一种陶瓷生产用推坯车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用推坯车，包括车筐，所述车筐的下端与底盘的上表面固定连接，所述底盘的侧边前端和后端五分之一处分别设置预留孔，所述底盘的下表面中轴线从左至右依次固定安装变速箱、电动机和电池，所述电动机的输出轴通过传动轴与变速箱的输入轴连接，所述变速箱两端的输出轴穿过底盘前端侧边的预留孔并且轴端加装前轮，所述底盘后端预留孔内侧加装转向器，所述转向器的输出轴贯穿底盘后端侧边的预留孔且在端部加转后轮，所述底盘后端加转可调铰链，所述底盘通过可调铰链与撑杆连接，该设备加装电动助力系统，降低人工劳动量，同时降低产品的损坏率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷运输
，具体为一种陶瓷生产用推坯车。
技术介绍
陶瓷生产过程中，具有大量的泥坯需要不断的运输，传统的生产模式无法满足大批量的陶瓷生产，需要一种能够大批量，且省时省力的运输设备，但是目前现有的设备虽然满足了能够大量运输泥坯的需求，但是，在运输过程中，由于速度不平稳和人工施力不均匀造成泥坯大量损坏，严重制约了运输的速度，不利于陶瓷的大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用推坯车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用推坯车，包括车筐，所述车筐的下端与底盘的上表面固定连接，所述底盘的侧边前端和后端五分之一处分别设置预留孔，所述底盘的下表面中轴线从左至右依次固定安装变速箱、电动机和电池，所述电动机的输出轴通过传动轴与变速箱的输入轴连接，所述变速箱两端的输出轴穿过底盘前端侧边的预留孔并且轴端加装前轮，所述底盘后端预留孔内侧加装转向器，所述转向器的输出轴贯穿底盘后端侧边的预留孔且在端部加转后轮，所述底盘后端加转可调铰链，所述底盘通过可调铰链与撑杆连接，所述撑杆中间位置通过连杆与车筐连接，所述撑杆顶端焊接手握杆，所述手握杆两端开有预留槽，所述手握杆两端的预留槽内部加装套筒式传感器，所述手握杆两端加装重力传感器，所述重力传感器、套筒式传感器、电池、转向器和电动机均通过导线与固定安装在底盘下方的控制器连接。优选的，所述前轮直径大于后轮的直径，且所述前轮和后轮均采用充气式轮胎。优选的，所述底盘外侧向下延伸长度为3-5厘米。优选的，所述重力传感器和套筒式传感器数量均为2个且关于手握杆中间位置对称布置，所述套筒式传感器长度不小于8厘米。优选的，所述连杆为长度可调式连杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型实用设备相对于现有的设备采用电动助力的模式，减少人工施力对运输效果的影响，同时，该设备采用可调式支撑杆，通过调节连杆长度改变手握杆的高度，更加适合操作者使用，而且在手握杆上安装套筒式传感器，根据传感器不同方向的受力情况，判断运动状态，而且左右两个传感器的不同受力状态也能判断车体运动方向的变化，从而发出信号使转向器工作，减少人工劳动量，起到一定的助力作用，同时将设备的整个动力系统至于低重心位置，改变以往人工施力位置较高引起的力矩问题，降低工件的损伤率，而底盘向下的延边，能够有效的避免车筐内部积水浸湿动力设备，造成设备短路的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构底盘示意图；图3为本技术结构手握杆示意图。