塑料瓶用吹塑成型模具制造技术

[课题]能够降低吹塑成型模具的制造成本，并且容易进行更换作业。[解决手段]塑料瓶用吹塑成型模具(30)具备瓶身部模具(31)、底部模具(35)和颈部模具(38)。在颈部模具(38)上设置有第一冷却机构(38A)。瓶身部模具(31)具有：内侧瓶身部模具(32)，其与瓶身部(20)的外表面对应；和外侧壳(33)，其位于内侧瓶身部模具(32)的外侧，内侧瓶身部模具(32)对应于塑料瓶(10)的形状且能够自由地从外侧壳(33)进行更换。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】塑料瓶用吹塑成型模具关联申请的参照本专利申请享受2013年3月27日提交的日本申请:特愿2013_66564、2013年5月17日提交的日本申请:特愿2013-105463、2013年11月13日提交的日本申请:特愿2013-235198、2013年11月13日提交的日本申请:特愿2013-235212的利益。这些在先申请的全部公开内容通过引用而作为本说明书的一部分。
本专利技术涉及塑料瓶用吹塑成型模具，特别是涉及能够降低制造成本、并且能够容易处理的塑料瓶用吹塑成型模具。
技术介绍
近来，作为饮料用等的瓶子，塑料制品已普及，通过将预成型坯安装于吹塑成型模具内并对预成型坯实施吹塑成型，从而得到这样的塑料瓶。另外，用于制造塑料瓶的吹塑成型模具具有:瓶身部模具，其对应于塑料瓶的瓶身部；底部模具，其对应于底部；和颈部模具，其对应于颈部。这些瓶身部模具、底部模具和颈部模具通常一体形成，与塑料瓶的形状对应地将由瓶身部模具、底部模具和颈部模具构成的吹塑成型模具作为整体而一体地更换。
技术实现思路
专利技术要解决的课题实际情况是，上述那样构成吹塑成型模具的瓶身部模具、底部模具和颈部模具分别一体形成，每次改变塑料瓶的形状时就需要更换整个吹塑成型模具，吹塑成型模具的制造成本变高。此外，还希望简便地保管未使用的吹塑成型模具。本专利技术正是考虑这样的情况而完成的，其目的在于，提供如下的塑料瓶用吹塑成型模具:能够容易更换模具，并且能够降低整体的制造成本，并且在不使用的情况下能够简便地保管。用于解决课题的手段本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其用于对塑料瓶进行吹塑成型，所述塑料瓶具有瓶身部、瓶身部下方的底部、瓶身部上方的口部和位于瓶身部与口部之间的颈部，所述塑料瓶用吹塑成型模具的特征在于，具备:瓶身部模具，其对应于塑料瓶的瓶身部；底部模具，其对应于塑料瓶的底部；和颈部模具，其对应于塑料瓶的颈部，在颈部模具上设置有第一冷却机构，瓶身部模具具有:内侧瓶身部模具，其内表面与瓶身部的外表面对应；和外侧壳，其位于内侧瓶身部模具的外侧，瓶身部模具的内侧瓶身部模具对应于塑料瓶的形状且能够自由地从外侧壳进行更换，第一冷却机构具有在颈部模具内延伸的冷却流路，俯视观察时，第一冷却机构的冷却流路与内侧瓶身部模具重叠。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，底部模具具有:外侧底部模具；和内侧底部模具，其被支撑于外侧底部模具，并且内表面与塑料瓶的底部的外表面对应，在外侧底部模具和内侧底部模具上设置有第二冷却机构。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，底部模具一体成型，并且在一体成型的底部模具上设置有第二冷却机构。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，在外侧壳的外侧还设置有围体。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，在围体上设置有加热机构。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，外侧壳与底部模具接合。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，第一冷却机构具有与冷却流路连通的流入口和流出口，第一冷却机构的冷却流路包括:流入口侧冷却流路，其与流入口连通；和流出口侧冷却流路，其与流入口侧冷却流路连续，并且与流出口连通，俯视观察时，流入口侧冷却流路和流出口侧冷却流路中的至少一方与内侧瓶身部模具重叠。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，俯视观察时，流入口侧冷却流路和流出口侧冷却流路双方与内侧瓶身部模具重叠。