用于预成型坯温度调整的方法和加热装置及具有加热装置的吹塑成型机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于将预成型坯(1)温度调整至适于吹塑成型的温度的方法。该温度调整在加热装置(300)中进行，其中，加热装置(300)具有沿着输送路径(301)将预成型坯(1)输送和搬运通过加热装置(300)的输送和搬运器件(33，41)，输送和搬运器件(33，41)以链条方式连接并且在链轨道(301)上被引导，沿着输送路径(301)的加热段(24)布置多个加热组件(30)，在加热组件的对侧布置了配对反射器(60)，至少在加热段(24)区域中，反射器轨道相对于链轨道(301)平行，在加热段(24)以外的区域中，反射器轨道具有与链轨道(301)偏离的导轨走向。本发明专利技术还涉及用于实施该方法的加热装置(300)和具有加热装置(300)的吹塑成型机(100)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由于将由热塑性材料构成的预成型坯温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布的方法。这种温度调整在具有多个加热组件的加热装置中进行。经常也被称作加热炉的加热装置通常可以是吹塑成型机或吹塑机的组成部分。此外，该加热装置具有多个用于将预成型坯输送和搬运通过加热装置的多个输送和搬运器件。该输送在加热装置内沿着输送路径进行。输送和搬运器件以链条的方式连接，并且在回转的链轨道上被引导。因此，该链轨道还预给定输送路径。这样的输送和搬运器件例如可以构造为在现有技术以多种结构方式已知的输送芯轴。沿着加热段，即预成型坯的穿过加热装置的所述输送路径的一部分，在输送方向上前后相继地固定布置多个加热组件。这些加热组件例如可以是现有技术的加热箱。在至少一个与加热组件对置的侧布置了反射器。附加地可以设置底部反射器或保护预成型坯口部区段的顶部反射器。所述反射器在加热组件区域中与加热组件一起构成隧道式加热区域，预成型坯为了加热而被输送穿过该加热区域。至少在所述加热段的区域中，为每个预成型坯或每个输送和搬运器件配置了一个一起运动的反射器，该反射器与预成型坯一起运动穿过加热段。本专利技术还涉及具有多个加热组件的加热装置，用于将由热塑性材料构成的预成型坯温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布。该加热装置具有用于沿着输送路径输送和搬运预成型坯穿过加热装置的输送和搬运器件。在此，输送和搬运器件链式地相互连接，并且在回转的链轨道上被引导。因此，该回转的链轨道预给定预成型坯穿过加热装置的输送路径。沿着加热段，即预成型坯的穿过加热装置的所述输送路径的一部分，在输送方向上前后相继地固定布置多个加热组件。在至少一个与加热组件对置的侧布置了反射器。所述反射器在加热组件区域中与加热组件一起构成隧道式加热区域，预成型坯为了加热而被输送穿过该加热区域。至少在所述加热段的区域中，为每个预成型坯或每个输送和搬运器件配置了一个一起运动的反射器，该反射器与预成型坯一起运动穿过加热段。最后，本专利技术涉及吹塑成型机，也称作吹塑机，它具有用于将预成型坯吹塑成型为容器的吹塑站，该吹塑站具有前面定义的加热装置。
技术介绍
在通过吹塑压力作用进行容器成型时，在吹塑机内，即在用于吹塑成型地用预成型坯制造容器的装置中，由热塑性材料构成的例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的预成型坯，被导送给不同的加工站。典型的方式是，这种吹塑成型机或吹塑机具有加热装置及吹塑装置，在这些区域中，之前在加热装置中进行了恒温操作的预成型坯通过双轴定向而膨胀成容器。这种膨胀借助于被导入到要膨胀的预成型坯内的压缩空气进行。在预成型坯这样膨胀式时的工艺技术流程在专利文件DE-OS 43 40 291中做了说明。开头提及的压缩气体的导入还包括在吹塑成型过程或者说吹塑过程开始时将压缩气体导入形成的容器吹塑泡中及将压缩气体导入预成型坯中。还有其它公知的用于吹塑成型的流体，特别是还使用要灌装到容器内的灌装物作为吹塑流体。下面的一般性说明虽然是以借助压缩气体工作的吹塑机为例，但是本专利技术不仅局限于这种吹塑机。用于容器成型的吹塑站的基本结构在DE-OS 42 12 583中进行了说明。用于预成型坯温度调整的可能方式在DE-OS 23 52 926中进行了说明。明确引用了所述文献，因此在这方面不必对吹塑站和温度调整进一步说明。