一种钢筋热墩头成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，所述钢筋热墩头成型设备包括：成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头；压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力；移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部；冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。本实用新型专利技术的优点和有益效果在于：降低了工伤的概率和用工成本，实现了制造不同尺寸的墩头，提高钢筋热墩头成型设备的生产制造能力的技术效果，降低了工厂的制造成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种钢筋热墩头成型设备。
技术介绍
热镦是指将原材料在经过加温后进行冲压的金属加工工艺，而现有的钢筋热墩头的设备在使用时往往具有以下问题：1、钢筋热墩头模具在正常生产情况温度要加工到1000-1300度左右，这样员工要反复拿放3次很容易造成工伤；2、现有的钢筋热墩头模具如果正常生产是需要两人才可以，具有较高的用工成本，并且提高了工伤概率；3、现有的钢筋热墩头模具完全是传统式的生产，且每个模具仅限于单个产品的生产，生产效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种钢筋热墩头成型设备。本技术方案将成型部、压合部和移动部固定在冲床上，移动部用于移动压合部的位置，冲床为压合部提供气压或液压，压合部利用气压或液压向成型部施加压力，使成型部对放置在成型部内的钢筋进行热墩成型并形成墩头，因此从之前的高温3次拿放该成1次拿放，降低了工伤的概率，同时，还由从之前的两人操作减少到1人操作，降低了工厂的用工成本；利用可相对冲床移动的料架和具有不同尺寸的滑芯，实现了制造不同尺寸的墩头，提高钢筋热墩头成型设备的生产制造能力的技术效果，并从原有的一个产品一套模具变化为一套模具多种产品使用，降低了工厂的制造成本，提高了生产效率。本技术中的一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，所述钢筋热墩头成型设备包括：成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头；压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力；移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部；冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。上述方案中，所述成型部和压合部分别位于所述移动部相对的两侧；所述钢筋热墩头成型设备还包括固定在所述冲床上的防侧块，所述防侧块位于所述移动部背向所述压合部的一侧。上述方案中，所述钢筋热墩头成型设备还包括用于接收并承载所述墩头的料架，所述料架的一端与所述冲床连接，所述墩头从所述料架朝向所述冲床的一端放入所述料架内；所述料架具有两个，两个所述料架对称布置在所述压合部的两侧。上述方案中，所述成型部包括挡块和模芯，所述模芯包括模芯固定块以及相互匹配的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接，所述下模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接或固定连接；所述上模芯背向下模芯的一侧朝向所述压合部，所述下模芯背向所述上模芯的一侧与所述挡块接触或连接，所述上模芯接收所述压合部输出的压力并朝向所述下模芯移动。上述方案中，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块；所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动；所述活塞缸与所述冲床连接，所述冲床为所述活塞缸提供液压或气压，使所述活塞杆往复移动；所述导向块具有两个，两个所述导向块分别位于所述活塞杆两侧，并固定在所述冲床上；所述滑块的两端与所述导向块滑动连接，所述滑块的一侧与所述活塞杆连接或接触；所述滑芯滑动连接在所述滑芯固定块内部，所述滑芯固定块位于所述滑块背向所述活塞杆的一侧，并固定在所述冲床上。上述方案中，所述滑块为T形结构，所述滑块包括相互垂直的水平部分和竖直部分，所述水平部分的两端分别与所述导向块滑动连接，所述竖直部分连接在所述水平部分背向所述活塞杆的一侧。上述方案中，所述滑芯的移动方向与所述活塞杆的移动方向一致，所述水平部分通过所述活塞杆在所述导向块上移动，所述竖直部分与所述滑芯接触使所述滑芯沿所述活塞杆的轴向移动；所述滑芯通过所述竖直部分移动并将压力传送至所述成型部。上述方案中，所述移动部包括电机、丝杆和支撑块，所述丝杆的一端与所述支撑块通过螺纹连接，所述丝杆的另一端与所述电机连接，所述电机向所述丝杆输出扭矩，所述丝杆转动使所述支撑块沿丝杆轴向移动；所述支撑块与所述压合部连接。上述方案中，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块；所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动，所述滑块的一侧与所述活塞杆连接或接触，所述滑芯滑动连接在所述滑芯固定块内部，所述滑芯固定块位于所述滑块背向所述活塞杆的一侧，所述滑芯通过所述活塞杆沿所述活塞杆的轴向移动，所述滑芯的移动方向与所述丝杆垂直，所述滑芯固定块与所述支撑块连接，并通过所述支撑块沿所述丝杆的轴向移动。