一种双头立式铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，尤其涉及一种双头立式铣床，包括机座、升降台和两组铣刀座，所述升降台通过电动气缸安装在机座的上表面上，且升降台的一侧安装有控制器，机座的顶架上在其外壁之间焊有固定架，铣刀座通过导条滑动在固定架的底部，且导条的一侧连接有直线电机，铣刀座的底部通过内置的旋转电机安装有铣刀，并且两侧的铣刀座在其相对的外壁上分别嵌有发光二极管和光敏二极管,所述升降台的上表面一侧焊有固定板，且升降台的上表面另一侧开设有两组滑孔，两个滑孔之间通过导板滑动设置有调节板，导板滑动位于升降台的内部且导板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端连接有驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种双头立式铣床
本技术涉及铣床
，尤其涉及一种双头立式铣床。
技术介绍
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。其适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。在立式铣床中存在有双头立式铣床，可以同时对工件上不同的位置进行开孔，但是这种铣床开孔的两个位置间距是一定的，无法根据需要进行调节，并且在铣床加工的过程中，可能会因为铣床的震动而使得工件的位置发生偏移，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种双头立式铣床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双头立式铣床，包括机座、升降台和两组铣刀座，所述升降台焊通过电动气缸安装在机座的上表面上，且升降台的一侧安装有控制器，机座的顶架上在其外壁之间焊有固定架，铣刀座通过导条滑动在固定架的底部，且导条的一侧连接有直线电机，铣刀座的底部通过内置的旋转电机安装有铣刀，并且两侧的铣刀座在其相对的外壁上分别嵌有发光二极管和光敏二极管；所述升降台的上表面一侧焊有固定板，且升降台的上表面另一侧开设有两组滑孔，两个滑孔之间通过导板滑动设置有调节板，导板滑动位于升降台的内部且导板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端连接有驱动电机。优选的，所述调节板与导板之间通过焊接固定，且导板呈“U”型结构，导板的两端分别滑动位于两侧的滑孔内。优选的，所述螺杆通过轴承固定在升降台的内壁之间，且导板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。优选的，所述固定架的内部开设有调节孔，铣刀座的侧壁之间焊接有所述的导条，导条滑动置于调节孔内。优选的，所述直线电机通过螺丝固定在固定架的外壁上，所述驱动电机通过螺丝固定在升降台的外壁上。优选的，所述发光二极管和光敏二极管位于同一水平高度上。本技术的有益效果是：通过在升降台上设置调节板和固定板，利用对调节板位置的调节，从而根据工件的大小，令两块板将工件的位置固定住，同时，在固定架上设置两组铣刀座，并在铣刀座的侧壁之间设置可以监测距离的发光二极管和光敏二极管，从而对两个铣刀座之间的距离进行适当的调节，以满足不同位置的孔同时加工的要求，相比于现有技术，本技术不仅提高了对加工工件的稳固性，而且还能根据所需打孔的位置调节铣刀的位置，避免了打孔的单一性。附图说明图1为本技术提出的一种双头立式铣床的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种双头立式铣床的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种双头立式铣床的升降台俯视结构示意图。图中：1机座、2升降台、21调节板、211导板、22固定板、23螺杆、24滑孔、3控制器、4固定架、41调节孔、5铣刀座、51导条、52发光二极管、53光敏二极管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双头立式铣床，包括机座1、升降台2和两组铣刀座5，升降台2通过电动气缸安装在机座1的上表面上，且升降台2的一侧安装有控制器3(控制器3内置有单片机)，机座1的顶架上在其外壁之间焊有固定架4，固定架4的作用在于为铣刀座5提供滑行的轨道，铣刀座5通过导条51滑动在固定架4的底部，固定架4的内部开设有调节孔41，调节孔41是为了对导条51进行限位导向，铣刀座5的侧壁之间焊接有导条51，导条51的作用在于对铣刀座5进行导向，导条51滑动置于调节孔41内，且导条51的一侧连接有直线电机，直线电机通过螺丝固定在固定架4的外壁上，铣刀座5的底部通过内置的