装配式组合模具平台制造技术

本实用新型专利技术装配式组合模具平台涉及的是一种建筑装配式构件的生产模具平台，特别适用于生产装配式建筑构件及GRC装饰构件。装配式组合模具平台包括木模具表面板、GRC材质承载结构板、复合定型钢架、承载梁和轨道轮；复合定型钢架上部设置有GRC材质承载结构板，GRC材质承载结构板上部复合有木模具表面板，复合定型钢架安装有承载梁，承载梁下部装有轨道轮，轨道轮与轨道配合，便于装配式组合模具平台行驶。装配式组合模具平台，采用钢架稳定结构，GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）与复合木板有机结合做表面，用创新组合配件实现任意组合和转向，用特殊局部架构实现小范围恒温加热来改善现在普遍使用的钢平台缺陷。现在普遍使用的钢平台缺陷。现在普遍使用的钢平台缺陷。

【技术实现步骤摘要】
装配式组合模具平台


[0001]本技术装配式组合模具平台涉及的是一种建筑装配式构件的生产模具平台，特别适用于生产装配式建筑构件及GRC装饰构件。

技术介绍

[0002]现在建筑发展趋势是装配式建筑，现在装配式构件的生产模具平台普遍使用的是钢制平台，在使用过程中，有以下几个方面不足之处，无法满足市场需求：
[0003]A、现代建筑讲究外观造型、表面肌理和质感色彩，此类模具无法一次性实现，一般要通过二次装饰才能实现。
[0004]B、钢材的导热较快，生产周期受环境温度影响很大，冬季一般需要整个车间升温才能生产,无法实现小范围均衡加温。
[0005]C、模具一般为标准化模具，无法生产双曲类异型构件。
[0006]D、对超大构件必须加大模具，无法实现灵活拆拼任意组装。
[0007]E、模具制作对场地，工具，设备要求高。制作费用昂贵，而且一旦出现损坏，非专业厂家一般无法修复。
[0008]F、模具自重较大，运动能耗高。

