特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备制造技术

本发明专利技术公开了特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，包括主液压系统、工作台、至少四个布于主液压系统周向的移动导轨、注塑系统、注塑模具；注塑系统包括群塑化机构、群注塑模安装机构，注塑模具包括与注塑模安装机构数量相同且与注塑模安装机构连接的扇形侧向模板及上、下模板及上、下模具型芯，各侧向模板内环围成圆柱状空腔，上模具型芯位于圆柱状空腔内，下模具型芯上端位于圆柱状空腔内且其圆周表面与各侧向模板内环配合，在至少一个侧向模板内设有侧型芯，本发明专利技术实现超大型注塑模具模块化、小型化和柔性化生产，注塑设备自动化程度高，简化模具结构设计及侧抽芯机构，模具设计与制造成本低，降低能耗，提高生产效率。

Modular injection molding equipment for oversize plastic inspection wells, well seats, or well chambers

Modular injection molding equipment disclosed large plastic inspection wells or wells room, including the main hydraulic system, working platform, at least four cloth in the main hydraulic system to mobile guide, injection system, injection mold; injection molding system includes a group of plasticizing mechanism, group of injection mold injection mold mounting mechanism. Including fan lateral template and the same number of injection mold mounting mechanism and connected with the mold mounting mechanism and the upper and lower template and the upper and lower mold core, the lateral inner cylindrical cavity surrounded by a template, on the mould core in the cylindrical cavity under the mold core located in the upper cylindrical cavity and the circumferential surface with the lateral inner template with at least one lateral template is arranged in the side core, the invention realizes the ultra large injection mold modularization, miniaturization and flexible production, injection molding. The utility model has the advantages of high automation, simplified die structure design and side core pulling mechanism, low die design and manufacture, low energy consumption, and improved production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备
本专利技术涉及特大型塑料检查井注塑成型加工领域，具体为特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备。
技术介绍
在国内外的市政给排水管网系统建设中，大型塑料检查井的市场需求量越来越大，塑料检查井一般由井盖、井室和井座组成，井座外形结构复杂，井座通常是由主管和一个以上支承管构成的，即有二通、三通、四通、五通等多种类型检查井，且井座外壁设置较多的加强筋板。通常大型塑料检查井井座质量为几十至几百千克，长宽高外形尺寸大于1米，对于注塑成型机、注塑模具和注塑工艺是高要求高难度。目前，大型塑料检查井成型加工主要采用传统的一次性注塑成型，即采用大型注塑成型设备和整体结构的大型注塑模具进行一次性注塑成型加工方法，通常注塑模具模板长宽高外形尺寸大于2米，再加上结构复杂、尺寸较大的侧抽芯机构，现有的大型注塑机一般采用四根拉杆导柱，导柱相对于固定模板固定不动，模具安装调试要通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，而且，一台注塑机的塑料注塑量有限,射程又受限制。因而，现有注射成型机无法生产特大型料检查井制品，或支承管的角度、尺寸和数量有特殊要求的特大型料检查井井座制品。相对于大型塑料检查井，特大型塑料检查井一般是指井座外径尺寸为2米或2米以上的塑料检查井，特大型塑料检查井井座不仅外形尺寸大，外壁通常设置较多的加强筋板，其支承管的规格、尺寸、数量、位置和角度各不相同，结构更复杂，注塑模具型芯外径尺寸一般为2米或2米以上，导致整体结构的注塑模具模板长宽高外形尺寸必须大于3米，这对于注射成型机、成型工艺、注塑模具及其侧抽芯结构的设计与制造要求极高。且传统的注塑模具的侧抽芯机构一般设置斜导柱滑块或油缸抽芯机构，结构复杂，提高制造成本。