【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波耦合成型装备，更具体的说是涉及一种内置式等静压超声波耦合成型装备。
技术介绍
1、等静压成型是混合粉体材料成型及装药领域的重要工艺路径，但是该工艺面临创新发展的重要瓶颈，特别是在低压高致密化及残余应力释放等方面。在粉体材料压制成型过程中，不可避免的存在粉体材料颗粒之间的内摩擦以及颗粒和模壁(或软模)之间的外摩擦，压力沿压制方向被逐步损耗，致使不同高度层、不同径向位置含能粉体材料颗粒受到的有效压力不一致，使压坯内部密度分布不均匀。
2、进一步增加压力与温度对提高密度基本没有影响，这对粉体材料的高致密化制造带来了很大困难，并且施加过高的压力会导致粉体材料内部残余应力与回弹增大，从而更容易出现内部损伤、裂纹等缺陷，而过高的温度会使粘结剂迅速软化，转变为粘流态，在重力作用下，流向粉末材料底部，导致内部分布不均甚至部分渗出到药柱表面使炸药整体质量降低。此外，过高的压力与温度条件下会更容易导致一些特殊含能的粉末出现爆燃、爆炸等安全风险，从而限制了武器性能的进一步提升。因此，如何在温和成型条件下有效地提高粉体材料的致密化水平，改善内部密度均匀性，并降低内部应力，已成为高质量成型的关键问题之一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种内置式等静压超声波耦合成型装备，以期解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种内置式等静压超声波耦合成型装备，包括：
4、等静压罐，所述等静压罐包
5、超声耦合成型装置，所述超声耦合成型装置内置在所述罐体内；所述超声耦合成型装置的中部设有用于容纳模具的超声容腔；所述超声容腔与所述放置腔连通。
6、在一些实施例中，所述超声耦合成型装置包括：
7、共振环，多个所述共振环上下层叠密封设置，多个所述共振环的内腔形成用于放置模具的超声容腔；
8、换能器，多个所述换能器分别分布在每个共振环的四周；
9、底部承压盖，所述底部承压盖呈环形，多个所述共振环中最下部的共振环密封安装在所述底部承压盖上，使得底部承压盖的环形通孔与所述超声容腔相对应；
10、径向承压环，所述径向承压环密封安装在底部承压盖上；
11、顶部承压盖，所述顶部承压盖呈环形，顶部承压盖的外环密封安装在径向承压环上，顶部承压盖的内环密封安装在多个所述共振环中最上部的共振环上；所述底部承压盖、径向承压环、顶部承压盖和换能器的外环之间形成了密封的安装腔，所述换能器安装在所述安装腔内；
12、引线管，所述引线管密封贯穿设置在安装腔内的底部承压盖上，用于穿线缆。
13、在一些实施例中，在多个所述共振环之间、底部承压盖与多个所述共振环中最下部的共振环之间以及顶部承压盖与多个所述共振环中最上部的共振环之间均设有密封圈。
14、在一些实施例中，所述共振环的中部设有环形的安装板，所述安装板的左右两侧分别设有避让腔，所述安装板的上下两侧的外侧设有环形凸台，相邻的共振环通过卡圈锁紧，所述卡圈用于将上下相邻的共振环的两个环形凸台卡紧；所述卡圈为两个半环结构，所述卡圈设置在安装板外侧的环形避让腔中。
15、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
16、本专利技术公开的
技术实现思路
，可以使模具在超声波作用下产生共振，通过模套传递到粉体材料颗粒中，模具内的颗粒材料产生高频振动，通过颗粒周期性反转，降低粉体材料颗粒之间的内摩擦以及颗粒和模壁(或软模)之间的外摩擦，提高不同层药柱的有效压力，实现了在现有温和成型条件下有效地提高粉体材料部件的致密化，改善内部密度均匀性，并降低内部应力，从而实现药柱的高质量成型制备。
【技术保护点】
1.一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，所述超声耦合成型装置包括：
3.根据权利要求2所述的一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，在多个所述共振环之间、底部承压盖与多个所述共振环中最下部的共振环之间以及顶部承压盖与多个所述共振环中最上部的共振环之间均设有密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，所述共振环的中部设有环形的安装板，所述安装板的左右两侧分别设有避让腔，所述安装板的上下两侧的外侧设有环形凸台，相邻的共振环通过卡圈锁紧，所述卡圈用于将上下相邻的共振环的两个环形凸台卡紧；所述卡圈为两个半环结构，所述卡圈设置在安装板外侧的环形避让腔中。
【技术特征摘要】
1.一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，所述超声耦合成型装置包括：
3.根据权利要求2所述的一种内置式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，在多个所述共振环之间、底部承压盖与多个所述共振环中最下部的共振环之间以及顶部承压盖与多个所述共振环中最上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕珂臻，郭昱辰，丁晓敏，雍炼，杨博博，邓世方，吕波，董向阳，王辰辰，周玉武，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：发明
国别省市：
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