本实用新型专利技术公开了一种电瓶盖注塑模具，包括动模部分与定模部分，定模部分与动模部分通过导向柱连接，其特征在于定模部分包括定模框，定模框的上端面设置有矩形结构向上凸起的型芯，型芯的中部横向排列有两个圆柱形的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一圆柱，第一圆柱的直径小于第一凹槽的直径且上端伸出第一凹槽，第一圆柱上外套有铅件，铅件外侧壁的底部设置有螺纹，铅件的直径小于第一凹槽的直径，动模部分包括动模框，动模框的底面设置有向上凹陷的型腔，型腔的中部设置有两个与第一凹槽相适应的第二凹槽。通过动模部分的型腔以及定模部分的型芯来配合进行电瓶盖的注塑成型。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种电瓶盖注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。电动车一般是由铅酸蓄电池(电瓶)提供电能，由电动机驱动的纯电动非机动车辆。近年来，在国内已经普及的比较广泛了。电动车使用寿命一般为8至12年，其蓄电池(电瓶)的使用寿命一般为1-4年。将电瓶安装在电动车上，在电瓶外会套上电瓶盒与电瓶盖。如图1所示:电瓶盖10上需要设置与车辆连接的正极11与负极12。在生产电瓶盖10时，需要设置有两个螺纹壁13用于与铅件连接。考虑到电瓶使用的安全性，电瓶盖上的螺纹壁的精度要求较高，在生产过程中存在一定的困难。考虑到如上问题，现设计一种注塑模具能够注塑得到符合使用要求的电瓶盖。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电瓶盖注塑模具，能够注塑得到满足使用要求的电瓶盖。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电瓶盖注塑模具，包括动模部分与定模部分，定模部分与动模部分通过导向柱连接，所述的定模部分包括定模框，所述的定模框的上端面设置有矩形结构向上凸起的型芯，所述的型芯的中部横向排列有两个圆柱形的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一圆柱，所述的第一圆柱的直径小于第一凹槽的直径且上端伸出第一凹槽，所述的第一圆柱上外套有铅件，所述的铅件外侧壁的底部设置有螺纹，所述的铅件的直径小于第一凹槽的直径，所述的动模部分包括动模框，所述的动模框的底面设置有向上凹陷的型腔，所述的型腔的中部设置有两个与第一凹槽相适应的第二凹槽。所述的两个第一凹槽的中间设置有圆柱形的第三凹槽，第三凹槽内设置有第二圆柱，所述的第二圆柱的直径小于第三凹槽的直径，所述的第二圆柱的左右两侧设置有凹陷，所述的两个第二凹槽之间设置有圆柱形的第四凹槽，所述的第四凹槽与所述的第三凹槽对应，所述的第四凹槽内设置有圆环件，所述的圆环件的内径等于第二圆柱的直径，圆环件的外径小于第四凹槽的直径，圆环件的底面设置有螺纹。第三凹槽、第二圆柱配合第三凹槽、圆环件进行对材料的注塑成型，形成一个底部带有螺纹的通孔。所述的型芯上设置有两个扇形凸起，所述的两个扇形凸起位于第一凹槽的前后两侧，所述的两个扇形凸起相对设置，所述的型腔上设置有两个扇形凹陷，所述的两个扇形凹陷的位置与两个扇形凸起的位置相对应。扇形凸起和扇形凹陷的设置，在材料注塑成型后，在电瓶盖上形成一个扇形的凹陷。所述的定模部分还包括推杆底板与定模底板，所述的推杆底板位于定模底板的下方，所述的定模底板位于定模框的下方，所述的推杆底板上设置有推杆，所述的推杆依次穿过定模底板与定模框，所述的推杆由定模框上的型芯处伸出。推杆的设置能够在产品成型后将广品推出。所述的动模部分还包括动模底板，所述的动模底板位于动模框的上方。动模底板的设置可以用于进料。与现有技术相比，本技术的优点在于通过动模部分的型腔以及定模部分的型芯来配合进行电瓶盖的注塑成型。型芯的中部设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一圆柱，第一圆柱上外套有铅件，铅件外侧壁的底部设置有螺纹。因此在注塑过程中，因为设置有外壁底部有螺纹的铅件，所以最后得到的注塑产品上会有正负极的通孔，孔壁上设置有螺纹。而且因为是直接装入铅件来进行注塑，得到的螺纹是较为精确的。【附图说明】图1为电瓶盖的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为定模部分的结构示意图；图4为动模框的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示:一种电瓶盖注塑模具，包括动模部分与定模部分，定模部分与动模部分通过导向柱I连接，定模部分包括定模框2，定模框2的上端面设置有矩形结构向上凸起的型芯3，型芯3的中部横向排列有两个圆柱形的第一凹槽4，第一凹槽4内设置有结构相同的第一圆柱5，第一圆柱5的直径小于第一凹槽4的直径且上端伸出第一凹槽4，第一圆柱5上外套有铅件6，铅件6外侧壁的底部设置有螺纹，铅件6的直径小于第一凹槽4的直径，动模部分包括动模框7，动模框7的底面设置有向上凹陷的型腔8，型腔8的中部设置有两个与第一凹槽4相适应的第二凹槽9。两个第一凹槽4的中间设置有圆柱形的第三凹槽21，第三凹槽21内设置有第二圆柱22，第二圆柱22的直径小于第三凹槽21的直径，第二圆柱22的左右两侧设置有凹陷，两个第二凹槽9之间设置有圆柱形的第四凹槽23，第四凹槽23与第三凹槽21对应，第四凹槽23内设置有圆环件24，圆环件24的内径等于第二圆柱22的直径，圆环件24的外径小于第四凹槽23的直径，圆环件24的底面设置有螺纹。型芯3上设置有两个扇形凸起31，两个扇形凸起31位于第一凹槽4的前后两侧，两个扇形凸起31相对设置，型腔8上设置有两个扇形凹陷32，两个扇形凹陷32的位置与两个扇形凸起31的位置相对应。定模部分还包括推杆底板41与定模底板42，推杆底板41位于定模底板42的下方，定模底板42位于定模框2的下方，推杆底板41上设置有推杆43，推杆43依次穿过定模底板42与定模框2，推杆43由定模框2上的型芯3处伸出。动模部分还包括动模底板51，动模底板51位于动模框7的上方。【主权项】1.一种电瓶盖注塑模具，包括动模部分与定模部分，定模部分与动模部分通过导向柱连接，其特征在于所述的定模部分包括定模框，所述的定模框的上端面设置有矩形结构向上凸起的型芯，所述的型芯的中部横向排列有两个圆柱形的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一圆柱，所述的第一圆柱的直径小于第一凹槽的直径且上端伸出第一凹槽，所述的第一圆柱上外套有铅件，所述的铅件外侧壁的底部设置有螺纹，所述的铅件的直径小于第一凹槽的直径，所述的动模部分包括动模框，所述的动模框的底面设置有向上凹陷的型腔，所述的型腔的中部设置有两个与第一凹槽相适应的第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种电瓶盖注塑模具，其特征在于所述的两个第一凹槽的中间设置有圆柱形的第三凹槽，第三凹槽内设置有第二圆柱，所述的第二圆柱的直径小于第三凹槽的直径，所述的第二圆柱的左右两侧设置有凹陷，所述的两个第二凹槽之间设置有圆柱形的第四凹槽，所述的第四凹槽与所述的第三凹槽对应，所述的第四凹槽内设置有圆环件，所述的圆环件的内径等于第二圆柱的直径，圆环件的外径小于第四凹槽的直径，圆环件的底面设置有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种电瓶盖注塑模具，其特征在于所述的型芯上设置有两个扇形凸起，所述的两个扇形凸起位于第一凹槽的前后两侧，所述的两个扇形凸起相对设置，所述的型腔上设置有两个扇形凹陷，所述的两个扇形凹陷的位置与两个扇形凸起的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种电瓶盖注塑模具，其特征在于所述的定模部分还包括推杆底板与定模底板，所述的推杆底板位于定模底板的下方，所述的定模底板位于定模框的下方，所述的推杆底板上设置有推杆，所述的推杆依次穿过定模底板与定模框，所述的推杆由定模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电瓶盖注塑模具，包括动模部分与定模部分，定模部分与动模部分通过导向柱连接，其特征在于所述的定模部分包括定模框，所述的定模框的上端面设置有矩形结构向上凸起的型芯，所述的型芯的中部横向排列有两个圆柱形的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一圆柱，所述的第一圆柱的直径小于第一凹槽的直径且上端伸出第一凹槽，所述的第一圆柱上外套有铅件，所述的铅件外侧壁的底部设置有螺纹，所述的铅件的直径小于第一凹槽的直径，所述的动模部分包括动模框，所述的动模框的底面设置有向上凹陷的型腔，所述的型腔的中部设置有两个与第一凹槽相适应的第二凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤剑松，
申请(专利权)人：宁海县美丁模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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