在用于吹塑成型的装置内可以借助不同的输送和搬运器件来输送预成型坯及吹塑后的容器。例如公知的是使用输送芯轴，在输送芯轴上面插上预成型坯。但是，预成型坯也可以用其它承载装置搬运和输送。使用夹钳来搬运和输送预成型坯以及使用插入到预成型坯口部区域中以固定的夹紧芯棒也属于可用的结构形式。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转移轮的情况下输送和搬运容器和预成型坯，转移轮布置在吹塑轮和输出段之间并且另一转移轮布置在加热段和吹塑轮之间。已经说明的预成型坯搬运一方面以所谓两步方法进行，在这种方法中，预成型坯首先以压铸方法制造，接着进行中间存放，然后才进行其温度方面的预处理并吹塑为容器。另一方面以所谓的单步方法进行，在这种方法中，预成型坯直接在以压铸技术制造并充分固定后进行适当的温度处理并接着进行吹塑。关于使用的吹塑站公知了不同的实施方式。在吹塑站布置在旋转的输送轮上、即所谓吹塑轮上的情况下，经常遇到可以像书一样打开的模具架。但是也可以使用可以相对移动的模架或其它类型的模架。在位置固定的、特别适于接收用于容器成型的多个型腔的吹塑站的情况下，典型地使用相互平行布置的板作为模具架。在进行加热前，将预成型坯以典型方式插到输送芯轴上，输送芯轴或者将预成型坯输送穿过整个吹塑机，或者仅在加热装置区域中回转。在静止地加热预成型坯时，预成型坯口部在铅垂方向上向下取向，此时预成型坯通常插在输送芯轴的套筒状保持元件上。在悬挂式加热预成型坯时，预成型坯口部在铅垂方向上向上取向，通常将夹紧预成型坯的膨胀芯轴引入预成型坯口部。从现有技术不仅公知主动的、可控的夹紧元件，而且公知被动的夹紧元件。例如，被动夹紧元件基于作用的弹力作用引起夹紧，预成型坯克服该弹力插在输送芯轴上或者预成型坯克服该弹力被从输送芯轴上取下，而在主动输送芯轴情况下则必须进行操作，例如通过促动器或者例如通过外部曲线控制，曲线控制触发夹紧机构或再取消夹紧作用。为了缩短所需的加热时间，已知，在加热段区域中使用近红外辐射器，其热辐射在近红外区域中发射，典型的是波长在0.4至1微米。在此，预成型坯加热主要通过在近红外辐射穿过预成型坯材料时的辐射吸收实现。为了优化能量输出，这种类型的加热段配备有大量镜面，以便尽量避免或至少强烈减少加热段的部件吸收热辐射，并且使近红外辐射重新反射至预成型坯上用于加热。典型的方式是，加热段至少区域性以隧道方式构成，它们为此例如在一侧由加热元件支架的配被有反射特性的壳体限界，在对置侧由与该壳体对置的反射器限界。在垂直方向上可以通过地面和/或顶棚进行限界，这取决于预成型坯口部在铅垂方向上是向上还是向下取向地被输送穿过加热段。这些垂直边界也可以构成反射器。此外常见的是，例如借助一起运动的反射器保护预成型坯口部区域免受加热辐射，因为该区域已经生产完成并且在吹塑成型过程中不应经受进一步变形。但在现有技术不仅公知了在加热元件对面的固定布置的反射器，它们在下面应称作配对反射器(Gegenreflektor)，例如用于相对于底部和顶部反射器区分，而且公知了与预成型坯一起运动的配对反射器。因此，例如专利US 4,147,487展示了配有呈输送芯轴形式的输送和搬运器件的加热装置。半柱形拱曲的配对反射器布置在预成型坯的背离加热元件的一侧。这些配对反射器与上面插有预成型坯的芯轴由相同的输送机构驱动。DE 10 2012 025 207 A1也展示了与预成型坯一起运动的配对反射器。在那里，配对反射器布置在搬运组件上，并且随搬运组件沿着预成型坯输送路径移动。在现有技术中被认为是缺点的是，在现有技术的这些设计中，例如在变换要生产的容器时，配对反射器不能更换或者只能很费用很高地更换，以匹配于不同的预成型坯几何形状。但希望的是，配对反射器与预成型坯形状匹配。为此，需要在更换预成型坯类型时也可以更换配对反射器。此外被认为是缺点的是，为每个输送元件或搬运元件配置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于将由热塑性材料构成的预成型坯(1)在具有多个加热组件(30)的加热装置(300)中进行温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布的方法，其中，该加热装置(300)具有用于沿着输送路径(301)将预成型坯(1)输送和搬运通过加热装置(300)的多个输送和搬运器件(33，41)，其中，所述输送和搬运器件(33，41)链条式地连接并且在回转运动的链轨道(301)上被引导