一种管端墩头机制造技术

本发明专利技术公开了一种管端墩头机，该管端墩头机包括机架和设置在机架上的压模，具体地，压模可包括用于夹紧工件的夹紧块，和用于安装夹紧块的夹紧块座；其中，压模包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿机架的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸（或气缸）横向作用在压模上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是机架的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种管端墩头机，该管端墩头机包括机架和设置在机架上的压模，具体地，压模可包括用于夹紧工件的夹紧块，和用于安装夹紧块的夹紧块座；其中，压模包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿机架的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸（或气缸）横向作用在压模上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是机架的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。【专利说明】一种管端墩头机
本专利技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种用于管件末端成型的墩头机。
技术介绍
为了提高加工效率，目前多使用管端墩头机完成管件的末端成型作业。请参考图1和图2，图1为一种典型的管端墩头机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。如图所示，典型的墩头机包括机座1，机座I上设置有墩头模具2以及可驱动墩头模具前后移动的油缸3，墩头模具2的前方设置有一个固定下模4，在固定下模4内且与墩头模具2相对的位置设置有一个可在固定下模4内前后滑动的滑动下模5，固定下模4和滑动下模5内设置有可放置待加工管件6的安置槽7,待加工的管件6放置在安置槽7内后使管件的管口正对墩头模具2的墩头中心处，固定下模4的上方设置有一个由压紧气缸驱动的上压模8，上压模8在压紧气缸的驱动下可压紧待加工的管件6。但是，由上述结构可知，该管端墩头机的工件采用竖直设置的压紧气缸夹紧，而在工作时，墩头作用力是沿着管件6的轴向的，即在墩头过程中，压紧气缸的导向杆(上压模8与机架I之间)受到较大切向力的作用，易于出现折断现象；另外，工作时气缸夹紧有竖直方向的力，墩头油缸有水平方向的力，机架受力不均匀，对工作台的强度要求较高。因此，如何避免墩头过程中压紧气缸出现导向杆折断现象，提高管端墩头机的工作性能，延长其使用寿命，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管端墩头机，其墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种管端墩头机，包括工作台和设置在所述工作台上的压模，所述压模包括第一压模和第二压模，所述第一压模和所述第二压模在动力元件的作用下夹紧；所述第一压模和所述第二压模沿所述工作台的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与所述动力元件传动连接。优选地，所述动力元件为竖直设置的夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩端安装于所述夹紧机构。优选地，所述夹紧机构包括固定于所述夹紧油缸伸缩端的横杆，所述横杆的两端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆的末端铰接有第二连杆，所述第二连杆的末端安装有顶杆，所述顶杆抵靠于所述压模。优选地，所述顶杆与所述第二连杆通过销轴可拆分地连接。优选地，所述顶杆与所述第二连杆之间设置有转轴，所述顶杆绕所述转轴相对于所述第二连杆转动，所述转轴位于所述销轴远离所述压模的一侧。优选地，所述顶杆远离所述压模的一端设置有调节螺栓。优选地，所述压模包括本体、支撑所述本体的基座，以及设置在所述本体与所述基座之间的回位弹簧。优选地，所述工作台包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板分别安装于所述压模的上下两侧。本专利技术所提供的管端墩头机包括工作台和设置在工作台上的压模，具体地，压模可包括用于夹紧工件的夹紧块，和用于安装夹紧块的夹紧块座；其中，压模包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿工作台的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸(或气缸)横向作用在压模上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是工作台的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。在一种【具体实施方式】中，本专利技术所提供的夹紧机构包括固定于夹紧油缸伸缩端的横杆，横杆的两端分别铰接有第一连杆，第一连杆的末端铰接有第二连杆，第二连杆的末端安装有顶杆，顶杆抵靠于所述压模；在压紧过程中，夹紧油缸的伸缩端向靠近工作台的方向伸出，带动第一连杆绕其与夹紧油缸的铰接点转动顺时针转动，继而带动第二连杆绕其与第一连杆的铰接点逆时针转动，从而带动顶杆向靠近压模的方向运动，进而驱动两压模压紧。这样，通过两连杆的作用将夹紧油缸产生的夹紧力传递至压模，实现了夹紧力的横向传递，且由横杆形成的杠杆机构，得到的夹紧力大，保证了夹紧可靠性。在另一种【具体实施方式】中，本专利技术所提供的顶杆与第二连杆通过销轴可拆分地连接，且顶杆与第二连杆之间设置有转轴，顶杆绕转轴相对于第二连杆转动，转轴位于销轴远离压模的一侧。在更换压模时，将销轴取下，转动顶杆，令顶杆绕转轴相对于第二连杆转动至顶杆脱离压模，即可抽出并更换压模；这样，通过拆除销轴即能够实现压模的更换，简化了压模更换的工序，提高了设备的维护效率。【专利附图】【附图说明】图1为一种典型的管端墩头机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本专利技术所提供的管端墩头机一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为图3所示管端墩头机中成型装置的结构示意图；图5为图3所示管端墩头机的左视图；图6为图3所示管端墩头机中夹紧机构处于非夹紧状态时的结构示意图；图7为图6所示夹紧机构处于夹紧状态时的结构示意图；图8为图6所示夹紧机构处于更换压模状态时的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术的核心是提供一种管端墩头机，其墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图3，图3为本专利技术所提供的管端墩头机一种【具体实施方式】的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本专利技术所提供的管端墩头机包括工作台21和设置在工作台21上的压模22，其中，压模22包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿工作台21的横向设置，且两压模22相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸(或气缸)横向作用在压模22上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是工作台21的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。应该理解的，除了上述工作台21、压模22和夹紧机构等，本专利技术所提供的管端墩头机还包括墩头作业需要的其他结构，例如如图4所示的成型装置，该成型装置包括安装在支撑架30上的调整座31、调整座锁紧螺座32、滑块座33、导向方销34、螺栓35、滑块36、成型模固定销37、成型模38;墩头实现过程为，将工件放置在模具内，夹紧机构将工件夹紧，油缸动作，模具前移，将工件压缩，完成墩头，油缸恢复原位；换模过程为，将成型模固定销37拿下来，即可将成型模38拿下来将准备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端墩头机，包括工作台（21）和设置在所述工作台（21）上的压模（22），所述压模（22）包括第一压模和第二压模，所述第一压模和所述第二压模在动力元件的作用下夹紧；其特征在于，所述第一压模和所述第二压模沿所述工作台（21）的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与所述动力元件传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德成，孙国明，崔振国，刘建新，周兆亮，杜明华，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37