上述方案中，所述滑芯具有若干个，若干个所述滑芯沿所述丝杆的轴向依次排列布置；若干个所述滑芯在所述活塞杆的轴向上具有不同的尺寸。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种钢筋热墩头成型设备，降低了工伤的概率和用工成本，实现了制造不同尺寸的墩头，提高钢筋热墩头成型设备的生产制造能力的技术效果，降低了工厂的制造成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种钢筋热墩头成型设备的结构示意图。图中：1、成型部2、压合部3、移动部4、冲床5、钢筋6、防侧块7、料架11、挡块12、模芯121、上模芯122、下模芯21、活塞缸22、导向块23、滑块24、滑芯25、滑芯固定块211、活塞杆231、水平部分232、竖直部分31、电机32、丝杆33、支撑块具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术是一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋5进行热墩形成墩头，钢筋热墩头成型设备包括：成型部1，用于放置钢筋5，并对钢筋5进行热墩成型，使钢筋5形成墩头(图中未示出)；压合部2，为成型部1对钢筋5的热墩成型提供压力；移动部3，与压合部2连接，用于移动压合部2；冲床4，用于承载并固定成型部1、压合部2和移动部3，冲床4还用于为压合部2提供压力。上述技术方案的工作原理是：将成型部1、压合部2和移动部3固定在冲床4上，移动部3用于移动压合部2的位置，冲床4为压合部2提供气压或液压，压合部2利用气压或液压向成型部1施加压力，使成型部1对放置在成型部1内的钢筋5进行热墩成型并形成墩头；墩头的生产过程仅需一人进行一次拿放即可完成，降低了工伤的概率和用工成本。优选的，成型部1和压合部2分别位于移动部3相对的两侧；钢筋热墩头成型设备还包括固定在冲床4上的防侧块6，防侧块6位于移动部3背向压合部2的一侧；通过利用防侧块6，保证了移动部3两侧的成型部1和压合部2之间的平衡，提高了冲床4的稳定性。可选的，防侧块6具有两个，两个防侧块6对称布置在成型部1的两侧。进一步的，钢筋热墩头成型设备还包括用于接收并承载墩头的料架7，料架7的一端与冲床4连接，墩头从料架7朝向冲床4的一端放入料架7内；料架7具有两个，两个料架7对称布置在压合部2的两侧；其中，料架7可相对冲床4移动，通过利用料架7以接收由成型部1热墩成型的墩头，通过调节两个料架7之间的相对位置，以接收不同尺寸的墩头，扩大了钢筋热墩头成型设备的适用范围。具体的，成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，其特征在于，所述钢筋热墩头成型设备包括：成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头；压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力；移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部；冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，其特征在于，所述钢筋热墩头成型设备包括：成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头；压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力；移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部；冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。2.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述成型部和压合部分别位于所述移动部相对的两侧；所述钢筋热墩头成型设备还包括固定在所述冲床上的防侧块，所述防侧块位于所述移动部背向所述压合部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述钢筋热墩头成型设备还包括用于接收并承载所述墩头的料架，所述料架的一端与所述冲床连接，所述墩头从所述料架朝向所述冲床的一端放入所述料架内；所述料架具有两个，两个所述料架对称布置在所述压合部的两侧。4.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述成型部包括挡块和模芯，所述模芯包括模芯固定块以及相互匹配的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接，所述下模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接或固定连接；所述上模芯背向下模芯的一侧朝向所述压合部，所述下模芯背向所述上模芯的一侧与所述挡块接触或连接，所述上模芯接收所述压合部输出的压力并朝向所述下模芯移动。5.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块；所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动；所述活塞缸与所述冲床连接，所述冲床为所述活塞缸提供液压或气压，使所述活塞杆往复移动；所述导向块具有两个，两个所述导向块分别位于所述活塞杆两侧，并固定在所述冲床上；所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金，李玉民，
申请(专利权)人：上海勖坤模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31