采用现有注塑成型技术，特大型塑料检查井产品及其注塑模具、注塑成型机的尺寸规格受到限制，进行一次性注塑成型加工是难以实现。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术提供了一种特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，实现了超大型注塑机和注塑模具模块化、小型化和柔性化生产，中小型注塑设备也可以进行外径2米以上的超大型塑料检查井井座注塑成型加工，注塑设备自动化程度高，简化模具结构设计，简化侧抽芯机构，模具设计与制造成本低，降低能耗，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的具体方案为：特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，包括工作台、设置于工作台上的主液压系统、至少四个布于主液压系统周向且与工作台转动连接的移动导轨、注塑系统、注塑模具；主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上压板、下压板、固定于工作台的下座、至少四根位于上座与下座之间且沿周向均布的竖直的导柱，上压板、下压板分别滑动配合于导柱上；注塑系统包括群塑化机构、群注塑模安装机构，群塑化机构包括与移动导轨数量相同的塑化机构及塑化机构的液压油缸，塑化机构设有塑化筒，塑化机构位于塑化机构的液压油缸上，塑化机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，塑化机构的液压油缸液压驱动塑化机构，群注塑模板安装机构包括与塑化机构数量相同且与各塑化机构位置相对应的支架基座及注塑模板安装机构的液压油缸，支架基座上设有模板支架，注塑模板安装机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，注塑模板安装机构的液压油缸液压驱动支架基座，各塑化筒分别活动穿过相对应的支架基座及模板支架；注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、固定于上压板的上模板、固定于下压板的下模板、圆柱状的上模具型芯、下端固定于下座的圆柱状下模具型芯，下模板、下压板分别活动配合于下模具型芯外圆周表面，在上模具型芯的上端沿周向设有固定于上模板下端面的外缘，侧向模板的上端面与上模板的下端面及上模具型芯外缘的下端面同时接触，侧向模板的下端面与下模板的上端面相接触，各侧向模板的扇形两端相互拼接，在侧向模板与上模板之间的设有竖直的上模定位销，在侧向模板与下模板之间设有竖直的下模定位销，各侧向模板、上模具型芯、下模具型芯、上模板、下模板与上压板及下压板的轴心线一致，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，上模具型芯位于圆柱状空腔内，下模具型芯的上端位于圆柱状空腔内且下模具型芯的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于上模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，上模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，下模具型芯的上端面与上模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与型腔二相互连通，型腔二与型腔三相互连通，型腔一、型腔二、型腔三组成检查井井座或井室的注塑型腔；注塑系统的各模板支架分别与各侧向模板连接，在设有圆槽的侧向模板上设有热流道，在其余的侧向模板上设有冷流道，与设有圆槽的侧向模板相连接的模板支架所对应的塑化机构的塑化筒与热流道相连通，群塑化机构的其余的塑化筒分别与设有冷流道的各侧向模板的冷流道相连通，热流道、冷流道分别与型腔二相连通。上模具型芯、下模具型芯皆为中空结构的球墨铸铁件，上模具型芯、下模具型芯的外径皆大于2000mm，壁厚为100～200mm。上模具型芯、下模具型芯为整体铸件或分体式组合铸件。移动导轨的下端设有滚轮，在移动导轨上设有驱动电机、与驱动电机输出轴连接的齿轮，在工作台周向设有与齿轮啮合的轮齿。热流道至少通过2个浇口与型腔二相连通，冷流道为与型腔二相连通的圆锥形直流道单浇口，冷流道的直径为15～20mm，设有热流道的侧向模板上还设有加热器，加热器位于热流道一侧。还包括控制系统，控制系统分别与主液压系统的上压板及下压板、注塑系统的各塑化机构、塑化机构的液压油缸、注塑模板安装机构的液压油缸、各移动导轨的驱动电机、加热器控制连接。上模定位销的上端固定于上模板，下模定位销的下端固定于下模板，在侧向模板的上、下端面分别设有定位孔，各上模定位销的下端间隙配合于相对应的侧向模板上端面的定位孔内，各下模定位销的上端间隙配合于相对应的侧向模板下端面的定位孔内，上模定位销、下模定位销的直径分别为50～100mm。圆槽的中心线为设有该圆槽的侧向模板的开模方向的移动轨迹线。本专利技术的塑化机构的液压油缸可带动塑化机构和塑化筒在移动导轨上前后移动；注塑模板安装机构的液压油缸可带动支架基座和模板支架在移动导轨上前后移动。注塑系统、主液压系统、加热器均由控制系统控制。侧向模板数量至少4个以上，各侧向模板可以是呈四等分至八等分等多等分的扇形或等边梯形环状结构，即模具型腔可以为四等分，五等份、六等分、七等分、八等分等扇形或等边梯形环状结构；圆柱定位销与各侧向模板上下端面的圆柱销定位孔间隙配合，在模具合模和注塑时，圆柱定位销具有各侧向模板定位和模具锁紧作用；在各侧向模板和下模具型芯面向模具型腔的表面上，设置各种类型的加强筋型腔孔或支承管侧型芯型腔孔（即圆槽）。