，其中，沿着作为输送路径(301)的一部分的加热段(24)，所述多个加热组件(30)在输送方向上前后相继地固定布置，并且，在至少一个与加热组件(30)对置的侧上设置了配对反射器(60)，所述配对反射器在加热组件(30)的区域中与加热组件一起构成隧道式的加热区域，预成型坯(1)为了加热目的而被输送穿过该加热区域，其中，至少在该加热段(24)的区域中为每个预成型坯(1)或每个输送和搬运器件(33，41)配置有一个一起运动的配对反射器(60)，所述配对反射器与预成型坯(1)一起运动穿过所述加热段(24)，其特征在于，所述配对反射器(60)在与链轨道(301)分开地回转运动的反射器轨道(61)上被引导，所述反射器轨道(61)在该加热段(24)的区域中相对于链轨道(301)平行并且具有第一间距地延伸，并且，所述反射器轨道特别是在加热段(24)以外的至少一个区域中具有与链轨道(301)偏离的导轨走向，特别是在具有偏离的走向的该区域中相对于链轨道(301)具有与第一间距相比更大的第二间距地延伸。...

【技术特征摘要】
2015.03.05 DE 102015002755.71.用于将由热塑性材料构成的预成型坯(1)在具有多个加热组件(30)的加热装置(300)中进行温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布的方法，其中，该加热装置(300)具有用于沿着输送路径(301)将预成型坯(1)输送和搬运通过加热装置(300)的多个输送和搬运器件(33，41)，其中，所述输送和搬运器件(33，41)链条式地连接并且在回转运动的链轨道(301)上被引导，其中，沿着作为输送路径(301)的一部分的加热段(24)，所述多个加热组件(30)在输送方向上前后相继地固定布置，并且，在至少一个与加热组件(30)对置的侧上设置了配对反射器(60)，所述配对反射器在加热组件(30)的区域中与加热组件一起构成隧道式的加热区域，预成型坯(1)为了加热目的而被输送穿过该加热区域，其中，至少在该加热段(24)的区域中为每个预成型坯(1)或每个输送和搬运器件(33，41)配置有一个一起运动的配对反射器(60)，所述配对反射器与预成型坯(1)一起运动穿过所述加热段(24)，其特征在于，所述配对反射器(60)在与链轨道(301)分开地回转运动的反射器轨道(61)上被引导，所述反射器轨道(61)在该加热段(24)的区域中相对于链轨道(301)平行并且具有第一间距地延伸，并且，所述反射器轨道特别是在加热段(24)以外的至少一个区域中具有与链轨道(301)偏离的导轨走向，特别是在具有偏离的走向的该区域中相对于链轨道(301)具有与第一间距相比更大的第二间距地延伸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了共同穿过所述加热段(24)，在配对反射器(60)和预成型坯(1)之间进行可脱开的运动耦合，其中，该运动耦合最迟在加热段(24)以外的一个区域又被取消，使得预成型坯(1)和配对反射器(60)至少在加热段(24)以外的部分路径上运动脱耦地被引导。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行与承载预成型坯(1)的输送和搬运器件(33，41)的耦合。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述配对反射器(60)在反射器轨道(61)上被引导，所述反射器轨道(61)构造得比链轨道(301)短，并且，回转运动的配对反射器(60)的数量小于回转运动的输送和搬运器件(33，41)的数量。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，彼此相邻地布置的配对反射器(60)不相互耦合，其中，配对反射器(60)尤其是紧密地布置在反射器轨道(61)上并被引导，使得它们以小的间隙相互邻接。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，反射器轨道(61)构造为导轨，配对反射器(60)能够挂入该导轨和脱出，其中，配对反射器(60)尤其具有用于在导轨上滚动的运动滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·莱温，D·乌卢蒂尔克，N·迈尔，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE