本发明专利技术提供一种吸油烟机圆角机壳成形装置及成形方法，包括机架、两根固定于所述机架上的导轨、四个90度圆角成形装置，其特征在于，两个所述90度圆角成形装置同体连接并与所述机架的一端固定连接形成固定组90度圆角成形装置，另两个所述90度圆角成形装置同体连接为可移动组90度圆角成形装置，所述可移动组90度圆角成形装置通过与其固定连接的若干直线轴承与所述导轨可移动连接；单个90度圆角成形装置包括安装台、与所述安装台固定连接的固定块、一端具扳手并与所述固定块可转动连接的连杆、与所述连杆可转动连接的活动连杆、分别与所述安装台和所述活动连杆可转动连接的成形凸模，通过多种加工步骤，使吸油烟机圆角机壳加工既节省能源和成本，又提高效率，成形效果好，外观更美。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种吸油烟机圆角机壳成形装置及成形方法，包括机架、两根固定于所述机架上的导轨、四个90度圆角成形装置，其特征在于，两个所述90度圆角成形装置同体连接并与所述机架的一端固定连接形成固定组90度圆角成形装置，另两个所述90度圆角成形装置同体连接为可移动组90度圆角成形装置，所述可移动组90度圆角成形装置通过与其固定连接的若干直线轴承与所述导轨可移动连接；单个90度圆角成形装置包括安装台、与所述安装台固定连接的固定块、一端具扳手并与所述固定块可转动连接的连杆、与所述连杆可转动连接的活动连杆、分别与所述安装台和所述活动连杆可转动连接的成形凸模，通过多种加工步骤，使吸油烟机圆角机壳加工既节省能源和成本，又提高效率，成形效果好，外观更美。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
大部分现有技术的吸油烟机，其机壳的四面相邻面的夹角成直角，通常采用将裁剪好的薄金属板材用折边机将其进行多次直角折弯再进行焊接磨光而成，这些吸油烟机的机壳外观千篇一律，机械呆板，不够美观；也有一些吸油烟机，其机壳的四面的相邻面夹角成圆角，使机壳更美观，其传统加工方式为:先用折边机将薄金属板材进行直角折弯，之后利用折边机将直角轧制成近圆角结构，最后利用铜锤逐段敲打成型，这种方式采用多步骤完成，效率低，劳动强度大；另一种方式是使用模具通过两次或三次拉深压制，再将其焊接磨光，这种方式需使用模具，并耗电，既成本大效率低，又耗能。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供，使吸油烟机圆角机壳加工既节省能源和成本，又提高效率，成形效果好，外观更美。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种吸油烟机机壳圆角成形装置，包括机架、两根固定于所述机架上的导轨、四个90度圆角成形装置，其特征在于，两个所述90度圆角成形装置同体连接并与所述机架的一端固定连接形成固定组90度圆角成形装置，另两个所述90度圆角成形装置同体连接为可移动组90度圆角成形装置，所述可移动组90度圆角成形装置通过与其固定连接的若干直线轴承与所述导轨可移动连接，单个90度圆角成形装置包括安装台、与所述安装台固定连接的固定块、一端具扳手并与所述固定块可转动连接的连杆、与所述连杆可转动连接的活动连杆、分别与所述安装台和所述活动连杆可转动连接的成形凸模、与所述安装台可转动连接的操作组件，所述操作组件游离的一端为手柄，另一端下部为与所述安装台可转动连接于所述安装台近直角处的回转轴，上部为两端与所述操作组件通过滚动轴承可转动连接的成形环转轴；所述成形凸模的游离端具90度圆角。当所述成形凸模放水平时，所述成形凸模跟与其配套的所述成形环转轴间具有较所要加工的薄金属板材厚度略大的间隙；所述可移动组90度圆角成形装置于所述安装台的两侧各有一限制板与所述安装台同体连接。在通过四个单个所述90度圆角成形装置所述成形凸模、所述活动连杆、所述连杆的四个纵剖面中，相邻所述纵剖面的夹角均为直角，且每个纵剖面与所述导轨的夹角均为45度。所述90度圆角是指转角处为圆弧形且所述圆弧的圆心角为90度。所述固定组90度圆角成形装置的所述安装台的一侧上方固定连接一上方具若干定位销的定位架，所要加工的薄金属板材设有相应的较所述定位销略大的定位孔，以使加工时更加准确精密。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案还包括:基于所述一种吸油烟机机壳圆角成形装置的一种吸油烟机机壳圆角成形方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将所述固定组90度圆角成形装置和所述可移动组所述90度圆角成形装置的所述扳手均向上扳，使所述成形凸模均向上翘，以使所述成形凸模与所述操作组件间的距离增大； 步骤二:将所述可移动组90度圆角成形装置向一侧移动，使所述移动组90度圆角成形装置与所述固定组90度圆角成形装置距离最大； 步骤三:将所要加工的已经裁剪和折边好的薄金属板材放入所述固定组90度圆角成形装置的所述成形凸模与所述操作组件间，并使所述薄金属板材中的定位孔套入所述定位销； 步骤四:将所述固定组90度圆角成形装置的所述连杆的所述扳手放平，使所述成形凸模与所述成形环转轴间的距离很小； 步骤五:转动所述固定组90度圆角成形装置的所述手炳，由于所述成形凸模与所述成形环转轴的作用，使薄金属板材形成两个90度圆角并使两外侧面薄金属板材与所述导轨平行； 步骤五:将所述可移动组90度圆角成形装置逐渐向所述固定组90度圆角成形装置侧移动，并使所述两外侧面薄金属板材置入所述限制板内侧并使其置入所述可移动组90度圆角成形装置的所述成形环转轴与所述成形凸模间； 步骤六:将所述可移动组90度圆角成形装置移动至与所述固定组90度圆角成形装置无间隙为止； 步骤七:将所述可移动组90度圆角成形装置的所述连杆的所述扳手放平； 步骤八:转动所述可移动组90度圆角成形装置的所述手柄，使所述薄金属板材再形成两个90度圆角； 步骤九:将所述固定组90度圆角成形装置和所述可移动组90度圆角成形装置的所述连杆的所述扳手均向上扳，使所述成形凸模均上翘； 步骤十:取出已成形的吸油烟机圆角机壳。如需继续加工,返回步骤二。本专利技术的工作原理是，将所述固定组90度圆角成形装置和所述可移动组90度圆角成形装置的所述扳手均向上扳，使所述成形凸模均上翘，以使所述定位凸模与所述成形环转轴间的距离增大；将所述可移动组90度圆角成形装置向一侧移动，使所述可移动组90度圆角成形装置与所述固定组圆角成形装置的距离最大，将已经裁剪和折边好的薄金属板材的中间部分放入所述固定组90度圆角成形装置的所述成形凸模与所述成形回转轴间，并使所述薄金属板材中的所述定位孔套入所述定位销中，将所述固定组90度圆角成形装置的所述连杆的所述扳手放平，使所述成形凸模与所述成形回转轴间的距离很小，转动所述手柄，由于所述成形凸模与所述成形环转轴的作用，使薄金属板材形成两个90度圆角并使薄金属板材的两外侧面与所述导轨平行，将所述可移动组90度圆角成形装置向所述固定组90度圆角成形装置侧逐渐移动，并使所述薄金属板材的两外侧面置入所述限制块内并使其位于所述可移动组90度圆角成形装置的所述成形回转轴与所述成形凸模间，并将所述可移动组90度圆角成形装置移动至与所述固定组90度圆角成形装置无间隙为止，再将所述可移动组90度圆角成形装置的所述连杆的所述扳手放下，转动所述手柄，使薄金属板材再形成两个90度圆角。本专利技术的有益效果是，通过本专利技术一种用于吸油烟机机壳圆角成形装置和成形方法，使吸油烟机机壳圆角加工过程简单且提高效率，既节省能源和成本，又提高效率，成形效果好，外观更美。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例立体图。图2是图1中A的放大图。图3至13是本专利技术实施例加工过程演示图。图14是本专利技术实施例所要加工的薄金属板材立体图。图15是本专利技术实施例加工好后的产品剖视图。图16是图15中B的放大图。图17本专利技术实施例90度圆角成形装置扳手放下时剖视图。图18是本专利技术实施例90度圆角成形装置扳手拉起时剖视图。图中:1、定位架，2、安装台，3、直线轴承，4、导轨，5、机架，6、固定块，7、活动连杆，8、回转轴，9、定位销，10、成形凸模,11、成形环转轴，12、手炳，13、薄金属板材、14、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸油烟机机壳圆角成形装置，包括机架（5）、两根固定于所述机架上的导轨（4）、四个90度圆角成形装置，其特征在于，两个所述90度圆角成形装置同体连接并与所述机架（5）的一端固定连接形成固定组90度圆角成形装置（14），另两个所述90度圆角成形装置同体连接为可移动组90度圆角成形装置（15），所述可移动组90度圆角成形装置（15）通过与其固定连接的若干直线轴承（3）与所述导轨（4）可移动连接，单个90度圆角成形装置包括安装台（2）、与所述安装台（2）固定连接的固定块（6）、一端具扳手（16）并与所述固定块（6）可转动连接的连杆（17）、与所述连杆（17）可转动连接的活动连杆（7）、分别与所述安装台（2）和所述活动连杆（7）可转动连接的成形凸模（10）、与所述安装台（2）可转动连接的操作组件，所述操作组件游离的一端为手柄（12），另一端下部为与所述安装台（2）可转动连接于所述安装台（2）近直角处的回转轴（8），上部为两端与所述操作组件通过滚动轴承可转动连接的成形环转轴（11）；所述成形凸模（10）的游离端具90度圆角，当所述成形凸模（10）放水平时，所述成形凸模（10）跟与其配套的所述成形环转轴（11）间具有较所要加工的薄金属板材厚度略大的间隙；所述可移动组90度圆角成形装置（15）于所述安装台（2）的两侧各有一限制板（18）与所述安装台（2）同体连接；在通过四个单个所述90度圆角成形装置所述成形凸模（10）、所述活动连杆（7）、所述连杆（17）的四个纵剖面中，相邻所述纵剖面的夹角均为直角，且每个纵剖面与所述导轨（5）的夹角均为45度；所述90度圆角是指转角处为圆弧形且所述圆弧的圆心角为90度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国松，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：胡国贤，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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