各侧向模板也可以依据外壁设置的加强筋板结构和支承管尺寸、数量、位置和角度，为方便注塑完成后的开模和制品取出，对于支承管数量为2个以上，且支承管中心线夹角为0～90°之间时，侧向模板可以是不等分大小的至少4个以上扇形或等边梯形环状结构，侧向模板的开模方向移动轨迹线即为支承管中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：包括工作台、设置于工作台上的主液压系统、至少四个布于主液压系统周向且与工作台转动连接的移动导轨、注塑系统、注塑模具；主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上压板、下压板、固定于工作台的下座、至少四根位于上座与下座之间且沿周向均布的竖直的导柱，上压板、下压板分别滑动配合于导柱上；注塑系统包括群塑化机构、群注塑模安装机构，群塑化机构包括与移动导轨数量相同的塑化机构及塑化机构的液压油缸，塑化机构设有塑化筒，塑化机构位于塑化机构的液压油缸上，塑化机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，塑化机构的液压油缸液压驱动塑化机构，群注塑模板安装机构包括与塑化机构数量相同且与各塑化机构位置相对应的支架基座及注塑模板安装机构的液压油缸，支架基座上设有模板支架，注塑模板安装机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，注塑模板安装机构的液压油缸液压驱动支架基座，各塑化筒分别活动穿过相对应的支架基座及模板支架；注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、固定于上压板的上模板、固定于下压板的下模板、圆柱状的上模具型芯、下端固定于下座的圆柱状下模具型芯，下模板、下压板分别活动配合于下模具型芯外圆周表面，在上模具型芯的上端沿周向设有固定于上模板下端面的外缘，侧向模板的上端面与上模板的下端面及上模具型芯外缘的下端面同时接触，侧向模板的下端面与下模板的上端面相接触，各侧向模板的扇形两端相互拼接，在侧向模板与上模板之间的设有竖直的上模定位销，在侧向模板与下模板之间设有竖直的下模定位销，各侧向模板、上模具型芯、下模具型芯、上模板、下模板与上压板及下压板的轴心线一致，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，上模具型芯位于圆柱状空腔内，下模具型芯的上端位于圆柱状空腔内且下模具型芯的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于上模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，上模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，下模具型芯的上端面与上模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与型腔二相互连通，型腔二与型腔三相互连通，型腔一、型腔二、型腔三组成检查井井座或井室的注塑型腔；注塑系统的各模板支架分别与各侧向模板连接，在设有圆槽的侧向模板上设有热流道，在其余的侧向模板上设有冷流道，与设有圆槽的侧向模板相连接的模板支架所对应的塑化机构的塑化筒与热流道相连通，群塑化机构的其余的塑化筒分别与设有冷流道的各侧向模板的冷流道相连通，热流道、冷流道分别与型腔二相连通。...

【技术特征摘要】
1.特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备，其特征是：包括工作台、设置于工作台上的主液压系统、至少四个布于主液压系统周向且与工作台转动连接的移动导轨、注塑系统、注塑模具；主液压系统包括由上至下依次设置的水平的上座、上压板、下压板、固定于工作台的下座、至少四根位于上座与下座之间且沿周向均布的竖直的导柱，上压板、下压板分别滑动配合于导柱上；注塑系统包括群塑化机构、群注塑模安装机构，群塑化机构包括与移动导轨数量相同的塑化机构及塑化机构的液压油缸，塑化机构设有塑化筒，塑化机构位于塑化机构的液压油缸上，塑化机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，塑化机构的液压油缸液压驱动塑化机构，群注塑模板安装机构包括与塑化机构数量相同且与各塑化机构位置相对应的支架基座及注塑模板安装机构的液压油缸，支架基座上设有模板支架，注塑模板安装机构的液压油缸活动设置于移动导轨上，注塑模板安装机构的液压油缸液压驱动支架基座，各塑化筒分别活动穿过相对应的支架基座及模板支架；注塑模具包括与塑化机构数量相同且设有内环的扇形侧向模板、固定于上压板的上模板、固定于下压板的下模板、圆柱状的上模具型芯、下端固定于下座的圆柱状下模具型芯，下模板、下压板分别活动配合于下模具型芯外圆周表面，在上模具型芯的上端沿周向设有固定于上模板下端面的外缘，侧向模板的上端面与上模板的下端面及上模具型芯外缘的下端面同时接触，侧向模板的下端面与下模板的上端面相接触，各侧向模板的扇形两端相互拼接，在侧向模板与上模板之间的设有竖直的上模定位销，在侧向模板与下模板之间设有竖直的下模定位销，各侧向模板、上模具型芯、下模具型芯、上模板、下模板与上压板及下压板的轴心线一致，各侧向模板的内环围成圆柱状空腔，上模具型芯位于圆柱状空腔内，下模具型芯的上端位于圆柱状空腔内且下模具型芯的圆周表面与各侧向模板的内环相配合，在至少一个侧向模板的内环沿径向设有圆槽，在圆槽内设有圆柱状侧型芯，侧型芯的一端配合于圆槽的槽底，侧型芯的另一端配合于上模具型芯的外圆周表面，侧型芯的外圆周表面与圆槽的槽壁之间设有环状的型腔一，上模具型芯的外圆周表面与各侧向模板的内环之间设有环状的型腔二，下模具型芯的上端面与上模具型芯的下端面之间设有水平的型腔三，型腔一与型腔二相互连通，型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文胜，周伯兴，徐波，叶峰，杨桂府，胡云，张侠，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32