【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种新型钣金拼焊结构。
技术介绍
1、注塑机钣金防护门如按钮箱架、头板防护罩等钣金件均有斜边设计。斜边结构需要连续两道非90度折弯实现。
2、公告号为cn215242437u的中国专利公开了一种注塑机的按钮箱架，包括由钣金折弯而成的整体呈长方体且具有顶部开口、底部开口和前端开口的箱架主体及用于覆盖箱架主体的前端开口的前封板，箱架主体的前端开口的两侧留有用于安装前封板的前连接板，箱架主体的顶部焊接有覆盖顶部开口的顶板，箱架主体的底部焊接有覆盖底部开口的底板，箱架主体的前端开口的两侧留有用于安装前封板的前连接板，前连接板具有一个直角段差折弯结构。
3、上述结构的底板和顶板在焊接时，需要先将底板和顶板靠在箱架主体上，然后对底板和顶板进行焊接，在这焊接的过程中，因底板和顶板只是搭接在箱架主体上，所述焊接的质量与焊接师傅的经验以及当时的手感有很大的关系，而不同焊接师傅的经验各不相同，从而导致其焊接的质量好坏不一，若焊接后底板或顶板与箱架主体的之间存在明显的缝隙，则需要大量的时间去补焊，从而导致焊接所需的时间较长并且焊接后产品的质量差异较大，存在需要改进的空间。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术底板或顶板焊接所需要的时间较长且焊接后产品的质量差异较大的缺点，提供了一种可降低焊接所需要的时间且能提高产品质量的新型钣金拼接结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种新型钣金拼焊结构，包
4、采用上述方案，通过设置在底板和框架本体之间的拼接结构可使斜边局部穿过斜板并搭接在斜板上，从而对底板进行定位，此时就可对斜边插入并穿过斜板处进行焊接，当焊接完成后再将斜边穿过斜板处多出的部分用打磨机等工具对其进行打磨，从而降低了焊接后整体调整所需要的时间并且降低了焊接的难度，从而提高了产品的质量。
5、作为优选，所述拼接结构包括于底板和顶板的斜边两侧凸设的拼接板以及在连接斜边的主板和侧板上凹陷的可供拼接板插入的拼接槽。
6、采用上述方案，通过设置的拼接结构可在底板拼接至主板和侧板上凹陷的拼接槽，可在底板拼接至框架主体上时让凸设的拼接板插入拼接槽中，从而在底板拼接至框架主体上时对底板进行定位，降低焊接后整体调整所需要的时间并且降低了焊接的难度，从而提高了产品的质量。
7、作为优选，在所述底板和所述主板之间设置有当底板拼焊至框架主体上时进行定位的第一定位机构，在所述底板和远离斜板一侧的侧板之间设置有当底板拼焊至框架主体上时进行定位的第二定位机构。
8、采用上述方案，通过设置的第一定位机构和第二定位机构可在底板焊接至框架主体上时对底板进行进一步的定位，从而降低了焊接的难度，使底板在焊接后调整的时间降低，同时又增加了产品的质量。
9、作为优选，所述第一定位机构包括于所述主板远离斜板处凹陷的卡槽以及于底板上凸设的插入卡槽的卡块。
10、采用上述方案，当底板拼接至框架主体上时，可将底板上凸设的卡块插入主板的卡槽中，从而对底板进行进一步的定位，从而降低了焊接的难度，使底板在焊接后调整的时间降低，同时又增加了产品的质量。
11、作为优选，所述第二定位机构包括于远离斜板的一侧侧板上设置的指示标记，当底板与主板通过拼接结构和第一定位机构预定位后，底板的侧壁与指示标记正对，则底板与框架主体实现对位。
12、采用上述方案，当底板和主板之间通过拼接结构和卡接结构预定位后，可使用设置在侧板上的指示标记对底板进行更进一步的定位，从而进一步降低了焊接的难度，使底板在焊接后调整的时间降低，同时又增加了产品的质量。
13、作为优选，所述指示标记为一刻蚀槽。
14、采用上述方案，当底板与主板之间使用拼接结构和第一定位机构进行定位后可将底板的侧壁与设置在侧板上的刻蚀槽对齐，从而实现对三点底板的定位，此时就可将底板正确的焊接在主板上。
15、作为优选，在框架主体远离底板的一侧焊接有一顶板，所述顶板具备与底板一样的斜边且该斜边与斜板之间设置有用于定位的拼接结构。
16、采用上述方案，通过顶板斜边和斜板之间设置的与底板斜边和斜板之间相同的拼接结构，从而对顶板进行定位拼接，使顶板焊接至框架主体上。
