一种双驱动数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双驱动数控铣床，具体涉及机械加工领域，包括铣床工作台、第一立架、第二立架、第一主轴箱和第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别于第一立架和第二立架的内侧滑动连接，第二主轴箱包括第二电机、第二氮气平衡缸、第二箱体、转轴、第二滑轮、传动箱、主轴外杆、主轴内杆和刀具，转轴包括第一从动转轴、主转轴和第二从动转轴。本实用新型专利技术通过双驱动主轴箱的结构，有效调整双驱动主轴箱的位置，减少了零件位置调整的次数，避免了部分因定位误差而造成的成本损失，节约了加工时间；通过第二主轴箱带动三刀具的结构设计，降低了异形面加工的难度和加工成本，提升了工作效率，有利于零件的批量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动数控铣床
本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术具体为一种双驱动数控铣床。
技术介绍
金属零件在进行机械加工时，需要利用铣床来对零件毛坯进行走刀，使零件的形状和特征符合需要，随着对零件精度的要求越来越高，传统铣床渐渐难以满足需求，数控铣床被运用的越来越多，而当前数控铣床的发展也趋于完善。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于大多数数控铣床是通过驱动单一主轴箱带动刀具进行操作，在同一零件的加工面较多的情况下，需要对零件位置进行多次调整，加工不方便，且在对零件的定位过程中容易产生误差，造成不必要的成本损失；二、由于大多数数控铣床运用的是同一主轴箱带动单一刀具进行操作，在对有异形面的零件进行加工时，存在一定的加工难度，导致加工效率低，加工成本高，不利于零件的批量加工。因此亟需提供一种双驱动数控铣床。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双驱动数控铣床，通过双驱动主轴箱结构和第二主轴箱带动三刀具的结构设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台、第一立架、第二立架、第一主轴箱和第二主轴箱，所述铣床工作台的顶面与第一立架和第二立架的底端滑动连接，所述第一主轴箱和第二主轴箱的两侧分别于第一立架和第二立架的内侧滑动连接，所述铣床工作台一端的顶面开设有第三滑轨，所述铣床工作台的另一端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有第三线轨，所述固定块的内部固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定安装有丝杆，所述第一立架的顶面固定安装有第一线轨，所述第一立架的一侧固定安装有第二线轨，所述第一立架和第二立架的内侧固定安装有第一滑轨和第二滑轨；所述第一主轴箱包括第一电机、第一氮气平衡缸、第一箱体、第一主轴和第一滑轮，所述第一氮气平衡缸的两端与第一电机的顶端和第一箱体内腔的底端固定连接，所述第一箱体的两侧与第一滑轮的一侧转动连接，所述第一主轴的输入端与第一电机的输出端固定连接；所述第二主轴箱包括第二电机、第二氮气平衡缸、第二箱体、转轴、第二滑轮、传动箱、主轴外杆、主轴内杆和刀具，所述转轴包括第一从动转轴、主转轴和第二从动转轴，所述第二氮气平衡缸的两端与第二电机的一侧和传动箱的一侧固定连接，所述第二箱体的两侧与第二滑轮的一侧转动连接，所述主轴外杆贯穿第二箱体的一侧并与第二箱体固定连接，所述第二电机的输出端与传动箱的输入端传动连接，所述传动箱的输出端与主轴内杆的一端固定连接，所述主轴内杆的一端与刀具的一侧固定连接。在一个优选地实施方式中，所述第一立架和第二立架一侧的底端设有滑动凸起，所述滑动凸起的外侧与第三滑轨的内侧滑动连接，所述第一立架和第二立架另一侧的底端设有滑动槽，所述滑动槽的内侧与第三线轨的外侧滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述第一箱体和第二箱体一侧的顶部设有水平台，所述水平台的底端设有滑槽，所述滑槽的内侧分别与第一线轨和第二线轨的外侧滑动连接，所述第一滑轮和第二滑轮的侧面分别与第一滑轨和第二滑轨的内侧滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述第二立架和第一立架的底面固定安装有位于固定块内部的螺纹套，所述螺纹套与固定块的内侧滑动连接，所述螺纹套螺纹套接于所述丝杆的外侧。