一种高效的花齿螺母成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高效的花齿螺母成型工艺，包括如下步骤：剪料，一序冷镦，二序冷镦，三序冷镦，四序冷镦，五序冷镦和六序冷镦，本发明专利技术采用冷镦机多工位成型加工技术，通过六道工序的连续作用，实现一次性穿孔，避免二次车削影响产品质量，降低次品率，节约原料，降低成本，而且冷镦成型无车削废料，原料利用率高，另外，冷镦的生产速度可达到每分钟100-120个，相比于二次车削的每分钟10-12件，生产速度显著提高。

A high efficiency process for forming nut

The present invention relates to a flower tooth nut forming process with high efficiency, which comprises the following steps: cutting, a sequence of cold heading, two order, three order cold, cold heading, four order five order for cold heading and cold heading, six order cold heading, the invention adopts multi station cold heading machine processing technology, through six processes of continuous function make a one-off perforation, to avoid the two turning influence product quality, reduce the defective rate, material saving, cost reduction, and cold forming without turning waste, raw material utilization rate is high, in addition, cold production speed can reach 100-120 per minute, compared to the two turning to 10-12 per minute, the production rate increased significantly.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺母加工工艺，尤其涉及一种高效的花齿螺母成型工艺。
技术介绍
花齿螺母是一种应用于薄板或钣金上的螺母，现有工艺在加工花齿螺母时需要经过二次车削加工，无法一次性成型，二次车削加工的生产速度为每分钟10-12件，速度慢，效率低，而且在二次车削加工时，需要装夹再进行加工，在质量保证上，次品率较高，浪费原材料，提高成本，另外，车削容易产生废料，原料消耗量大，也不够环保。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可以冷镦一次成型，避免二次车削，节省原料，提高生产速度的高效的花齿螺母成型工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效的花齿螺母成型工艺，包括如下步骤：a、剪料，将直径为10mm的金属棒料送入冷镦机并切割成长度为10.2mm的坯料，通过夹子转入冷镦机内的一主模中；b、一序，通过一主模和一冲模的冷镦，将步骤a中坯料的下端成型出倒角，该倒角端面的直径为9mm，另一端面的直径为13mm，产品长度为6.2mm，该产品通过夹子转入二主模中；c、二序，通过二主模和二冲模的冷镦，将步骤b中的产品成型为倒角端面的直径为12mm，另一端面直径为15.5mm，长度为4.4mm，通过夹子将该产品转入三主模中；d、三序，通过三主模和三冲模的冷镦，使步骤c中的产品两端凹陷，成型为长度为5.5mm，外径为15.55mm，凹陷处深度为1.2mm，通过夹子将该产品转入四主模中；e、四序，通过四主模和四冲模的冷镦，将步骤d中的产品两端深凹陷并产生外径花齿，成型为长度为8.15mm，外径为15.9mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，通过夹子将该产品转入五主模中；f、五序，通过五主模和五冲模的冷镦，将步骤e中的产品成型为长度为8.15mm，外径为15.92mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，外部为外径花齿，通过夹子将该产品转入末主模中；g、六序，通过末主模和末冲模的冷镦，将步骤f中的产品两端的凹陷打通，成型后外径为15.92mm，内径为12.5mm，长度为8.15mm，外部为外径花齿，将该产品收集。进一步地，所述工艺的冷镦速度为每分钟100-120个。进一步地，所述步骤中，在主模与冲模分开使产品转移时，冷镦机自动浇淋冷镦油，冷镦油具有良好的润滑性，抗磨性和防锈性，可以保护模具，满足产品多工位成型加工工艺。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用冷镦机多工位成型加工技术，通过六道工序的连续作用，实现一次性穿孔，避免二次车削影响产品质量，降低次品率，节约原料，降低成本，而且冷镦成型无车削废料，原料利用率高，另外，冷镦的生产速度可达到每分钟100-120个，相比于二次车削的每分钟10-12件，生产速度显著提高。