模具系统技术方案

提供一种模具系统，其具备：模具装置，具有固定模具及可动模具，且在内部具备由所述固定模具和所述可动模具形成的型腔空间及连通所述型腔空间与外部空间之间的通气口；模具装置温度调整机构，调整所述模具装置的温度；及通气口加热机构，对所述通气口进行加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具系统
本专利技术涉及一种模具系统。
技术介绍
以往以来，通过注射装置向模具装置的型腔空间内供给及填充熔融树脂，而制造所期望的形状的成型品。为了向模具装置的型腔空间内供给及填充熔融树脂，需要将型腔空间内的空气排出至外部空间。并且，在向模具装置的型腔空间内供给熔融树脂时，有时树脂的一部分会分解而产生树脂分解气体。若该树脂分解气体滞留在型腔空间内，则有可能会影响向型腔空间内填充熔融树脂，因此该树脂分解气体也需要排出至外部空间。因此，为了将存在于型腔空间内的空气和树脂分解气体从型腔空间内排出至外部空间，以往以来，在模具装置上设置了连通型腔空间和模具装置的外部空间的通气口。并且，对排气结构的设计和收集设计所需的数据的方法也进行了各种研究，以能够从通气口适当地排出型腔空间内产生的树脂分解气体等。例如，专利文献1中公开了一种模具注入材料的产生气体的测定方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-40390号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，若反复使用模具装置，则固体树脂分解物等会堆积在通气口内等而堵塞通气口，有时会难以排出型腔空间内的空气和产生的树脂分解气体。如此，若通气口被固体树脂分解物等堵塞，则会发生树脂的填充不足(填充不良)或堆积的固体树脂分解物附着在树脂的成型品上等而成为成品率下降的原因。因此，要求一种能够抑制通气口的堵塞的模具系统。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，本专利技术的一个方面的目的在于，提供一种能够抑制通气口的堵塞的模具系统。用于解决课题的手段本专利技术的一个方面提供一种模具系统，其具备：模具装置，具有固定模具及可动模具，且在内部具备由所述固定模具和所述可动模具形成的型腔空间及连通所述型腔空间与外部空间之间的通气口；模具装置温度调整机构，调整所述模具装置的温度；及通气口加热机构，对所述通气口进行加热。专利技术效果根据本专利技术的一个方面，能够提供一种能够抑制通气口的堵塞的模具系统。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的模具系统的说明图。图2是图1的区域A的放大图，示出了正在向型腔空间填充树脂时的结构。图3是图1的区域A的放大图，示出了向型腔空间填充树脂之后的结构。图4是沿着图1的B-B’线剖切的剖视图。图5示出了沿着图2的C-C’线剖切的截面的一个结构例。图6示出了沿着图2的C-C’线剖切的截面的另一结构例。图7是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的注射成型系统的开模完成时的状态的图。图8是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的注射成型系统的合模时的状态的图。具体实施方式以下，参考附图对实施方式所涉及的模具系统、注射成型系统进行说明。另外，在本说明书及附图中，有时会通过对实质上相同的构成要件标注相同的符号来省略重复说明。[模具系统]本实施方式的模具系统11可以具有模具装置800、模具装置温度调整机构804及通气口加热机构805。使用图1～图6对本实施方式的模具系统进行说明。图1中示出了本实施方式的模具系统11，关于模具系统11中所包括的模具装置800，以穿过型腔空间801及通气口802的面处的剖视图示出。图2、图3是放大示出图1的点线所示的区域A的图。图2中示出了正在向型腔空间801填充树脂21时的结构，图3中示出了向型腔空间801填充树脂21之后的结构。图4中示出了沿着图1的B-B’线剖切的剖视图。并且，图5、图6中示出了沿着图2的C-C’线剖切的截面的结构例。如后述，本实施方式的模具系统所具有的模具装置也可以具有可动部件等附加设备，但为了方便记载于图中，图1～图6中省略记载。(模具装置)如图1所示，本实施方式的模具系统11可以具有模具装置800。