在一个优选地实施方式中，所述第一氮气平衡缸的数量为两个，所述两个第一氮气平衡缸对称分布于第一电机的顶面。在一个优选地实施方式中，所述第二氮气平衡缸的数量为两个，所述两个第二氮气平衡缸对称分布于第二箱体的顶面。在一个优选地实施方式中，所述第三滑轨和第三线轨的表面作硬化处理，所述第三滑轨和固定块的布置方向相互平行。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过双驱动主轴箱的结构，利用第一立架和第二立架在铣床工作台上的运动和主轴箱在滑轨上的运动，有效调整双驱动主轴箱的位置，减少了零件位置调整的次数，避免了部分因定位误差而造成的成本损失，节约了加工时间；2、本技术通过第二主轴箱带动三刀具的结构设计，利用同一零件部位多刀具同时进行加工的操作，降低了异形面加工的难度和加工成本，提高了铣床加工的精度，提升了工作效率，有利于零件的批量加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的双驱动主轴箱结构示意图。图3为本技术的第二主轴箱结构示意图。图4为本技术的第二主轴箱内部结构示意图。图5为本技术的图1A处结构示意图。附图标记为：1、铣床工作台；2、第一立架；3、第二立架；4、第一主轴箱；5、第二主轴箱；6、丝杆电机；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、第一线轨；10、第二线轨；101、第三滑轨；102、固定块；103、第三线轨；31、滑动槽；41、第一电机；42、第一氮气平衡缸；43、第一箱体；44、第一主轴；45、第一滑轮；51、第二电机；52、第二氮气平衡缸；53、第二箱体；54、转轴；55、第二滑轮；56、传动箱；57、主轴外杆；58、主轴内杆；59、刀具；541、第一从动转轴；542、主转轴；543、第二从动转轴；61、螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台1、第一立架2、第二立架3、第一主轴箱4和第二主轴箱5，铣床工作台1的顶面与第一立架2和第二立架3的底端滑动连接，第一主轴箱4和第二主轴箱5的两侧分别于第一立架2和第二立架3的内侧滑动连接，铣床工作台1一端的顶面开设有第三滑轨101，铣床工作台1的另一端固定安装有固定块102，固定块102的顶端固定安装有第三线轨103，固定块102的内部固定安装有丝杆电机6，丝杆电机6的输出端固定安装有丝杆，第一立架2的顶面固定安装有第一线轨9，第一立架2的一侧固定安装有第二线轨10，第一立架2和第二立架3的内侧固定安装有第一滑轨7和第二滑轨8；第一主轴箱4包括第一电机41、第一氮气平衡缸42、第一箱体43、第一主轴44和第一滑轮45，第一氮气平衡缸42的两端与第一电机41的顶端和第一箱体43内腔的底端固定连接，第一箱体43的两侧与第一滑轮45的一侧转动连接，第一主轴44的输入端与第一电机41的输出端固定连接；第二主轴箱5包括第二电机51、第二氮气平衡缸52、第二箱体53、转轴54、第二滑轮55、传动箱56、主轴外杆57、主轴内杆58和刀具59，转轴54包括第一从动转轴541、主转轴542和第二从动转轴543，第二氮气平衡缸52的两端与第二电机51的一侧和传动箱56的一侧固定连接，第二箱体53的两侧与第二滑轮55的一侧转动连接，主轴外杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台(1)、第一立架(2)、第二立架(3)、第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)，所述铣床工作台(1)的顶面与第一立架(2)和第二立架(3)的底端滑动连接，所述第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)的两侧分别于第一立架(2)和第二立架(3)的内侧滑动连接，其特征在于：所述铣床工作台(1)一端的顶面开设有第三滑轨(101)，所述铣床工作台(1)的另一端固定安装有固定块(102)，所述固定块(102)的顶端固定安装有第三线轨(103)，所述固定块(102)的内部固定安装有丝杆电机(6)，所述丝杆电机(6)的输出端固定安装有丝杆，所述第一立架(2)的顶面固定安装有第一线轨(9)，所述第一立架(2)的一侧固定安装有第二线轨(10)，所述第一立架(2)和第二立架(3)的内侧固定安装有第一滑轨(7)和第二滑轨(8)；/n所述第一主轴箱(4)包括第一电机(41)、第一氮气平衡缸(42)、第一箱体(43)、第一主轴(44)和第一滑轮(45)，所述第一氮气平衡缸(42)的两端与第一电机(41)的顶端和第一箱体(43)内腔的底端固定连接，所述第一箱体(43)的两侧与第一滑轮(45)的一侧转动连接，所述第一主轴(44)的输入端与第一电机(41)的输出端固定连接；/n所述第二主轴箱(5)包括第二电机(51)、第二氮气平衡缸(52)、第二箱体(53)、转轴(54)、第二滑轮(55)、传动箱(56)、主轴外杆(57)、主轴内杆(58)和刀具(59)，所述转轴(54)包括第一从动转轴(541)、主转轴(542)和第二从动转轴(543)，所述第二氮气平衡缸(52)的两端与第二电机(51)的一侧和传动箱(56)的一侧固定连接，所述第二箱体(53)的两侧与第二滑轮(55)的一侧转动连接，所述主轴外杆(57)贯穿第二箱体(53)的一侧并与第二箱体(53)固定连接，所述第二电机(51)的输出端与传动箱(56)的输入端传动连接，所述传动箱(56)的输出端与主轴内杆(58)的一端固定连接，所述主轴内杆(58)的一端与刀具(59)的一侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双驱动数控铣床，包括铣床工作台(1)、第一立架(2)、第二立架(3)、第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)，所述铣床工作台(1)的顶面与第一立架(2)和第二立架(3)的底端滑动连接，所述第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)的两侧分别于第一立架(2)和第二立架(3)的内侧滑动连接，其特征在于：所述铣床工作台(1)一端的顶面开设有第三滑轨(101)，所述铣床工作台(1)的另一端固定安装有固定块(102)，所述固定块(102)的顶端固定安装有第三线轨(103)，所述固定块(102)的内部固定安装有丝杆电机(6)，所述丝杆电机(6)的输出端固定安装有丝杆，所述第一立架(2)的顶面固定安装有第一线轨(9)，所述第一立架(2)的一侧固定安装有第二线轨(10)，所述第一立架(2)和第二立架(3)的内侧固定安装有第一滑轨(7)和第二滑轨(8)；
所述第一主轴箱(4)包括第一电机(41)、第一氮气平衡缸(42)、第一箱体(43)、第一主轴(44)和第一滑轮(45)，所述第一氮气平衡缸(42)的两端与第一电机(41)的顶端和第一箱体(43)内腔的底端固定连接，所述第一箱体(43)的两侧与第一滑轮(45)的一侧转动连接，所述第一主轴(44)的输入端与第一电机(41)的输出端固定连接；
所述第二主轴箱(5)包括第二电机(51)、第二氮气平衡缸(52)、第二箱体(53)、转轴(54)、第二滑轮(55)、传动箱(56)、主轴外杆(57)、主轴内杆(58)和刀具(59)，所述转轴(54)包括第一从动转轴(541)、主转轴(542)和第二从动转轴(543)，所述第二氮气平衡缸(52)的两端与第二电机(51)的一侧和传动箱(56)的一侧固定连接，所述第二箱体(53)的两侧与第二滑轮(55)的一侧转动连接，所述主轴外杆(57)贯穿第二箱体(53)的一侧并与第二箱体(53)固定连接，所述第二电机(51)的输出端与传动箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅鹏，
申请(专利权)人：美尔凯特机械无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32