具体实施方式一种高效的花齿螺母成型工艺，包括如下步骤：a、剪料，将直径为10mm的金属棒料送入冷镦机并切割成长度为10.2mm的坯料，通过夹子转入冷镦机内的一主模中；b、一序，通过一主模和一冲模的冷镦，将步骤a中坯料的下端成型出倒角，该倒角端面的直径为9mm，另一端面的直径为13mm，产品长度为6.2mm，该产品通过夹子转入二主模中；c、二序，通过二主模和二冲模的冷镦，将步骤b中的产品成型为倒角端面的直径为12mm，另一端面直径为15.5mm，长度为4.4mm，通过夹子将该产品转入三主模中；d、三序，通过三主模和三冲模的冷镦，使步骤c中的产品两端凹陷，成型为长度为5.5mm，外径为15.55mm，凹陷处深度为1.2mm，通过夹子将该产品转入四主模中；e、四序，通过四主模和四冲模的冷镦，将步骤d中的产品两端深凹陷并产生外径花齿，成型为长度为8.15mm，外径为15.9mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，通过夹子将该产品转入五主模中；f、五序，通过五主模和五冲模的冷镦，将步骤e中的产品成型为长度为8.15mm，外径为15.92mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，外部为外径花齿，通过夹子将该产品转入末主模中；g、六序，通过末主模和末冲模的冷镦，将步骤f中的产品两端的凹陷打通，成型后外径为15.92mm，内径为12.5mm，长度为8.15mm，外部为外径花齿，将该产品收集。所述工艺的冷镦速度为每分钟100-120个，六道工序一气呵成，中间的产品移模处理均通过夹子夹持转移，步骤简单，速度快，效率高，当主模与冲模分开时，夹子分别夹住前一道工序主模中的产品并转移至下一道工序的主模中，同时冷镦机自动浇淋冷镦油，冷镦油具有良好的润滑性，抗磨性和防锈性，可以保护模具，满足产品多工位成型加工工艺。本专利技术采用冷镦机多工位成型加工技术，通过六道工序的连续作用，实现一次性穿孔，避免二次车削影响产品质量，降低次品率，节约原料，降低成本，而且冷镦成型无车削废料，原料利用率高，另外，冷镦的生产速度可达到每分钟100-120个，相比于二次车削的每分钟10-12件，生产速度显著提高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的花齿螺母成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、剪料，将直径为10mm的金属棒料送入冷镦机并切割成长度为10.2mm的坯料，通过夹子转入冷镦机内的一主模中；b、一序，通过一主模和一冲模的冷镦，将步骤a中坯料的下端成型出倒角，该倒角端面的直径为9mm，另一端面的直径为13mm，产品长度为6.2mm，该产品通过夹子转入二主模中；c、二序，通过二主模和二冲模的冷镦，将步骤b中的产品成型为倒角端面的直径为12mm，另一端面直径为15.5mm，长度为4.4mm，通过夹子将该产品转入三主模中；d、三序，通过三主模和三冲模的冷镦，使步骤c中的产品两端凹陷，成型为长度为5.5mm，外径为15.55mm，凹陷处深度为1.2mm，通过夹子将该产品转入四主模中；e、四序，通过四主模和四冲模的冷镦，将步骤d中的产品两端深凹陷并产生外径花齿，成型为长度为8.15mm，外径为15.9mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，通过夹子将该产品转入五主模中；f、五序，通过五主模和五冲模的冷镦，将步骤e中的产品成型为长度为8.15mm，外径为15.92mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，外部为外径花齿，通过夹子将该产品转入末主模中；g、六序，通过末主模和末冲模的冷镦，将步骤f中的产品两端的凹陷打通，成型后外径为15.92mm，内径为12.5mm，长度为8.15mm，外部为外径花齿，将该产品收集。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的花齿螺母成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、剪料，将直径为10mm的金属棒料送入冷镦机并切割成长度为10.2mm的坯料，通过夹子转入冷镦机内的一主模中；b、一序，通过一主模和一冲模的冷镦，将步骤a中坯料的下端成型出倒角，该倒角端面的直径为9mm，另一端面的直径为13mm，产品长度为6.2mm，该产品通过夹子转入二主模中；c、二序，通过二主模和二冲模的冷镦，将步骤b中的产品成型为倒角端面的直径为12mm，另一端面直径为15.5mm，长度为4.4mm，通过夹子将该产品转入三主模中；d、三序，通过三主模和三冲模的冷镦，使步骤c中的产品两端凹陷，成型为长度为5.5mm，外径为15.55mm，凹陷处深度为1.2mm，通过夹子将该产品转入四主模中；e、四序，通过四主模和四冲模的冷镦，将步骤d中的产品两端深凹陷并产生外径花齿，成型为长度为8....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江涛，
申请(专利权)人：宁波斯耐奇金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33