有方块，所述方块的一侧固定安装有泵体，所述泵体的输出端贯穿至方块的另一侧，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块上设置有圆筒，所述圆筒内设置有推动机构，所述工作台的顶部固定安装有密封筒，所述圆筒远离泵体的一端与密封筒相连通，所述密封筒的顶部连通有下料筒，所述下料筒顶部连通有储料桶，所述密封筒内设置有连接筒，所述连接筒的两端均固定安装有密封组件，所述密封组件与密封筒转动连接，所述密封组件的外圈与密封筒的内壁相贴合，所述下料筒的内部设置有封堵机构，所述工作台的一侧设置有煅烧炉；所述推动机构包括推动杆、活塞头和密封圈，所述推动杆滑动安装在圆筒内，所述泵体的输出端延伸至圆筒内并与推动杆固定连接，所述活塞头滑动安装在圆筒内并与推动杆固定连接，所述密封圈固定套设在活塞头的表面。2.根据权利要求1所述的一种硼砂加工煅烧设备，其特征在于：所述连接筒的表面开设有三个椭圆镂空接口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑德鑫，冯越，
申请(专利权)人：营口宏益硼业有限公司，
类型：新型
国别省市：