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，俯视观察时，流入口侧冷却流路和流出口侧冷却流路具有月牙形状。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，流入口侧冷却流路和流出口侧冷却流路均包括多个直线部分。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，在流入口侧冷却流路或者流出口侧冷却流路的直线部分连接有分支部分。本专利技术为一种塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于，在颈部模具与内侧瓶身部模具之间形成有隔热空间。专利技术效果根据本专利技术，瓶身部模具具有内侧瓶身部模具和位于内侧瓶身部模具的外侧的外侧壳，内侧瓶身部模具能够对应于塑料瓶的形状而从外侧壳进行更换。因此，在塑料瓶的形状变化的情况下，仅将瓶身部模具的内侧瓶身部模具从外侧壳处卸下来更换即可。由此，每次塑料瓶的形状变化时无需整体地更换吹塑成型模具，能够降低吹塑成型模具的制造成本。【附图说明】图1是示出本专利技术的塑料瓶用吹塑成型模具的第一实施方式的局部剖视图。图2(a)是不出瓶身部模具和颈部模具的局部剖视图，图2 (b)是不出内侧瓶身部模具的局部剖视图。图3(a)是不出外侧底部模具的图，图3 (b)是不出内侧底部模具的图。图4是图1中的IV-1V线剖视图。图5是示出从本专利技术的吹塑成型模具得到的塑料瓶的主视图。图6是示出塑料瓶的仰视图。图7(a)、(b)、(c)是示出颈部模具、第一冷却机构以及内侧瓶身部模具的配置关系的图。图8是示出第一冷却机构与内侧瓶身部模具的配置关系的立体图。图9(a)是示出第一冷却机构与内侧瓶身部模具的配置关系的平面图，图9(b)是其立体图。图10(a)是不出颈部模具和第一冷却机构的侧剖视图，图10(b)是不出颈部模具、第一冷却机构以及内侧瓶身部模具的配置关系的剖视图。图11是示出形成在颈部模具与内侧瓶身部模具之间的隔热空间的剖视图。图12是示出本专利技术的塑料瓶用吹塑成型模具的第二实施方式的局部剖视图。图13是示出底部模具的图。【具体实施方式】第一实施方式下面，参照附图对本专利技术的第一实施方式进行说明。图1至图4是示出本专利技术的第一实施方式的图。首先，根据图5和图6来对通过本专利技术的塑料瓶用吹塑成型模具而得到的塑料瓶10进行说明。塑料瓶10通过采用了后述的吹塑成型模具30的吹塑成型而得到，这样的塑料瓶10具备口部11、设置在口部11下方的瓶身部20、以及设置在瓶身部20下方的底部30 ο其中，瓶身部20具有由彼此相同形状构成的多个例如4个侧面21，整体上由大致多棱筒状、例如四棱筒状构成。此外，在相邻的侧面21彼此之间分别形成有平坦的边界面22。此外，在侧面21和边界面22与口部11之间形成有肩部12，所述肩部12构成瓶身部20的一部分。此外，瓶身部20的4个侧面21经向内侧(向瓶10的内方)凹进的侧面水平凹状肋24a而被区划成上方区域21a和下方区域21b。此外，各边界面22也经向内侧(向瓶10的内方)凹进的边界面水平凹状肋24b而被区划成上方区域22a和下方区域22b。其中，由侧面水平凹状肋24a和边界面水平凹状肋24b构成水平凹状肋24。此外，在瓶身部20的各侧面21的上方区域21a和下方区域21b分别设置有平板状的面板部23，利用该面板部23来吸收在塑料瓶10内膨胀时和减压时对塑料瓶10施加的压力。此外，在瓶身部20的肩部12与口部11之间形成有向内侧凹进的颈部15。并且，底部25具有:周缘部26 ;以及中央部27，其位于周缘部26的中当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶用吹塑成型模具，其用于对塑料瓶进行吹塑成型，所述塑料瓶具有瓶身部、瓶身部下方的底部、瓶身部上方的口部和位于瓶身部与口部之间的颈部，所述塑料瓶用吹塑成型模具的特征在于，该塑料瓶用吹塑成型模具具备：瓶身部模具，其对应于塑料瓶的瓶身部；底部模具，其对应于塑料瓶的底部；和颈部模具，其对应于塑料瓶的颈部，在颈部模具上设置有第一冷却机构，瓶身部模具具有：内侧瓶身部模具，其内表面与瓶身部的外表面对应；和外侧壳，其位于内侧瓶身部模具的外侧，瓶身部模具的内侧瓶身部模具对应于塑料瓶的形状且能够自由地从外侧壳进行更换，第一冷却机构具有在颈部模具内延伸的冷却流路，俯视观察时，第一冷却机构的冷却流路与内侧瓶身部模具重叠。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：须贺勇介，宫胁琢磨，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP