一种发泡水泥板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建材加工领域，具体涉及的是一种发泡水泥板成型模具。一种发泡水泥板成型模具包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。本实用新型专利技术所得的发泡水泥模具在浇筑发泡水泥过程中，可以合理控制发泡温度，使得制备的发泡水泥板质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材加工领域，具体涉及的是一种发泡水泥板成型模具。
技术介绍
使用发泡水泥制做保温层，用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有无可比拟的保温性能和结构层的附着性能，还有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性。在发泡水泥生产过程中，温度是影响发泡水泥产品的重要因素，当发泡剂加入料浆中，温度急剧上升，而将发泡水泥浆液倒入模具中，由于模具的传热影响，导致发泡水泥产品生产过程中温度不稳定且不可控，严重影响发泡水泥产品的质量。同时，在发泡水泥板生产过程中，由于模具固定，无法根据实际生产需求调整发泡水泥板厚，因而往往需要多套模具进行替换。
技术实现思路
本技术目的是针对上述不足之处，提供一种发泡水泥板成型模具，通过组合式的发泡水泥板成型模具及加入相变材料,解决发泡水泥生产过程中温度控制以及发泡水泥产品厚度控制的问题。一种发泡水泥板成型模具是采取以下技术方案实现：一种发泡水泥板成型模具包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料。所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座。所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框。多个边模能叠加，以便达到不同厚度发泡水泥的生产需求。所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上，同时连接件单独安装在模具的边框或底边上，又便于模具的吊装。所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。可根据生产需求，选择不同的相变材料。所述的相变材料可为无机相变储热材料、有机相变储热材料、复合相变储热材料和金属相变储热材料。所述的制备底模、底模盖、边模、边模盖以及连接件的材料可为金属、金属合金、工程塑料，并不限于此。一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，包含以下步骤：1、选择合适的相变材料；2、将底模的底模空腔和边模的边模空腔中填充满相变材料，底模盖盖在底模上，边模盖盖在边模上，并封装好；3、通过连接件将边模安装在成型模具的底座上；4、将发泡水泥搅拌好，倒入模具，静置发泡；5、采用常温或微波养护一定龄期后，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。所述的常温养护龄期为1-3天，所述的微波养护龄期为4-10小时。所述的发泡水泥选用硅酸盐水泥、发泡剂、稳泡剂、速凝剂、水，重量份配比为500:20-50:2.5-10:5-25:200-300。所述的发泡剂选用双氧水。所述的稳泡剂选用脂肪酸甲醇酰胺、乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸、硬脂酸钙中的一种或两种以上混合物，但不限于此。所述的速凝剂选用硅酸钾类速凝剂、铝酸盐类速凝剂、锂盐类速凝剂、碱土金属盐类速凝剂中的一种或两种以上的混合物，但不限于此。本技术的有益效果在于：一种发泡水泥板成型模具设计合理，结构简单，容易拆卸和搬运，在发泡水泥生产过程中，先放置填充有相变材料的底模，选择与发泡水泥厚度相匹配的边模，空腔中放入相变材料，通过连接件将边模和底模连接。成型发泡水泥时，发泡水泥料浆倒入模具中，相变材料吸收多余的热量。在体系温度降低时，相变材料又释放热量，使得体系温度稳定。一方面，相变材料使得体系温度变得更加稳定，保证发泡水泥的产品质量，同时，相变材料持续提供的热量又可加速发泡水泥产品的养护速度，加快模具的周转率。附图说明以下结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术模具结构分解示意图。图2为本技术模具结构整体示意图。图中：1、底模，2、底模盖，3、边模，4、边模盖，5、-连接件，6、相变材料。1-1、底模空腔，3-1、边模空腔。具体实施方式参照附图1、2，一种发泡水泥板成型模具包括底模（1）、底模盖（2）、边模（3）、边模盖（4）、连接件（5）和相变材料（6）。所述的底模(1)具有底模空腔（1-1），底模(1)和底模盖（2）拼接形成成型模具的底座。所述的边模（3）具有边模空腔（3-1），边模（3）和边模盖（4）拼接形成成型模具的边框。可以通过多个边模（3）叠加，以便达到不同厚度发泡水泥的生产需求。所述的连接件（5）将模具的边框连接在模具的底座上，同时连接件（5）单独安装在模具的边框或底边上，有便于模具的吊装。所述的相变材料（6）填充在底模空腔（1-1）和边模空腔（3-1）中。可根据生产需求，选择不同的相变材料。所述的相变材料（6）可为无机相变储热材料、有机相变储热材料、复合相变储热材料和金属相变储热材料。所述的制备底模（1）、底模盖（2）、边模（3）、边模盖（4）以及连接件（5）的材料可为金属、金属合金、工程塑料，并不限于此。一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，包含以下步骤：1、选择合适的相变材料；2、将底模的底模空腔和边模的边模空腔中填充满相变材料，底模盖盖在底模上，边模盖盖在边模上，并封装好；3、通过连接件将边模安装在成型模具的底座上；4、将发泡水泥搅拌好，倒入模具，静置发泡；5、采用常温或微波养护一定龄期后，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。所述的常温养护龄期为1-3天，所述的微波养护龄期为4-10小时。所述的发泡水泥选用硅酸盐水泥、发泡剂、稳泡剂、速凝剂、水，重量份配比为500:20-50:2.5-10:5-25:200-300。所述的发泡剂选用双氧水。所述的稳泡剂选用脂肪酸甲醇酰胺、乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸、硬脂酸钙中的一种或两种以上混合物，但不限于此。所述的速凝剂选用硅酸钾类速凝剂、铝酸盐类速凝剂、锂盐类速凝剂、碱土金属盐类速凝剂中的一种或两种以上的混合物，但不限于此。实施案例:实施例1：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法1、选择无机相变储热材料。2、将底模（1）的底模空腔（1-1）中填充优选的相变材料，通过螺栓连接底模（1）和底模盖（2），形成发泡水泥板模具的底座；将边模（3）的边模空腔（3-1）中填充优选的相变材料，选择与发泡水泥板厚度相匹配的边模（3）个数，并通过螺栓连接边模（3）和边模盖（4），形成发泡水泥板模具的边框；3、通过连接件（5）将边模安装在底模上；4、按500份硅酸盐水泥、20份发泡剂双氧水、2.5份稳泡剂脂肪酸甲醇酰胺、5份硅酸钾类速凝剂、200份水的重量配比搅拌制成发泡水泥,倒入模具，静置发泡；5、采用常温养护1天，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。实施例2：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法1、选择有机相变储热材料。2、将底模（1）的底模空腔（1-1）中填充优选的相变材料，通过螺栓连接底模（1）和底模盖（2），形成发泡水泥板模具的底座；将边模（3）的边模空腔（3-1）中填充优选的相变材料，选择与发泡水泥板厚度相匹配的边模（3）个数，并通过螺栓连接边模（3）和边模盖（4），形成发泡水泥板模具的边框；3、通过连接件（5）将边模安装在底模上；4、按500份硅酸盐水泥、50份发泡剂双氧水、5份稳泡剂脂肪酸甲醇酰胺、5份稳泡剂乙二胺四乙酸、10份硅酸钾类速凝剂、15份铝酸盐类速凝剂、300份水的重量配比搅拌制成发泡水泥,倒入模具，静置发泡；5、采用常温养护3天，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。实施例3：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法1、选择复合相变储热材料。2、将底模（1）的底模空腔（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。

【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：所述的相变材料为无机相变储热材料、有机相变储热材...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊吉如，朱雪峰，
申请(专利权)人：安徽倍立达住工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34