用于由热塑性型坯制造容器的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于由热塑性型坯制造容器的方法，其中，容器由型坯借助于流体或者通过吹塑成型制造且接着特别是充以液态流体或者通过液压成型制造且接着包含设定为内容物的液态流体；且容器在吹塑成型期间和/或在特别是液态流体容纳在可打开的模具期间绕着特别是竖直的转动轴线且与之具有间隔地旋转。按照本发明专利技术，闭合的模具至少暂时处于倾斜的位置中，也即与垂直的位置具有偏差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由热塑性型坯制造容器的方法和设备
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法以及一种根据权利要求15的前序部分所述的设备和一种根据权利要求19的前序部分所述的设备。优选地涉及用于通过吹塑成型(也即借助于气态流体或通过液态填充物)制造瓶子的方法和设备。
技术介绍
通过由热塑性材料制成的型坯、例如由聚对苯二酸乙二醇酯(PET)制成的型坯进行吹塑成型来制造容器，这由文献DE4340291A1已知。这种经热调节的型坯在吹塑机内供给至不同的加工站。典型地，吹塑机具有用于型坯的调温(或热调节)的加热装置以及具有配有至少一个吹塑站的吹塑装置，在其区域中将分别事前经调温的型坯膨胀成为容器。这种膨胀借助于压力气体来实现，该压力气体以成型压力导入到要膨胀的型坯中。方法技术流程在所述文献DE4340291A1中阐明。吹塑站原理结构在文献DE4212583A1中描述。调温或热调节应理解为：将型坯加热到对于吹塑成型而言适合的温度，并且如果必要可给型坯设定温度特性曲线。同样已知的是，附加地采用用于拉伸型坯的拉伸杆来将型坯吹塑成型为容器。通过吹塑成型制造的容器典型地供给至随后的填充装置并且在此填充设定的产品或填充物。也就是说，采用单独的吹塑机和单独的填充机。该吹塑机和填充机也可以组合为机器组块，其中，此外，吹塑成型和填充是在单独的机器构件上且在时间上依次地实现。同样已知的是由型坯通过填充物自身成型为容器，也即：使用填充物作为液压压力介质，参见文献DE102010007541A1和US7,914,726B2。由此，与填充相应的型坯同时地成型成为容器，也即：通过液压成型方法。而且这种成型方法通过应用拉伸杆得以支持。此外已知的是，在随后的工作过程中封闭已填充的容器。为此，将这些容器例如由填充装置在结束填充之后转交给输送装置且供给封闭装置。封闭装置与之前提及的机器的联合是可能的。容器的封闭但是也还可以在用于填充的工作轮上实现，参见文献DE102010007541A1和WO2012/104019A1。在这两个文献中公开了：已填充的容器还在成型及填充站内部设有封闭部，在该成型及填充站中，型坯通过导入填充物在压力下成型成为容器。工作轮连同容器绕着特别是垂直轴线转动。在此，这些容器为此以轴线平行的方式定向，也即：具有朝上的开口。为了填充而设有阀机组，阀机组以凸肩放置在开口上，并且在填充时封闭该开口，从而没有液体溢出并且构建出所需要的压力。在填充之后，将这些容器转交给提取传送器。事先必须将阀机组的凸肩从容器松脱。在已填充的、直立的且与工作轮同时回转的容器中，液体平面的位置与填充度以及与出现的离心力有关。在实践中，由此限制了工作轮的回转速度。在容器完全填充的情况下，更高的回转速度引起了更大幅度倾斜的液体平面，这种更大幅度倾斜的液体平面会导致阀机组松脱之后液体从容器开口流出。在容器通过吹塑成型或通过液压成型来成型的方式中的另一问题在于，将模具可靠地封闭。典型地，一个模具由两个模具壳(也称为模具半部)和一个底部模具组成。这些模具壳特别是沿着直立的平面被保持在一起。在此，底部模具从下部置入到通过这些模具壳所形成的开口中且形状锁合地保持。这些模具壳在最宽的意义上相互铰接连接并且相对彼此摆开用于取出容器。用于封住模具壳的力基本上是通过设定用于使模具壳运动的铰接部来施加。该铰接部必须相应地确定大小尺寸，参见例如文献DE4212583A1。在该处，这些模具壳是模具载体，这些模具载体各自容纳称为吹塑成型元件的子模具。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出这样的方法和设备，借此可以避免在工作轮上已填充的容器发生液体损耗。本专利技术另外的任务是应提出这样的方法和设备，借此于是能够在吹塑成型或在填充液体时将模具更好地封住。为了解决该任务，按照本专利技术的方法具有权利要求1的特征。在此，提出一种用于由热塑性型坯制造容器的方法，其中，容器由型坯借助于流体要么通过吹塑成型方式制造且随后特别是充以液态流体，要么通过液压成型方式制造且由此随后包含设定为内容物的液态流体，并且，其中，容器在吹塑成型期间和/或在特别是液态流体容纳在可打开的模具期间绕着特别是竖直的转动轴线且与之具有间隔地回转。按照本专利技术，闭合的模具在本方法期间至少暂时处于倾斜的位置中，也即：与垂直的位置具有偏差。模具的倾斜角在此通过容器在空间中的位置来限定。在模具的垂直位置中，容器也垂直地定向，具有朝上的开口。闭合的模具可以仅仅地或者暂时地处于倾斜的位置，优选朝着转动轴线的方向倾斜。采用垂直的位置对于闭合的模具不是强制的，对于打开的模具也不是强制的。只要模具处于倾斜的位置且作为流体设有液体，那么可以补偿通过绕着竖直转动轴线回转而出现的且作用于液体的离心力。模具在倾斜的位置与另一(特别是垂直的)位置之间的运动能够有目的地假定为如下位置：在该位置中可以尽可能好地吸收且补偿在容器的成型或填充时出现的内部压力。优选地，容器在模具中由型坯通过设定为内容物的液体成型。容器的成型及填充在一工作进程中发生，也即：通过设定为内容物的液体。这种液体在容器的最终封闭之后保留在同一容器中。备选地，用于容器的成型的流体是气体、优选是压力空气。容器的成型及填充以连续的工作步骤发生。首先，在模具中通过吹塑成型产生容器的形状。接着给容器充以液体。附加地可以设定，以自身已知的方式通过拉伸杆拉伸型坯。根据本专利技术的另一构思，模具至少为了取出容器而处于垂直位置中。容器从模具取出于是可以借助于自身已知的转交传送器来执行。根据本专利技术的另一构思设定，模具为了放入型坯而处于垂直位置中。于是可以采用自身已知的转交传送器来放入型坯。根据本专利技术的另一构思，闭合的模具至少在填充流体结束时处于倾斜位置中，特别是在整个填充期间。由此，模具的位置与设定用于容器填充的机组相互协调一致。为了打开，模具特别是处于垂直位置，特别是用于取出相应的容器。根据本专利技术的另一构思，闭合的模具在倾斜位置中以其上侧相比于以其下侧更紧密地靠近于转动轴线。这能以尽可能最好的方式实现也作用于流体的离心力的补偿。根据本专利技术的另一构思，闭合的模具的倾斜(特别是朝着转动轴线的方向)具有如下条件之一：a)与垂直位置15°至45°的偏差；b)与垂直位置25°至35°的偏差；c)与垂直位置30°的偏差。上述的倾斜可以总是、主要或暂时地适用于闭合的模具，并且能够在相应定向的情况下对现代填充设备中作用于液体的离心力实现良好补偿。根据本专利技术的另一构思，闭合的模具在流体的供给之前被运动到确保免于由于内部压力而引起打开的位置。闭合的模具在容器成型之后在打开之前从确保免于由于内部压力而打开的位置移出到相比之下不受确保的位置，在该不受确保的位置然后打开模具。根据本专利技术的另一构思，对闭合的模具在该模具的这些位置中的至少一个位置中进行确保，免于由于内部压力而引起打开，也即：通过保持停留在至少两个相互刚性连接的压力轴承之间。这些压力轴承封住模具，也即：通过加载于模具的(特别是模具壳或模具半部)彼此对置的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于由热塑性型坯(31)制造容器(30)的方法，/n其中，容器(30)由型坯(31)借助于流体要么通过吹塑成型方式制造并且随后特别是充以液态流体，要么通过液压成型方式制造并且由此随后包含作为内容物设定的液态流体，并且/n其中，容器(30)在吹塑成型期间和/或在特别是液态流体容纳在可打开的模具(39)期间绕着特别是竖直的转动轴线(50)并且与该转动轴线间隔开地回转，/n其特征在于，/n闭合的模具(39)至少暂时处于倾斜的位置中，也即：与垂直的位置具有偏差。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180329 DE 102018107676.21.一种用于由热塑性型坯(31)制造容器(30)的方法，
其中，容器(30)由型坯(31)借助于流体要么通过吹塑成型方式制造并且随后特别是充以液态流体，要么通过液压成型方式制造并且由此随后包含作为内容物设定的液态流体，并且
其中，容器(30)在吹塑成型期间和/或在特别是液态流体容纳在可打开的模具(39)期间绕着特别是竖直的转动轴线(50)并且与该转动轴线间隔开地回转，
其特征在于，
闭合的模具(39)至少暂时处于倾斜的位置中，也即：与垂直的位置具有偏差。


2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
模具(39)至少为了取出容器(30)而处于垂直的位置中。


3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
模具(39)为了放入型坯(31)而处于垂直的位置中。


4.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
闭合的模具(39)至少在填充流体结束时处于倾斜位置中，特别是在整个填充期间。


5.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
在倾斜位置中，闭合的模具(39)以其上侧比其下侧更靠近于转动轴线(50)布置。


6.根据权利要求5所述的方法，
其特征在于，
闭合的模具(39)的倾斜、特别是朝着转动轴线(50)的方向的倾斜具有如下条件之一：
a)与垂直位置15°至45°的偏差；
b)与垂直位置25°至35°的偏差；
c)与垂直位置30°的偏差。


7.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
使闭合的模具(39)在流体供给之前运动到确保免于由于内部压力而引起打开的位置中。


8.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
对闭合的模具(39)在其位置中的至少一个位置中确保免于由于内部压力而引起打开，也即：通过保持停留在至少两个相互刚性连接的压力轴承(51、52；53、54)之间。


9.根据权利要求8所述的方法，
其特征在于，
对闭合的模具(39)在上部区域中通过两个相互刚性连接的压力轴承(51、52)而在下部区域中通过两个另外的相互刚性连接的压力轴承(53、54)来确保免于由于内部压力而引起打开。


10.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
在打开模具(39)之前，容器(30)通过盖件(85)封闭，特别是在倾斜的位置中。


11.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
由保持机构(78)使模具(39)的底部件(47)抵着模具(39)的其余部分运动以及又返回运动，并且该底部件在此与保持机构(78)耦合，并且
底部件(47)在闭合的模具(39)倾斜之前与保持机构(78)脱耦。


12.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
通过靠置在容器(30)的颈部(65)或封闭部(85)处的确保机构(84、86)将容器(30)确保在打开的模具(39)中直至取出为止，特别是结合通过底部模具(47)来确保。


13.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
将容器(30)确保在打开的模具(39)中直至取出为止，以防相对于模具(39)沿着圆周方向运动、逆着圆周方向运动和/或径向向外运动。


14.根据权利要求1或其他权利要求之一所述的方法，
其特征在于，
容器(30)在上部具有配有支撑环(66)的颈部(65)，并且
通过在支撑环(66)与容器(30)的重心之间的区域中抓持、特别是直接在支撑环(66)下方抓持而将容器(30)从打开的模具(39)中取出。


15.一种用于由热塑性型坯(31)制造容器(30)的设备，所述设备具有绕着特别是竖直的转动轴线(50)转动的工作轮(38)，在所述工作轮上沿着圆周方向前后相继地设有工作站(S1...S12)，所述工作站具有模具(39)，所述模具用于容纳容器且特别是用于成型容器(30)，并且所述工作站与工作轮(38)一起回转，
其中，优选地，给每个工作站(S1...S12)配备有用于供给特别是处于压力下的流体的阀机组(67)，并且所述模具(39)为了取出容器(30)而能够打开，
其特征在于，
闭合的模具(39)至少沿着绕转动轴线(50)回转的子区段处于倾斜位置中，也即：与垂直的位置具有偏差。


16.根据权利要求15所述的设备，
其特征在于，
模具(39)在工作站(S1...S12)中分别绕着倾斜轴线(N)可倾斜地受支承，
其中，倾斜轴线(N)接近于相应模具(39)的质量重心地延伸，使得该模具在倾斜轴线(N)的两侧上的质量分布没有比1/3对2/3更为不等。


17.根据权利要求15或16所述的设备，
其特征在于，
设有用于使模具(39)倾斜的驱动器、特别是凸轮控制器或马达驱动器。


18.根据权利要求15或其他权利要求之一所述的设备，
其特征在于，
模具(39)的模具壳(45、46)支承在模具保持件(44)上，
模具保持件(44)或模具壳(45、46)为此具有配有倾斜轴线(N)的倾斜轴承(43)，并且
倾斜轴承(43)在轴向方向上是可松脱的。


19.根据权利要求15或其他权利要求之一所述的设备，
其特征在于，
模具(39)的模具壳(45、46)支承在模具保持件(44)上；
模具保持件(44)或模具壳(45、46)为此具有配有倾斜轴线(N)的倾斜轴承(43)，并且
倾斜轴承(43)是滑动轴承、特别是塑料滑动轴承。


20.根据权利要求15或其他权利要求之一所述的设备，
其特征在于，
模具(39)在工作站(S1...S12)中可倾斜地受支承，特别是分别具有与圆周方向相切地延伸的倾斜轴线，或者优选沿着运动轨道，该运动轨道限定出垂直于圆周方向的切线的运动平面。


21.根据权利要求15或其他权利要求之一所述的设备，
其特征在于，
模具(39)的模具壳(45、46)支承在模具保持件(44)上，
其中，每个模具保持件(44)承载一模具壳(45、46)，并且
其中，与一模具(39)相配属的模具保持件(44)连同模具壳(45、46)为了打开模具(39)而能够彼此相离地运动并且为了闭合模具(39)而能够彼此朝向地运动，特别是以所述模具壳之间直立的分离平面(48)。


22.根据权利要求15或其他权利要求之一所述的设备，
其特征在于，
模具(39)的模具壳(45、46)直接且紧挨地支承在模具保持件(44)上，也即：在所述模具壳之间没有设置模具容纳部或模具支架。


23.根据权利要求21或22所述的设备，
其特征在于，
模具壳(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·鲍姆加特，M·林克，M·利岑贝格，B·雅伊泽尔，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE