本实用新型专利技术公开了一种石墨原料电化热处理装置，属于石墨原料处理设备领域，一种石墨原料电化热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部内壁固定连接有两个滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放料盘，所述滑轨的一端延伸至处理箱的外部，所述滑轨延伸端的底部固定连接有支撑架，所述支撑架与处理箱之间设置有调节组件，它可以利用调节组件实现石墨原料的自动上料至处理箱内进行热处理，并在处理完成后自动取出，不仅提高了其工作的效率，而且也避免工人被处理箱内壁残留的高温灼伤，提高其安全性，同时也可以将处理箱外部三散发的热量通过对空腔内水的加热，实现余热的回收，充分利用了资源。了资源。了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨原料电化热处理装置
[0001]本技术涉及石墨原料处理设备领域，更具体地说，涉及一种石墨原料电化热处理装置。
技术介绍
[0002]电化热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，而石墨原料本身为透性材料，因此在使用前需通过电化热处理装置对其进行烘干、浸渍、固化等热处理工序，以达到不透性的使用要求。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：现有的电化热处理装置通常为具有热源的热处理箱，通过人工上料的方式向热处理箱内置入待热处理石墨原料，并在热处理完成后人工取出，工作效率低下，并且工人容易被热处理箱内壁残留的高温灼伤，同时在石墨原料热处理过程中，其现有的电化热处理装置外部通常会有一定的余热散发出来，而对于这些余热大都直接被浪费，不便于进行再利用，进而造成了资源的浪费，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种石墨原料电化热处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石墨原料电化热处理装置，它可以利用调节组件实现石墨原料的自动上料至处理箱内进行热处理，并在处理完成后自动取出，不仅提高了其工作的效率，而且也避免工人被处理箱内壁残留的高温灼伤，提高其安全性，同时也可以将处理箱外部三散发的热量通过对空腔内水的加热，实现余热的回收，充分利用了资源。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种石墨原料电化热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部内壁固定连接有两个滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放料盘，所述滑轨的一端延伸至处理箱的外部，所述滑轨延伸端的底部固定连接有支撑架，所述支撑架与处理箱之间设置有调节组件，所述放料盘的一侧通过连接板与调节组件的外周活动连接，所述处理箱的一侧设置有密封门，所述处理箱的外周设置有余热回收组件，所述余热回收组件的顶部设置有加热组件，所述加热组件通过风管与处理箱内部相连通，所述余热回收组件的底部固定连接有安装底架。
[0009]进一步的，所述调节组件包括转动于支撑架与处理箱之间的丝杆和固定安装于支撑架一侧的步进电机，所述丝杆的一端延伸至支撑架的一侧并通过联轴器与步进电机的输出轴传动连接。
[0010]进一步的，所述连接板一端固定连接于放料盘的一侧，所述连接板的另一端螺纹套设于丝杆的外周。
[0011]进一步的，所述密封门包括固定安装于处理箱两侧的液压缸和滑动于处理箱一端面的活动门板，所述液压缸通过连接块与活动门板对应的一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述余热回收组件包括固定于处理箱外部的保温罩，所述保温罩内侧与处理箱的外部之间形成空腔，所述空腔内部填充有水。
[0013]进一步的，所述保温罩的顶部和底部分别安装有进水管和出水管，所述进水管与出水管均与空腔内部连通。
[0014]进一步的，所述加热组件包括固定于保温罩顶部的风机和加热器，所述风机通过连接管与加热器一端固定连接，所述加热器的另一端通过风管与处理箱内部相连通。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过步进电机可以使得丝杆转动，从而可以实现对放料盘位置的调节，既可以实现石墨原料的自动上料至处理箱内，也可以实现出热处理后的石墨原料自动从箱内取出，不仅大大提高了其工作效率，同时也避免了工人被处理箱内壁残留的高温灼伤，提高其安全性。
[0018](2)本方案，通过进水管可以向空腔内进行灌满水，将处理箱外部散发的热量利用水将其吸收，并在出水管的配合下，将其加热后的水排出再利用，循环往复操作，使得处理箱外部产生的余热得到回收并充分地利用，避免了资源的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的背面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的调节组件位置结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A位置放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、处理箱；
[0025]2、滑轨；
[0026]3、放料盘；
[0027]4、支撑架；
[0028]5、调节组件；51、丝杆；52、步进电机；
[0029]6、连接板；
[0030]7、密封门；71、液压缸；72、活动门板；73、连接块；
[0031]8、余热回收组件；81、保温罩；82、空腔；83、进水管；84、出水管；
[0032]9、加热组件；91、风机；92、加热器；
[0033]10、风管；
[0034]11、安装底架。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例：
[0037]请参阅图1
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4，一种石墨原料电化热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部内壁固定连接有两个滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有放料盘3，滑轨2的一端延伸至处理箱1的外部，滑轨2延伸端的底部固定连接有支撑架4，支撑架4与处理箱1之间设置有调节组件5，放料盘3的一侧通过连接板6与调节组件5的外周活动连接，处理箱1的一侧设置有密封门7，处理箱1的外周设置有余热回收组件8，余热回收组件8的顶部设置有加热组件9，加热组件9通过风管10与处理箱1内部相连通，余热回收组件8的底部固定连接有安装底架11，在使用时，通过调节组件5的设置，可以实现对放料盘3的位置进行调节，既可以实现对石墨原料的自动上料，也可以实现热处理后的石墨原料自动取出的效果，不仅大大提高了其工作效率，同时也避免了工人被处理箱1内壁残留的高温灼伤，提高其安全性，同时利用余热回收组件8则可以对处理箱1外部散发的余热进行回收处理，避免了资源的浪费。
[0038]参阅图3，调节组件5包括转动于支撑架4与处理箱1之间的丝杆51和固定安装于支撑架4一侧的步进电机52，丝杆51的一端延伸至支撑架4的一侧并通过联轴器与步进电机52的输出轴传动连接，在使用时，通过步进电机52的设置，可以使得丝杆51转动并利用连接板6带动放料盘3进行位置移动，实现对石墨原料的自动上下料。
[0039]参阅图3，连接板6一端固定连接于放料盘3的一侧，连接板6的另一端螺纹套设于丝杆51的外周，在使用时，通过连接板6的设置，在转动丝杆51的情况下，可以实现放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨原料电化热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的底部内壁固定连接有两个滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部滑动连接有放料盘(3)，所述滑轨(2)的一端延伸至处理箱(1)的外部，所述滑轨(2)延伸端的底部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)与处理箱(1)之间设置有调节组件(5)，所述放料盘(3)的一侧通过连接板(6)与调节组件(5)的外周活动连接，所述处理箱(1)的一侧设置有密封门(7)，所述处理箱(1)的外周设置有余热回收组件(8)，所述余热回收组件(8)的顶部设置有加热组件(9)，所述加热组件(9)通过风管(10)与处理箱(1)内部相连通，所述余热回收组件(8)的底部固定连接有安装底架(11)。2.根据权利要求1所述的一种石墨原料电化热处理装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动于支撑架(4)与处理箱(1)之间的丝杆(51)和固定安装于支撑架(4)一侧的步进电机(52)，所述丝杆(51)的一端延伸至支撑架(4)的一侧并通过联轴器与步进电机(52)的输出轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨原料电化热处理装置，其特征在于：所述连接板(6)一端固定连接于放料盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜琴，李亚杰，韩帅，李新来，刘航滔，
申请(专利权)人：郑州丰毅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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