一种陶瓷生产排浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产排浆装置，包括固定盘和龙门架，所述固定盘与机架上表面固定连接，所述固定盘上表面固定连接下模板，所述下模板外环的固定盘上表面焊接山型扣，所述龙门架与机架固定连接，所述龙门架顶端通过液压缸与上模板连接，所述龙门架中间位置通过支架安装环形喷管，所述环形喷管通过油管与带有放电装置的油盒连接，所述龙门架左侧底端加装位置传感器，所述上模板从外至内依次为上模主体、加热板一、电容板一和吸水板一，所述上模主体、加热板一、电容板一和吸水板一通过粘合剂粘结，该实用新型专利技术装置采用全自动排浆生产方式，节约人力，同时该装置采用新型起模的方式，解决了传统设备起模难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷生产排浆装置。
技术介绍
陶瓷生产过程中，对于形状为非圆形或不规则的陶瓷坯体，大都采用排浆成型法，排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体，坯体完成，但是此种方法坯体成型往往需要较长时间来完成，生产效率低，现有的排浆装置则多是采用高压排浆的方式进行加快水分吸收，但是由于减少了胚体干燥收缩的时间，造成胚体与模板粘连的现象，对于起模具有一定的难度，易造成胚体表面损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产排浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产排浆装置，包括固定盘和龙门架，所述固定盘与机架上表面固定连接，所述固定盘上表面固定连接下模板，所述下模板外环的固定盘上表面焊接山型扣，所述龙门架与机架固定连接，所述龙门架顶端通过液压缸与上模板连接，所述龙门架中间位置通过支架安装环形喷管，所述环形喷管通过油管与带有放电装置的油盒连接，所述龙门架左侧底端加装位置传感器，所述上模板从外至内依次为上模主体、加热板一、电容板一和吸水板一，所述上模主体、加热板一、电容板一和吸水板一通过粘合剂粘结，所述下模板从内之外依次为下模主体、加热板二、电容板二和吸水板二，所述下模主体、加热板二、电容板二和吸水板二通过粘结剂粘结，所述下模主体、加热板二、电容板二和吸水板二中心开孔并铺设排浆管道与下模主体中心的蓄浆腔连通且管道顶端为出浆口，所述蓄浆腔通过管道与进浆池连接且管道上从左至右依次并联连接压力传感器和加压装置，并且压力传感器与加压装置之间的管路上串接控浆阀，所述位置传感器、液压缸、压力传感器和控浆阀分别通过导线与PLC控制器连接。优选的，所述上模板底部开有与山型扣相配合的槽，且所述山型扣为环形扣。优选的，所述加热板一、电容板一、加热板二和电容板二为栅形板，且加热板一和电容板一的栅格错落布置，加热板二和电容板二的栅格错落布置。优选的，所述液压缸数量为四根且均匀排布。优选的，所述位置传感器为具有上限位和下限位两个测头位置的非接触式感应传感器，且上限位为上模板与下模板刚刚密封接触，下限位为上模板和下模板完全密封接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型实用装置采用PLC控制的全自动排浆方式，实现自动化排浆，同时为了解决现有排浆装置取胚难的问题，该新型实用装置增加喷油装置，在模板表面喷附一层离散型油膜，方便快速起模，而且为解决传统的起模油与模板不粘附的问题，本技术装置采用在喷油装置上增加放电装置，而且在模板内部增设电容板，通过使油滴带电，并在电场力的作用下吸附在模板表面，同时，为解决油膜阻绝水分吸收的问题，特将电容板制成栅形板，在保证油膜面积的同时不造成水分被隔绝。同时在模板内部增设加热板，提高模板表面温度，增加水分吸收速度，和脱模后模板内部水分的快速蒸发，方便下一次操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构上模板与下模板结合示意图。图中：1机架、2龙门架、3放电装置、4油盒、5液压缸、6上模板、601上模主体、602加热板一、603电容板一、604吸水板一、7环形喷管、8固定盘、9压力传感器、10蓄浆腔、11下模板、1101下模主体、1102加热板二、1103电容板二、1104吸水板二、12山型扣、13控浆阀、14进浆池、15加压装置、16出浆口、17位置传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产排浆装置，包括固定盘8和龙门架2，固定盘8与机架1上表面固定连接，固定盘8上表面固定连接下模板11，下模板11外环的固定盘8上表面焊接山型扣12，龙门架2与机架1固定连接，龙门架2顶端通过液压缸5与上模板6连接，龙门架2中间位置通过支架安装环形喷管7，环形喷管7通过油管与带有放电装置3的油盒4连接，龙门架2左侧底端加装位置传感器17，上模板6从外至内依次为上模主体601、加热板一602、电容板一603