图中：1车筐、2底盘、3变速箱、4前轮、5电动机、6电池、7转向器、8后轮、9可调铰链、10撑杆、11手握杆、12连杆、13套筒式传感器、14传动轴、15控制器、16重力感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产用推坯车，包括车筐1，车筐1的下端与底盘2的上表面固定连接，底盘2的侧边前端和后端五分之一处分别设置预留孔，底盘2的下表面中轴线从左至右依次固定安装变速箱3、电动机5和电池6，将动力装置重心放低，减少有害力矩，电动机5的输出轴通过传动轴14与变速箱3的输入轴连接，变速箱3两端的输出轴穿过底盘2前端侧边的预留孔并且轴端加装前轮4，底盘2后端预留孔内侧加装转向器7，助力转向动作，降低人工劳动量，转向器7的输出轴贯穿底盘2后端侧边的预留孔且在端部加转后轮8，底盘2后端加转可调铰链9，适合不同高度的操作者使用，底盘2通过可调铰链9与撑杆10连接，撑杆10中间位置通过连杆12与车筐1连接，撑杆10顶端焊接手握杆11，手握杆11两端开有预留槽，手握杆11两端的预留槽内部加装套筒式传感器13，手握杆11两端加装重力传感器16，重力传感器16、套筒式传感器13、电池6、转向器7和电动机5均通过导线与固定安装在底盘2下方的控制器15连接，前轮4直径大于后轮8，且前轮4和后轮8均采用充气式轮胎，减少车体震动，降低产品损坏率，底盘2外侧向下延伸长度为3-5厘米，防止车筐1内部积水浸湿动力设备，从而避免设备损坏，重力传感器16和套筒式传感器13数量均为2个且关于手握杆11中间位置对称布置，套筒式传感器13长度不小于8厘米，长度大于正常使用者手掌的宽度，准确判断施力者的施力情况，连杆12为长度可调式连杆，方便调节手握杆11的高度，适合不同高度的操作者使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产用推坯车，包括车筐(1)，其特征在于：所述车筐(1)的下端与底盘(2)的上表面固定连接，所述底盘(2)的侧边前端和后端五分之一处分别设置预留孔，所述底盘(2)的下表面中轴线从左至右依次固定安装变速箱(3)、电动机(5)和电池(6)，所述电动机(5)的输出轴通过传动轴(14)与变速箱(3)的输入轴连接，所述变速箱(3)两端的输出轴穿过底盘(2)前端侧边的预留孔并且轴端加装前轮(4)，所述底盘(2)后端预留孔内侧加装转向器(7)，所述转向器(7)的输出轴贯穿底盘(2)后端侧边的预留孔且在端部加转后轮(8)，所述底盘(2)后端加转可调铰链(9)，所述底盘(2)通过可调铰链(9)与撑杆(10)连接，所述撑杆(10)中间位置通过连杆(12)与车筐(1)连接，所述撑杆(10)顶端焊接手握杆(11)，所述手握杆(11)两端开有预留槽，所述手握杆(11)两端的预留槽内部加装套筒式传感器(13)，所述手握杆(11)两端加装重力传感器(16)，所述重力传感器(16)、套筒式传感器(13)、电池(6)、转向器(7)和电动机(5)均通过导线与固定安装在底盘(2)下方的控制器(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用推坯车，包括车筐(1)，其特征在于：所述车筐(1)的下端与底盘(2)的上表面固定连接，所述底盘(2)的侧边前端和后端五分之一处分别设置预留孔，所述底盘(2)的下表面中轴线从左至右依次固定安装变速箱(3)、电动机(5)和电池(6)，所述电动机(5)的输出轴通过传动轴(14)与变速箱(3)的输入轴连接，所述变速箱(3)两端的输出轴穿过底盘(2)前端侧边的预留孔并且轴端加装前轮(4)，所述底盘(2)后端预留孔内侧加装转向器(7)，所述转向器(7)的输出轴贯穿底盘(2)后端侧边的预留孔且在端部加转后轮(8)，所述底盘(2)后端加转可调铰链(9)，所述底盘(2)通过可调铰链(9)与撑杆(10)连接，所述撑杆(10)中间位置通过连杆(12)与车筐(1)连接，所述撑杆(10)顶端焊接手握杆(11)，所述手握杆(11)两端开有预留槽，所述手握杆(11)两端的预留槽内部加装套...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家兵，
申请(专利权)人：开县金来陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50