热固性注塑机注射座整移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板，其特征在于：所述注射座上设置有安装座，所述安装座设置有料筒，所述料筒前端安装有喷嘴，所述安装座连接有油缸筒，所述油缸筒连接有活塞杆，所述活塞杆和所述定模板相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机的设备领域，尤其涉及热固性注塑机注射座整移装置。
技术介绍
热固性注塑机（以下简称热固机）是把热固性塑料注射成型的注塑机，利用热固性塑料第一次加热时的塑化流动，在压力下快速充满型腔，进而产生交联反应固化成为确定形状和尺寸的制品。为避免熔体在模腔内出现分层固化，保证制品的整体质量，热固性熔体采用高压快速注射。相比热塑性塑料，在注射成型过程中，热固机注射喷嘴的内壁更容易磨损，流道口径更容易扩大而失效。在实际生产中，普通的热固机喷嘴损坏相当频繁，而采用高耐磨的合金钢喷嘴，又由于成本相当高昂难以普及。为了不影响生产，又兼顾成本，只能采用普通的喷嘴，并且在生产中频繁进行更换。因此，为了方便更换喷嘴，热固机整移油缸布置要合理，要充分考虑喷嘴时的空间问题。目前市场上已有的热固机的注射座，一般采用水平布置双缸整移模式，如附图1所示，双缸以料筒5为轴线对称布置，油缸筒7与料筒5在同一水平面上。从附图1中可以看到，当喷嘴11退出定模板1，喷嘴扳手12的回转空间受到双缸结构的限制，实际操作中拆装喷嘴相当困难。为了拆下，使用者经常要把定模板上的其中一个铰座2及活塞杆接头3拆下，通过油压使活塞杆4缩进油缸7，留出扳手的回转空间，更换喷嘴之后又要把拆下的铰座与油缸活塞杆接头重新连接，并要对两个油缸重新进行平衡校准。整个过程费时费力，效率低下，严重影响生产速度，用户意见很大。因此，市场上继续对这种结构进行改进，使得能够快速更换喷嘴，从而提升工作效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了热固性注塑机注射座整移装置，结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板，其特征在于：所述注射座上设置有安装座，所述安装座设置有料筒，所述料筒前端安装有喷嘴，所述安装座连接有油缸筒，所述油缸筒连接有活塞杆，所述活塞杆和所述定模板相连。上述技术方案中，优选地，所述活塞杆设置有安装于油缸筒内的活塞，所述油缸筒内部空腔被所述活塞分为第一油腔和第二油腔。上述技术方案中，优选地，所述料筒上方设置有料仓。上述技术方案中，优选地，所述定模板上设置有绞座，所述绞座连接有活塞杆接头，所述活塞杆接头安装于所述活塞杆上。上述技术方案中，优选地，所述注射座设置有料筒支撑螺栓，所述料筒支撑螺栓顶在所述料筒下部。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。附图说明图1是现有的双缸热固机和喷嘴扳手位置示意图。图2是本技术单缸热固机结构平面示意图。图3是本技术单缸热固机结构立体示意图。图4是本技术小型单缸热固机结构平面示意图。图5是本技术小型单缸热固机结构立体示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图5所示，热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板1，其特征在于：所述注射座上设置有安装座10，所述安装座10设置有料筒5，所述料筒5前端安装有喷嘴11，所述安装座10连接有油缸筒7，所述油缸筒7连接有活塞杆4，所述活塞杆4和所述定模板1相连。所述活塞杆4设置有安装于油缸筒7内的活塞6，所述油缸筒7内部空腔被所述活塞6分为第一油腔71和第二油腔72。所述料筒5上方设置有料仓51。所述定模板1上设置有绞座，所述绞座连接有活塞杆接头3，所述活塞杆接头3安装于所述活塞杆4上。所述注射座设置有料筒支撑螺栓8，所述料筒支撑螺栓8顶在所述料筒5下部。本装置采用的单缸的油缸结构与原双缸的油缸相似，主要由油缸筒7、活塞杆4、活塞6、前缸盖、前缸盖、油缸拉杆、密封件、导向套及相关连接件组成。因此，本装置的油缸筒及活塞杆的直径要合理加大，使其有杆的第一油腔71的横截面（也即活塞6的受力面积）不小于原双缸结构的受力面积之和，保证足够的整移力及油缸整体强度要求。本装置的油缸筒7安装在料筒5的正下方，并尽量靠近料筒5，两者之间通过料筒支撑螺栓8调整平行，并且保证料筒5与定模板1的中心的同轴度。本装置的单缸整移油缸采用注塑机的液压系统控制，通过电磁换向阀控制压力油的作用方向，实现热固机的注射座的前进和后退，从而完成注射工作。对于中型的机器（如附图2、附图3所示），由于料筒比较长，安装座10与定模板1之间有足够的空间布置整移油缸。整个油缸由缸筒7、前缸盖、后缸盖，通过拉杆连接紧固而成。安装座10前端加工后铰座的安装平面，定模板1背面加工一个铰座2的安装平面，油缸后端通过油缸后盖接头、销轴、后铰座与安装座10用螺丝连接，前端通过活塞杆接头3及前铰座2与定模板1用螺丝连接。料筒支撑螺栓8的位置进行合理调整，保证料筒5与定模板中心同轴度。对于小型机器（如附图4、附图5所示），料筒比较短，安装座10与定模板1之间没有足够的空间布置整移油缸。安装座内部设置油缸筒7，前后端面加工平面，并打上螺丝孔，油缸后盖用螺丝固定在安装座后端面，油缸前盖通过长螺栓把油缸筒压紧在安装座内部，油缸的前端连接方法同中型机器，不再累述。根据制品特点，目前的热固机主要为中小型注塑机，其市场需求率远低于普通热塑性注塑机。为节省生产管理成本，热固机一般从普通热塑性注塑机直接改型而来。本装置开始工作时，压力油从第一油腔71进时，第二油腔72回油，整个注射座往定模板1方向移动，喷嘴11与模具浇口紧密接触，完成注射保压。完成注射工作后，压力油再从第二油腔72进，从第一腔71回油，注射座朝向原理定模板1的方向移动，喷嘴11就可以完全退出定模板1。这样设置，从图中可以看到，喷嘴11周围有足够的空间，扳手12的回转操作不再受空间结构的制约，因此就可以很方便的直接拆装喷嘴11，不用再拆下油缸连接的铰座2，提高了效率，有效解决了原来双缸平行整移结构的这方面缺陷。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板（1），其特征在于：所述注射座上设置有安装座（10），所述安装座（10）设置有料筒（5），所述料筒（5）前端安装有喷嘴（11），所述安装座（10）连接有油缸筒（7），所述油缸筒（7）连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）和所述定模板（1）相连。

【技术特征摘要】
1.热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板（1），其特征在于：所述注射座上设置有安装座（10），所述安装座（10）设置有料筒（5），所述料筒（5）前端安装有喷嘴（11），所述安装座（10）连接有油缸筒（7），所述油缸筒（7）连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）和所述定模板（1）相连。2.根据权利要求1所述的热固性注塑机注射座整移装置，其特征在于：所述活塞杆（4）设置有安装于油缸筒（7）内的活塞（6），所述油缸筒（7）内部空腔被所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，徐世红，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33