和吸水板一604，上模主体601、加热板一602、电容板一603和吸水板一604通过粘合剂粘结，下模板11从内之外依次为下模主体1101、加热板二1102、电容板二1103和吸水板二1104，下模主体1101、加热板二1102、电容板二1103和吸水板二1104通过粘结剂粘结，下模主体1101、加热板二1102、电容板二1103和吸水板二1104中心开孔并铺设排浆管道与下模主体1101中心的蓄浆腔10连通且管道顶端为出浆口16，蓄浆腔10通过管道与进浆池14连接且管道上从左至右依次并联连接压力传感器9和加压装置15，并且压力传感器9与加压装置15之间的管路上串接控浆阀13，位置传感器17、液压缸5、压力传感器9和控浆阀13分别通过导线与PLC控制器连接，实现全自动化排浆过程，减少人工参与，上模板6底部开有与山型扣12相配合的槽，且山型扣12为环形扣，保证排浆过程中胚腔具有良好的密封性，加热板一602、电容板一603、加热板二1102和电容板二1103为栅形板，且加热板一602和电容板一603的栅格错落布置，加热板二1102和电容板二1103的栅格错落布置，在模板表面形成离散型油膜，保证油膜面积的同时，保证水分能够快速排出，液压缸5数量为四根且均匀排布，位置传感器17为具有上限位和下限位两个测头位置的非接触式感应传感器，且上限位为上模板6与下模板11刚刚密封接触，下限位为上模板6和下模板11完全密封接触，在上模板6到达上限位时，控浆阀13打开，加压装置15工作，对胚腔进行排浆，当压力传感器9达到预设值之后关闭控浆阀13和加压装置15，同时液压缸5继续工作直至上模板6下降到下限位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产排浆装置，包括固定盘（8）和龙门架（2），其特征在于：所述固定盘（8）与机架（1）上表面固定连接，所述固定盘（8）上表面固定连接下模板（11），所述下模板（11）外环的固定盘（8）上表面焊接山型扣（12），所述龙门架（2）与机架（1）固定连接，所述龙门架（2）顶端通过液压缸（5）与上模板（6）连接，所述龙门架（2）中间位置通过支架安装环形喷管（7），所述环形喷管（7）通过油管与带有放电装置（3）的油盒（4）连接，所述龙门架（2）左侧底端加装位置传感器（17），所述上模板（6）从外至内依次为上模主体（601）、加热板一（602）、电容板一（603）和吸水板一（604），所述上模主体（601）、加热板一（602）、电容板一（603）和吸水板一（604）通过粘合剂粘结，所述下模板（11）从内之外依次为下模主体（1101）、加热板二（1102）、电容板二（1103）和吸水板二（1104），所述下模主体（1101）、加热板二（1102）、电容板二（1103）和吸水板二（1104）通过粘结剂粘结，所述下模主体（1101）、加热板二（1102）、电容板二（1103）和吸水板二（1104）中心开孔并铺设排浆管道与下模主体（1101）中心的蓄浆腔（10）连通且管道顶端为出浆口（16），所述蓄浆腔（10）通过管道与进浆池（14）连接且管道上从左至右依次并联连接压力传感器（9）和加压装置（15），并且压力传感器（9）与加压装置（15）之间的管路上串接控浆阀（13），所述位置传感器（17）、液压缸（5）、压力传感器（9）和控浆阀（13）分别通过导线与PLC控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产排浆装置，包括固定盘（8）和龙门架（2），其特征在于：所述固定盘（8）
与机架（1）上表面固定连接，所述固定盘（8）上表面固定连接下模板（11），所述下模板（11）
外环的固定盘（8）上表面焊接山型扣（12），所述龙门架（2）与机架（1）固定连接，所述龙门架
（2）顶端通过液压缸（5）与上模板（6）连接，所述龙门架（2）中间位置通过支架安装环形喷管
（7），所述环形喷管（7）通过油管与带有放电装置（3）的油盒（4）连接，所述龙门架（2）左侧底
端加装位置传感器（17），所述上模板（6）从外至内依次为上模主体（601）、加热板一（602）、
电容板一（603）和吸水板一（604），所述上模主体（601）、加热板一（602）、电容板一（603）和
吸水板一（604）通过粘合剂粘结，所述下模板（11）从内之外依次为下模主体（1101）、加热板
二（1102）、电容板二（1103）和吸水板二（1104），所述下模主体（1101）、加热板二（1102）、电
容板二（1103）和吸水板二（1104）通过粘结剂粘结，所述下模主体（1101）、加热板二（1102）、
电容板二（1103）和吸水板二（1104）中心开孔并铺设排浆管道与下模主体（1101）中心的蓄
浆腔（10）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家兵，
申请(专利权)人：开县金来陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50