【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机加工领域，尤其涉及一种机身液压夹具。
技术介绍
1、注塑机机身参考图1，一般是上梁、下梁以及连接杆组成的框架结构，在注塑机机身生产的过程中因其机身体积庞大，所以在加工时一般需要用到一种机身夹具来对其进行固定，从而实现对注塑机机身的加工。
2、公告号为cn205765077u的中国专利公开了一种注塑机机架精加工夹具，包括依次并列排列成为一条直线的左四脚支撑、中间四脚支撑和右四脚支撑，上述支撑将待加工的机架支撑与其顶部位置，并且待加工的机架底部还设有至少两个千斤顶，将待加工的机架底部与地面之间保持待加工的机架底部保留足以精加工的距离；其中左、右四脚支撑均包括底板和支脚，每一个支脚上设有一个螺栓固紧结构，螺栓固紧结构包括竖直连接部和水平连接部，其中竖直连接部和水平连接部上分别设有一个固紧螺栓，通过固紧螺栓伸入机架中将机架固定在支腿上；中间四脚支撑包括中间底板、四个支撑支脚，而且每一个支撑支脚顶部设有一个支撑块，每一个支撑块的一端固定在其对应的支撑支脚顶部，另一端伸入机架的待支撑部位。
3、此机构有着这样的缺点：多个脚支撑都是固定设置无法进行调节，所以此机构只可对固定宽度和高度的机架进行固定，导致其适用性差。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术适用性差的缺点，提供了一种能够提高适用性的机身液压夹具。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种机身液压夹具，包括底板和平行间隔位于底板上的两排锁紧机构，
4、采用上述方案，通过位于底板上平行间隔设置的两排锁紧机构，再通过一调节机构来调节锁紧机构之间的间距，当一排中的锁紧机构之间间距调节时，会改变最终适用的机身的长度，当两排的锁紧机构之间的间距调节时，会改变最终适用的机身的宽度，下定位机构直接通过对机身下梁的固定实现了对机身竖直方向的限位，接着通过侧定位机构实现了机身四周的限位，故，通过上述的夹具，能够对不同宽度、长度以及高度的机身进行定位，显著增加了适用性。
5、作为优选，调节机构包括于底板上平行间隔设置的若干配合槽，于所述安装板上垂直于所述配合槽间隔设置有若干的固定孔，在任意一个固定孔内插设有延伸至配合槽内的锁紧件，所述锁紧件包括一螺栓和螺母，螺栓的头部抵接在配合槽内，螺栓的螺杆穿过配合槽和固定孔后用螺母进行锁紧。
6、采用上述方案，通过在底板上设置多条配合槽，将限位件安装到不同的配合槽中对安装板进行固定，实现了两安装板位置之间空间的调节，使两位置相对的安装板之间的空间可进行调节，从而对不同尺寸的机身进行固定锁紧，实现对不同尺寸的机身的加工。
7、作为优选，每排锁紧机构具备至少3组锁紧机构。
8、采用上述方案，在机身上设置至少3组锁紧机构可降低机身在加工过程中出现变形甚至断裂的情况，降低出现残次品的概率，从而降低生产的成本。
9、作为优选，所述侧定位机构包括于其中一排锁紧机构上设置的用于限制所述机身水平移动的限位部件以及于另一排锁紧机构上设置的可推动机身向所述限位部件移动的压紧部件。
10、采用上述方案，通过设置的压紧部件将机身本体压向限位部件，当机身与限位部件相抵接后，压紧部件继续向机身本体施加一个压力将机身两侧压紧，从而实现了对机身的固定。
11、作为优选，每排锁紧机构中位于两端的锁紧机构上设置的侧定位机构位于机身的两端，其余锁紧机构上的侧定位机构位于机身的侧壁上。
12、采用上述方案，将两端的锁紧机构设置在机身的两侧，其余的设置在机身侧壁上可更好的分散加工中所产生的应力，使机身在加工的过程中出现变形或断裂的概率降低，上述设计还能从机身的四周限位机身的水平运动。
13、作为优选，所述压紧部件包括压紧块以及驱使压紧块推动机身直至与限位部件抵压的第一驱动部件。
14、采用上述方案，通过设置在第一液压缸伸出端上的压紧块来实现对机身施压，当第一液压缸启动时，压紧块就会向机身本体施加一个压力，使机身向第一液压缸伸出方向移动。
15、作为优选，所述第一驱动部件包括第一液压缸，所述压紧块安装于所述第一液压缸伸出端。
16、采用上述方案，当第一液压缸启动时，设置与第一液压缸上的压紧块就会将机身推动机身直至与限位部件相抵接，当第一液压缸关闭时，压紧块就会慢慢远离机身。
17、作为优选，在安装板上竖直向上设置有安装柱，所述限位部件和压紧部件分别安装在对应的安装柱上。
18、采用上述方案，将限位部件和压紧部件安装在安装柱上，对机身的上部进行固定，从而提高机身的加工精度。
19、作为优选，所述下定位机构包括于安装板上设置的定位块、驱使定位块上升并抵压在机身下梁下表面的第二驱动部以及压块，在安装板上设置有驱使所述压块下压至机身下梁上表面的第三驱动部。
20、采用上述方案，通过能驱使定位块上升抵住下梁下表面的第二驱动部和驱使压块下压至下梁上表面的第三驱动部件对机身下梁固定，使机身在加工中更加的稳定。
21、作为优选，所述第二驱动部包括一垂直设置于所述安装板上的第二液压缸，所述定位块设置于所述第二液压缸的伸出端；所述第三驱动部包括垂直设置于所述安装板上的第三液压缸，所述压块设置于所述第三液压缸的伸出端。
22、采用上述方案，当第二液压缸启动时会对机身下梁下表面使用一个向上的推力，当第三液压缸启动时压块就对机身下梁上表面施加一个向下的压力，从而对机身的下梁进行固定。
23、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过位于底板上平行间隔设置的两排锁紧机构，再通过一调节机构来调节锁紧机构之间的间距，当一排中的锁紧机构之间间距调节时，会改变最终适用的机身的长度，当两排的锁紧机构之间的间距调节时，会改变最终适用的机身的宽度，下定位机构直接通过对机身下梁的固定实现了对机身竖直方向的限位，接着通过侧定位机构实现了机身四周的限位，故，通过上述的夹具，能够对不同宽度、长度以及高度的机身进行定位，显著增加了适用性。
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1.一种机身液压夹具，包括底板(7)和平行间隔位于底板(7)上的两排锁紧机构，其特征在于：在底板(7)和锁紧机构之间设置有可调节相邻锁紧机构间距的调节机构，锁紧机构包括安装板(3)、于安装板(3)上设置的可抵压机身(1)侧壁的侧定位机构以及于安装板(3)上设置的可向下抵压机身(1)下方横梁的下定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种机身液压夹具，其特征在于：调节机构包括于底板(7)上平行间隔设置的若干配合槽(9)，于所述安装板(3)上垂直于所述配合槽(9)间隔设置有若干的固定孔(8)，在任意一个固定孔(8)内插设有延伸至配合槽(9)内的锁紧件，所述锁紧件包括一螺栓和螺母，螺栓的头部抵接在配合槽(9)内，螺栓的螺杆穿过配合槽(9)和固定孔(8)后用螺母进行锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种机身液压夹具，其特征在于：每排锁紧机构具备至少3组锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种机身液压夹具，其特征在于：所述侧定位机构包括于其中一排锁紧机构上设置的用于限制所述机身(1)水平移动的限位部件以及于另一排锁紧机构上设置的可推动机身(1)向所述限位部件移
5.根据权利要求4所述的一种机身液压夹具，其特征在于：每排锁紧机构中位于两端的锁紧机构上设置的侧定位机构位于机身(1)的两端，其余锁紧机构上的侧定位机构位于机身(1)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种机身液压夹具，其特征在于：所述压紧部件包括压紧块(5)以及驱使压紧块(5)推动机身(1)直至与限位部件抵压的第一驱动部件。
7.根据权利要求6所述的一种机身液压夹具，其特征在于：所述第一驱动部件包括第一液压缸(401)，所述压紧块(5)安装于所述第一液压缸(401)伸出端。
8.根据权利要求4所述的一种机身液压夹具，其特征在于：在安装板(3)上竖直向上设置有安装柱(2)，所述限位部件和压紧部件分别安装在对应的安装柱(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种机身液压夹具，其特征在于：所述下定位机构包括于安装板(3)上设置的定位块(6)、驱使定位块(6)上升并抵压在机身(1)下梁下表面的第二驱动部以及压块(10)，在安装板(3)上设置有驱使所述压块(10)下压至机身(1)下梁上表面的第三驱动部。
10.根据权利要求9所述的一种机身液压夹具，其特征在于：所述第二驱动部包括一垂直设置于所述安装板(3)上的第二液压缸(402)，所述定位块(6)设置于所述第二液压缸(402)的伸出端；所述第三驱动部包括垂直设置于所述安装板(3)上的第三液压缸(403)，所述压块(10)设置于所述第三液压缸(403)的伸出端。
...【技术特征摘要】
1.一种机身液压夹具，包括底板(7)和平行间隔位于底板(7)上的两排锁紧机构，其特征在于：在底板(7)和锁紧机构之间设置有可调节相邻锁紧机构间距的调节机构，锁紧机构包括安装板(3)、于安装板(3)上设置的可抵压机身(1)侧壁的侧定位机构以及于安装板(3)上设置的可向下抵压机身(1)下方横梁的下定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种机身液压夹具，其特征在于：调节机构包括于底板(7)上平行间隔设置的若干配合槽(9)，于所述安装板(3)上垂直于所述配合槽(9)间隔设置有若干的固定孔(8)，在任意一个固定孔(8)内插设有延伸至配合槽(9)内的锁紧件，所述锁紧件包括一螺栓和螺母，螺栓的头部抵接在配合槽(9)内，螺栓的螺杆穿过配合槽(9)和固定孔(8)后用螺母进行锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种机身液压夹具，其特征在于：每排锁紧机构具备至少3组锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种机身液压夹具，其特征在于：所述侧定位机构包括于其中一排锁紧机构上设置的用于限制所述机身(1)水平移动的限位部件以及于另一排锁紧机构上设置的可推动机身(1)向所述限位部件移动的压紧部件。
5.根据权利要求4所述的一种机身液压夹具，其特征在于：每排锁紧机构中位于两端的锁紧机构上设置的侧定位机构位于机身(1)的两端，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亮，王佳恩，方海锋，俞伟亮，朱佳杰，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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