17、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过设置在底板和框架本体之间的拼接结构可使斜边局部穿过斜板并搭接在斜板上，从而对底板进行定位，此时就可对底板插入并穿过斜板处然后进行焊接，当焊接完成后再将斜边穿过斜板处多出的部分用打磨机等工具对其进行打磨，从而降低了焊接后整体调整所需要的时间并且降低了焊接的难度，从而提高了产品的质量。
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1.一种新型钣金拼焊结构，包括框架主体，框架主体包括主板(101)和垂直于主板(101)两侧的侧板(102)，在主板(101)上设置有一对称弯折且垂直于侧板(102)的底板(3)，在框架主体远离底板(3)处设置有一垂直于侧板(102)的顶板(2)，其特征在于：所述主板(101)和一侧的侧板(102)之间通过一斜板(103)连接，在所述底板(3)上设置有可与斜板(103)对位的斜边(9)，在所述底板(3)和斜边(9)之间设置有可局部穿过斜板(103)并搭接在斜板(103)上的可在底板(3)和焊接至框架主体上时进行定位的拼接结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：所述拼接结构包括于底板(3)和顶板(2)的斜边(9)两侧凸设的拼接板(4)以及在连接斜边(9)的主板(101)和侧板(102)上凹陷的可供拼接板(4)插入的拼接槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：在所述底板(3)和所述主板(101)之间设置有当底板(3)拼焊至框架主体上时进行定位的第一定位机构，在所述底板(3)和远离斜板(103)一侧的侧板(
4.根据权利要求3所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：所述第一定位机构包括于所述主板(101)远离斜板(103)处凹陷的卡槽(7)以及于底板(3)上凸设的插入卡槽(7)的卡块(6)。
5.根据权利要求3所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：所述第二定位机构包括于远离斜板(103)的一侧侧板(102)上设置的指示标记，当底板(3)与主板(101)通过拼接结构和第一定位机构预定位后，底板(3)的侧壁与指示标记正对，则底板(3)与框架主体实现对位。
6.根据权利要求5所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：所述指示标记为一刻蚀槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：在框架主体远离底板(3)的一侧焊接有一顶板(2)，所述顶板(2)具备与底板(3)一样的斜边(9)且该斜边(9)与斜板(103)之间设置有用于定位的拼接结构。
...【技术特征摘要】
1.一种新型钣金拼焊结构，包括框架主体，框架主体包括主板(101)和垂直于主板(101)两侧的侧板(102)，在主板(101)上设置有一对称弯折且垂直于侧板(102)的底板(3)，在框架主体远离底板(3)处设置有一垂直于侧板(102)的顶板(2)，其特征在于：所述主板(101)和一侧的侧板(102)之间通过一斜板(103)连接，在所述底板(3)上设置有可与斜板(103)对位的斜边(9)，在所述底板(3)和斜边(9)之间设置有可局部穿过斜板(103)并搭接在斜板(103)上的可在底板(3)和焊接至框架主体上时进行定位的拼接结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：所述拼接结构包括于底板(3)和顶板(2)的斜边(9)两侧凸设的拼接板(4)以及在连接斜边(9)的主板(101)和侧板(102)上凹陷的可供拼接板(4)插入的拼接槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构，其特征在于：在所述底板(3)和所述主板(101)之间设置有当底板(3)拼焊至框架主体上时进行定位的第一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，金杨杨，潘晓敏，顾佳南，陈波涛，朱涛，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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