模具装置800可以具有被固定的固定模具810及可变更与固定模具810之间的距离的可动模具820。并且，模具装置800可以在内部具有由固定模具810和可动模具820形成的型腔空间801及连通型腔空间801与外部空间之间的通气口802。可动模具820例如能够沿着图中的左右方向移动，且能够构成为可变更与固定模具810之间的距离。在图1中，示出了合模的状态，可动模具820处于与固定模具810接触的状态。在合模的状态下，由固定模具810和可动模具820形成用于向两个模具之间填充树脂的空间即型腔空间801。通过利用注射装置向与该型腔空间801连通的成型材料导入口803供给熔融树脂，而向型腔空间801内填充树脂。如图2、图3所示，供给至型腔空间801内的树脂21从树脂导入口朝向型腔空间801的端部801A进行填充。图2中示出了供给至型腔空间801内的树脂到达型腔空间801的端部801A之前的状态。并且，图3中示出了供给至型腔空间801内的树脂到达型腔空间801的端部801A之后的状态。然而，在向型腔空间801内供给熔融树脂时，有时树脂的一部分会分解而产生树脂分解气体。并且，若该树脂分解气体滞留在型腔空间801内，则树脂21将无法到达型腔空间801的端部801A，有可能会导致树脂的填充不足。因此，模具装置800可以具有连通型腔空间801与模具装置800的外部空间之间的通气口802。通过设置通气口802，如图2所示，利用树脂21来推压积聚在型腔空间801内未填充树脂的空间801B内的树脂分解气体，而从通气口802排出至外部空间。并且，如图3所示，能够将树脂21填充至型腔空间801的端部801A，能够抑制向型腔空间801内填充的树脂的填充不足等。通气口802的数量并无特别限定，例如可以针对一个型腔空间801设置一个，也可以针对一个型腔空间801设置多个通气口802。通气口802可以为连接型腔空间801和模具装置800的外部空间的管状空隙。并且，通气口802例如可以由形成在固定模具810的与可动模具820对置的面和可动模具820的与固定模具810对置的面中的任一个面或这两个面上的槽构成。在图2、图3中，示出了在可动模具820上形成槽来作为通气口802的例子。(模具装置温度调整机构)如图1、图4所示，为了控制模具装置800整体的温度，并控制填充至型腔空间801内的树脂的冷却速度，本实施方式的模具系统可以具有调整模具装置800的温度的模具装置温度调整机构804。如图1、图4所示，该模具装置温度调整机构804例如可以具有设置在模具装置800内的流路8041和与该流路8041连接的外部配管8042。另外，在图1中省略了外部配管8042的记载。并且，通过经由外部配管8042向流路8041内供给水等热介质并使其循环，能够调整及控制模具装置800整体的温度。另外，模具装置温度调整机构804可以进一步具有用于向流路8041和外部配管8042供给热介质的泵或罐等。(通气口加热机构)如图1～图3所示，本实施方式的模具系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具系统，其具备：/n模具装置，具有固定模具及可动模具，且在内部具备由所述固定模具和所述可动模具形成的型腔空间及连通所述型腔空间与外部空间之间的通气口；/n模具装置温度调整机构，调整所述模具装置的温度；及/n通气口加热机构，对所述通气口进行加热。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180327 JP 2018-0608131.一种模具系统，其具备：
模具装置，具有固定模具及可动模具，且在内部具备由所述固定模具和所述可动模具形成的型腔空间及连通所述型腔空间与外部空间之间的通气口；
模具装置温度调整机构，调整所述模具装置的温度；及
通气口加热机构，对所述通气口进行加热。


2.根据权利要求1所述的模具系统，其中，
还具有：
通气口加热机构温度控制装置，控制所述通气口加热机构的温度，以使流过所述通气口的气体在所述通气口的靠所述模具装置的所述外部空间侧的开口部处的温度成为该气体在所述通气口的靠所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宍户美子，生田目昂，工藤佑贵，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP