利于排水的高效换热器制造技术

一种利于排水的高效换热器，包括：扁管和翅片，其中：翅片设置于扁管之间，扁管沿宽度方向的截面两端成锐角α且30°≤α﹤85°，翅片之间的夹角θ为7～11°。本实用新型专利技术能使冷凝水快速地排出芯体，从而提高换热器的效率，也降低了真菌繁殖，从而减少了芯体的异味。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种换热器领域的技术，具体是一种利于排水的高效换热器。
技术介绍
普通空调系统中常用的为平行流的微通道换热器，翅片为矩形。换热器中的冷凝水不能及时排除，容易产生腐蚀，加速老化，减少了使用寿命。排水不畅也常常引起结霜、出风温度不均。
技术实现思路
本技术针对普通换热器结构设计不够合理，冷凝水无法顺利排出并导致冷凝水积聚等缺陷，提出一种利于排水的高效换热器。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括：扁管和翅片，其中：翅片设置于扁管之间，扁管沿宽度方向的截面两端成锐角α且30°≤α﹤85°。所述的扁管长度方向上的两端设有集液槽。所述的集液槽包括上集液槽和下集液槽，其中：上集液槽和下集液槽中均设有导流槽以加速排除残留水。所述的上集液槽和下集液槽内部分别设有用于增加流程的隔板。所述的扁管高度W为2.4～2.9mm。所述的扁管宽度L为13～22mm。所述的翅片为百叶窗翅片。所述的翅片沿扁管长度方向呈波浪形。所述的翅片之间的夹角θ为7～11°。技术效果与现有技术相比，本技术能使冷凝水快速地排出芯体，从而提高换热器的效率，也降低了真菌繁殖，从而减少了芯体的异味。附图说明图1为换热器整体结构示意图；图2为扁管截面图；图3为翅片结构示意图；图4为集液槽示意图；图中：1翅片、2扁管、3集液槽、3a上集液槽、3b下集液槽、4a上隔板、4b下隔板。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本实施例包括：扁管2和翅片1，其中：翅片1设置于扁管之间，扁管2沿宽度方向的截面两端成锐角α且30°≤α﹤85°。所述的扁管2为多孔挤压扁管。装配时，扁管2和翅片1叠加，然后在翅片1的两边各装一个护板，而后在扁管长度方向两端设有集液槽3。如图2所示，所述的扁管2高度W为2.4～2.9mm。所述的扁管2宽度L为13～12mm。如图3所示，所述的翅片1为百叶窗翅片。所述的翅片1沿扁管长度方向呈波浪形。所述的翅片1之间的夹角θ为7～14°。如图1和图4所示，所述的集液槽3包括上集液槽3a和下集液槽3b，其中：上集液槽3a和下集液槽3b内部分别设有用于增加流程的上隔板4a和下隔板4b，从而使制冷剂均匀分配。所述的上隔板4a和下隔板4b均垂直于集液槽长度方向设置。所述的上集液槽3a和下集液槽3b中均设有导流槽以加速排除残留水。保证换热器芯体尺寸不变，通过多个样件与普通芯体的试验对比发现，在保证换热性能不变的情况下，现有技术的芯体在风量为2.7m/s时，芯体底部就有水溅出，而且芯体上有很多残留水。而本技术的芯体，风量为5.3m/s时才有水从芯体底部溅出，无论多大风量，芯体上均不会有残留水。说明了本实施例中的装置能解决芯体的排水问题，尤其适合那些迎风面积小存在排水问题的换热器芯体。与现有技术相比，本技术能使冷凝水快速地排出芯体，从而提高换热器的效率，也减少了真菌繁殖，从而减少了芯体的异味。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利于排水的高效换热器，其特征在于，包括：扁管和翅片，其中：翅片设置于扁管之间，扁管沿宽度方向的截面两端成锐角α且30°≤α﹤85°。

【技术特征摘要】
1.一种利于排水的高效换热器，其特征在于，包括：扁管和翅片，其中：翅片设置于扁管之间，扁管沿宽度方向的截面两端成锐角α且30°≤α﹤85°。2.根据权利要求1所述的利于排水的高效换热器，其特征是，所述的扁管长度方向上的两端设有集液槽。3.根据权利要求2所述的利于排水的高效换热器，其特征是，所述的扁管高度W为2.4～2.9mm。4.根据权利要求3所述的利于排水的高效换热器，其特征是，所述的扁管宽度L为13～22mm。5.根据权利要求2所述的利于排水的高效换热器，其特征是，所述的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永芹，穆景阳，
申请(专利权)人：艾泰斯热系统研发上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31