The invention discloses a method for supercritical injection molding technology based on the preparation of microporous rubber foam material, wherein the method comprises the following steps: a step in the rubber mixing machine mixing refining preparation compound; step two, the use of rubber injection molding machine will mix into the injection mold; step three, mix in the mold to achieve pre vulcanization shaping; step four, supercritical fluid into the mold to achieve rubber foam; step five, rubber foam vulcanization shaping. The invention of supercritical injection molding technology into rubber foaming process, not only overcome physical foaming and chemical foaming method cannot obtain microporous rubber foam materials based on the problem, but also the realization of the high precision and complex rubber foam parts preparation.
【技术实现步骤摘要】
基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法
本专利技术涉及高分子材料
,具体涉及一种基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法。
技术介绍
橡胶泡沫材料是一种多孔高分子弹性材料,它将橡胶与泡沫材料的特性结合于一体,不仅具有橡胶良好的耐高低温性、耐老化性和耐辐射等优点,还具有泡沫材料的低密度、高弹性、良好的吸收机械振动或冲击的物理特性,其在交通运输、国防和航空航天等领域发挥着重要的作用,特别是用于复杂环境下的精密部件的减振。目前橡胶泡沫材料制备方法主要分为化学发泡法、溶析成孔发泡法和混合发泡法三种。这三种橡胶发泡技术所制备的泡孔材料其泡孔孔径与发泡剂粒径和颗粒状惰性物质大小直接相关。但由于发泡剂和颗粒状惰性物质的自身尺寸以及团聚等问题,其所制备的橡胶泡沫材料的泡孔孔径范围一般在100~800μm。随着对环境保护等要求的提高,以超临界流体等物理发泡剂为主的发泡方法得到应用。其中,超临界二氧化碳被广泛应用于热塑性塑料和热塑性弹性体的微孔泡沫材料的制备。美国专利US005158986A提供了一种超临界流体制备微孔热塑性塑料的方法,其制备的材料泡孔孔径小于2μm。中国专利CN200410067058.4提供了一种超临界二氧化碳发泡通用型聚丙烯树脂的方法。但由于橡胶是高弹性材料,直接使用现有的塑料超临界发泡技术难以获得微孔橡胶泡沫材料。中国专利CN102010517A提供了一种超临界二氧化碳技术制备硅橡胶泡沫材料的方法。而该方法所制备的硅橡胶泡沫材料是采用间歇式的实验室方法,难以实现工程化生产。目前,在热塑性材料领域,已有商业化的超临界注塑技术制备热 ...
【技术保护点】
一种基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:步骤一、在橡胶开炼机中混炼制备混炼胶按重量份数计算将100份橡胶生胶,0~80份填料,0.5~1.5份交联剂,0‑8份分散剂,0~2份活性剂,0~3份硫化促进剂,0~3份抗氧剂,0~10份增粘剂在橡胶开炼机中混炼制得混炼胶;步骤二、利用橡胶注塑机将混炼胶注塑进入模具中将所述步骤一得到的混炼胶放入橡胶注塑机的料筒中,然后将混炼胶注塑到模具中;步骤三、混炼胶在模具中实现预硫化定型将模具温度快速升至预定温度,并维持预定时间,使混炼胶在模具中预硫化定型;然后通过快速降温方式对模具进行快速降温;步骤四、超临界流体进入模具中实现橡胶发泡将超临界二氧化碳引入模具中,使发泡剂二氧化碳进入步骤三中预硫化定型的橡胶中,并通过模具温度和压力控制,使得预硫化橡胶与超临界二氧化碳在设定温度和压力下溶胀和渗透预定时间;然后卸掉模具中的压力,使橡胶在模具中进行发泡;步骤五、橡胶泡沫材料全硫化定型将模具温度快速升高至指定温度,使发泡的橡胶进行完全硫化和热处理,最后得到微孔橡胶泡沫材料。
【技术特征摘要】
1.一种基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:步骤一、在橡胶开炼机中混炼制备混炼胶按重量份数计算将100份橡胶生胶,0~80份填料,0.5~1.5份交联剂,0-8份分散剂,0~2份活性剂,0~3份硫化促进剂,0~3份抗氧剂,0~10份增粘剂在橡胶开炼机中混炼制得混炼胶;步骤二、利用橡胶注塑机将混炼胶注塑进入模具中将所述步骤一得到的混炼胶放入橡胶注塑机的料筒中,然后将混炼胶注塑到模具中;步骤三、混炼胶在模具中实现预硫化定型将模具温度快速升至预定温度,并维持预定时间,使混炼胶在模具中预硫化定型;然后通过快速降温方式对模具进行快速降温;步骤四、超临界流体进入模具中实现橡胶发泡将超临界二氧化碳引入模具中,使发泡剂二氧化碳进入步骤三中预硫化定型的橡胶中,并通过模具温度和压力控制,使得预硫化橡胶与超临界二氧化碳在设定温度和压力下溶胀和渗透预定时间;然后卸掉模具中的压力,使橡胶在模具中进行发泡;步骤五、橡胶泡沫材料全硫化定型将模具温度快速升高至指定温度,使发泡的橡胶进行完全硫化和热处理,最后得到微孔橡胶泡沫材料。2.根据权利要求1所述的基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法,其特征在于所述的步骤三中所述混炼胶在模具中预硫化定型温度为70℃~140℃。3.根据权利要求1所述的基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法,其特征在于所述的步骤三中通过快速降温方式将模具快速降温至20℃。4.根据权利要求1所述的基于超临界注塑成型技术制备微孔橡胶泡沫材料的方法,其特征在于所述的步骤四中所述预硫化橡胶与超临界二氧化碳溶胀和渗透的温度条件为40~100...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘涛,雷雅杰,张风顺,余雪江,贺江平,王宪忠,
申请(专利权)人:中国工程物理研究院化工材料研究所,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。