技术实现思路

[0009]本技术目的在于针对上述不足之处，提供一种装配式组合模具平台，采用钢架稳定结构，GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）与复合木板有机结合做表面，用创新组合配件实现任意组合和转向，用特殊局部架构实现小范围恒温加热来改善现在普遍使用的钢平台缺陷。
[0010]装配式组合模具平台是采取以下技术方案实现：
[0011]装配式组合模具平台包括木模具表面板、GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板、复合定型钢架、承载梁、轨道轮。
[0012]复合定型钢架上部设置有GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板，GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板上部复合有木模具表面板。复合定型钢架安装有承载梁，承载梁下部装有轨道轮。轨道轮与轨道配合，便于装配式组合模具平台行驶。
[0013]所述的复合定型钢架具有抗弯纵向梁和结构横向梁交叉叠合焊接而成的整体定性结构。
[0014]所述的木模具表面板采用多层复合板(成品板)。通过钢钉固定在GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板上。再进行填缝和整体表面处理，油漆后达到表面平整光滑。
[0015]所述的GRC材质承载结构板采用玻璃纤维增强混凝土承载结构板。所述的GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板具有轻薄高强耐高温等特点,是现代外墙装饰构件所选用的常规材料.已经得到广泛应用。
[0016]所述的装配式组合模具平台上部装有组合式可调节加温栅架，用于冬季给装配式
建筑构件及GRC装饰构件加温。
[0017]所述的复合定型钢架下部设置有多个微型热风机平台，安装有组合式微型热风机。
[0018]所述的复合定型钢架下部设置有配件及工具收纳柜，用于存放配件、工具。
[0019]装配式组合模具平台能多个互联加大组装使用，采用平台互联组合件能灵活拆拼任意组装，随时满足超大构件需要，不需要新开加大模具。
[0020]所述的平台互联组合件由组装螺栓、搭接主件、对接及上下调节套件组成。搭接主件设置有左搭接主件、右搭接主件。左搭接主件、右搭接主件设置成三角形搭接件。对接及上下调节套件设置有调节螺栓、穿孔螺栓。穿孔螺栓中部设置有通孔，右搭接主件上设置有穿孔螺纹孔，穿孔螺纹孔与穿孔螺栓外螺纹相配合。左搭接主件上设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺栓外螺纹相配合。
[0021]装配式组合模具平台工作原理：
[0022]装配式组合模具平台是现行装配式构件生产机组上钢平台的升级替换产品，具有原钢平台的一切功能，同时解决了原钢平台的多项不足，主要是构件生产时要承托和边框模具组合成型，实现装饰GRC材料和常规PC材料一次性有效组合。装配式组合模具平台能采用平台互联组合件将多个互联加大组装完成后，即可以在装配式组合模具平台上进行生产装配式建筑构件及GRC装饰构件。
[0023]装配式组合模具平台优点：
[0024]1、现代建筑讲究外观造型、表面肌理和质感色彩，创新模具可与装饰构件复合生产，一次性实现，不用通过二次装饰实现。
[0025]2、采用GRC材质承载结构板与木模具表面板（木材）有机结合，导热慢，生产周期不受环境温度影响，冬季不需要整个车间升温，灵活的封闭空间，随时实现小范围均衡加温。
[0026]3、模台标准化模具，可灵活与雕刻模具组合，实现双曲类异型构件生产。
[0027]4、创新模具可灵活拆拼任意组装。随时满足超大构件需要，不需要新开加大模具。
[0028]5、模具制作对场地，工具，设备要求不高。制作费用低廉，而且一旦出现损坏，厂家一般可以自己修复。
[0029]6、模具自重较轻，运动能耗低。可以将现有GRC企业迅速转型，也可以让现有装配式PC企业快速升级换代。以适应快速发展的装配式建筑行业需求。
附图说明
[0030]以下将结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]图1是装配式组合模具平台结构示意图。
[0032]图2是装配式组合模具平台的钢架部分结构示意图。
[0033]图3是装配式组合模具平台的配件部分结构示意图。
[0034]图4是装配式组合模具平台组合使用状态示意图1，采用纵向互联加大（双联模式）。
[0035]图5是装配式组合模具平台组合使用状态示意图2，采用横向互联加大（四联模式）。
[0036]图6是装配式组合模具平台组合使用的平台互联组合件示意图。
[0037]图中：1、木模具表面板，2、GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板，3、复合定型钢架，4、承载梁，5、轨道轮，6、轨道，7、组合式可调节加温栅架；
[0038]3-1、抗弯纵向梁，3-2、结构横向梁，3-3、微型热风机平台，3-4、工具收纳柜；
[0039]8-1、组装螺栓，8-2、左搭接主件，8-3、右搭接主件，8-4、调节螺栓，8-5、穿孔螺栓，8-6、穿孔螺纹孔，8-7、调节螺纹孔，8-8、螺栓连接孔。
具体实施方式
[0040]参照附图1-6，装配式组合模具平台包括木模具表面板1、GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板2、复合定型钢架3、承载梁4、轨道轮5和轨道6 。
[0041]复合定型钢架3上部设置有GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板2，GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板2上部复合有木模具表面板1。复合定型钢架3安装有承载梁4，承载梁4下部装有轨道轮5。轨道轮5与轨道6配合，便于装配式组合模具平台行驶。
[0042]所述的复合定型钢架3具有抗弯纵向梁3-1和结构横向梁3-2交叉叠合焊接而成的整体定性结构。
[0043]所述的木模具表面板1采用多层复合板(成品板)。通过钢钉固定在GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板2上。再进行填缝和整体表面处理，油漆后达到表面平整光滑。
[0044]所述的GRC材质（玻璃纤维增强混凝土）承载结构板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式组合模具平台，其特征在于，包括木模具表面板、GRC材质承载结构板、复合定型钢架、承载梁和轨道轮；复合定型钢架上部设置有GRC材质承载结构板，GRC材质承载结构板上部复合有木模具表面板，复合定型钢架安装有承载梁，承载梁下部装有轨道轮，轨道轮与轨道配合，便于装配式组合模具平台行驶。2.根据权利要求1所述的装配式组合模具平台，其特征在于，所述的复合定型钢架具有抗弯纵向梁和结构横向梁交叉叠合焊接而成的整体定性结构。3.根据权利要求1所述的装配式组合模具平台，其特征在于，所述的木模具表面板采用多层复合板，通过钢钉固定在GRC材质承载结构板上。4.根据权利要求1所述的装配式组合模具平台，其特征在于，所述的GRC材质承载结构板采用玻璃纤维增强混凝土承载结构板。5.根据权利要求1所述的装配式组合模具平台，其特征在于，所述的装配式组合模具平台上部装有组合式可调节加温栅架，用于给装配式建筑构件及GRC装饰构件加温。6.根据权利要求1所述的装配式组合模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪金，丁赛华，
申请(专利权)人：安徽倍立达住工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：