旋转电机安装有铣刀，并且两侧的铣刀座5在其相对的外壁上分别嵌有发光二极管52和光敏二极管53,光敏二极管53的作用在于接收发光二极管52的信号，并将该信号传输至控制器3内，使其通过内部程序算出间距，以达到控制两个铣刀座5之间距离的效果，发光二极管52和光敏二极管53位于同一水平高度上；进一步的，升降台2的上表面一侧焊有固定板22，且升降台2的上表面另一侧开设有两组滑孔24，滑孔24是为了对导板211进行导向，两个滑孔24之间通过导板211滑动设置有调节板21，调节板21是为了调节其与固定板22之间的距离，调节板21与导板211之间通过焊接固定，且导板211呈“U”型结构，导板211的两端分别滑动位于两侧的滑孔24内，导板211滑动位于升降台2的内部且导板211的内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23是为了驱使导板211带动调节板21移动调节，螺杆23的一端连接有驱动电机，驱动电机通过螺丝固定在升降台2的外壁上，螺杆23通过轴承固定在升降台2的内壁之间，且导板211的内部开设有与螺杆23相适配的螺纹孔。本实施例中，首先，将工件固定在调节板21和固定板22之间，接着，手动启动两侧的直线电机，先调节一个使得该侧的铣刀座5移至对应的打孔位置处，然后再调节另一侧的铣刀座5至适当的位置，然后在启动电动气缸，使其将升降台2上升至工件与铣刀接触的位置，然后接通电源，铣刀开始工作，对工件进行导孔作业，结束后，再次启动电动气缸，使其带动升降台2下移，随后移开调节板21，取下工件即可。在固定工件的时候，首先，启动驱动电机，使其带动螺杆23逆时针转动，随着螺杆23的转动，导板211带动调节板21向远离固定板22的一侧移动，移至最远处后，暂停，再将工件的一端抵着固定板22的侧壁，然后再控制驱动电机，使其带动螺杆23顺时针转动，从而令导板211带动调节板21向靠近工件的一侧移动，移至工件的侧壁上，关闭驱动电机，取下时，仅需将调节板21移开，然后即可取下工件。在调节铣刀座5位置的时候，启动与之连接的直线电机，先使内置有发光二极管52的铣刀座5移至固定位置，然后，启动开关令发光二极管52持续发出信号，此时，再调节内置有光敏二极管53的铣刀座5，光敏二极管53在移动的过程中，实时接收到发光二极管52发出的信号，并将该信号输送至控制器3内，由单片机的内部程序计算出此时两者之间的距离，然后当该距离等于所需开孔的间距时，停止移动铣刀座5即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头立式铣床，包括机座(1)、升降台(2)和两组铣刀座(5)，其特征在于，所述升降台(2)通过电动气缸安装在机座(1)的上表面上，且升降台(2)的一侧安装有控制器(3)，机座(1)的顶架上在其外壁之间焊有固定架(4)，铣刀座(5)通过导条(51)滑动在固定架(4)的底部，且导条(51)的一侧连接有直线电机，铣刀座(5)的底部通过内置的旋转电机安装有铣刀，并且两侧的铣刀座(5)在其相对的外壁上分别嵌有发光二极管(52)和光敏二极管(53)；/n所述升降台(2)的上表面一侧焊有固定板(22)，且升降台(2)的上表面另一侧开设有两组滑孔(24)，两个滑孔(24)之间通过导板(211)滑动设置有调节板(21)，导板(211)滑动位于升降台(2)的内部且导板(211)的内部螺纹连接有螺杆(23)，螺杆(23)的一端连接有驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头立式铣床，包括机座(1)、升降台(2)和两组铣刀座(5)，其特征在于，所述升降台(2)通过电动气缸安装在机座(1)的上表面上，且升降台(2)的一侧安装有控制器(3)，机座(1)的顶架上在其外壁之间焊有固定架(4)，铣刀座(5)通过导条(51)滑动在固定架(4)的底部，且导条(51)的一侧连接有直线电机，铣刀座(5)的底部通过内置的旋转电机安装有铣刀，并且两侧的铣刀座(5)在其相对的外壁上分别嵌有发光二极管(52)和光敏二极管(53)；
所述升降台(2)的上表面一侧焊有固定板(22)，且升降台(2)的上表面另一侧开设有两组滑孔(24)，两个滑孔(24)之间通过导板(211)滑动设置有调节板(21)，导板(211)滑动位于升降台(2)的内部且导板(211)的内部螺纹连接有螺杆(23)，螺杆(23)的一端连接有驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种双头立式铣床，其特征在于，所述调节板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆栋华，
申请(专利权)人：常州市华鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32