一种可调节铝型材接插口切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节铝型材接插口切削装置，包括升降切削架和调节机构，升降切削架的底部通过调节机构固定安装有两个对称设置的切削机构，升降切削架上设有测量组件，升降切削架相对的两侧均固定安装有导向块，导向块上设有导向孔，导向块滑动安装在支撑架上，支撑架呈U型结构设置，支撑架的一侧固定安装有切削台；本实用新型专利技术结构简单，切削刀轮间距可调节，满足对不同尺寸大小接插口批量切削加工，同一驱动调节，调节方便，节能环保，提高切削效率，测量组件上的刻度标线快速得知导向环在升降切削架上的位置，无需测量即可知道两个切削刀轮之间的间距大小，导向环对调节机构具有导向限位作用，提高调节及铝型材接插口切削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节铝型材接插口切削装置
本技术涉及切削装置，特别涉及一种可调节铝型材接插口切削装置，属于接插口切削设备

技术介绍
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的接插口通过切削装置进行加工。目前切削装置在铝型材接插口加工时，由于切削刀具固定安装，导致切削刀具之间的间距固定，仅能在固定安装的切削刀具下加工同一尺寸的接插口，加工不同尺寸接插口时需要拆卸刀具重新安装，且安装时难以精准保证刀具间距尺寸，影响接插口切削的精度，实用性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前切削装置在铝型材接插口加工时，由于切削刀具固定安装，导致切削刀具之间的间距固定，仅能在固定安装的切削刀具下加工同一尺寸的接插口，加工不同尺寸接插口时需要拆卸刀具重新安装，且安装时难以精准保证刀具间距尺寸，影响接插口切削的精度的缺陷，提供一种可调节铝型材接插口切削装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种可调节铝型材接插口切削装置，包括升降切削架和调节机构，所述升降切削架的底部通过调节机构固定安装有两个对称设置的切削机构，所述升降切削架上设有测量组件，所述升降切削架相对的两侧均固定安装有导向块，所述导向块上设有导向孔，所述导向块滑动安装在支撑架上，所述支撑架呈U型结构设置，所述支撑架的一侧固定安装有切削台，所述升降切削架的顶部通过液压杆与液压缸的输出端固定安装，所述液压缸固定安装在支撑架的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括侧板、螺纹杆、螺纹座和承载板，所述升降切削架底部相对的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆由螺纹方向相反设置的一级螺杆和二级螺杆组成，所述一级螺杆和二级螺杆上螺纹对称安装有螺纹座，两个所述螺纹座的底部均通过承载板与切削机构固定安装，所述二级螺杆的一端通过联轴器与侧板上伺服电机的输出端固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述测量组件包括刻度标线和导向环，所述升降切削架的一侧上设有刻度标线，所述螺纹座的顶部固定安装有导向环，所述导向环滑动套设在升降切削架上。作为本技术的一种优选技术方案，所述切削机构包括切削电机和切削刀轮，两个所述承载板上均固定安装有两个对称设置的切削电机，两个所述切削电机相靠近的一侧均通过联轴器与切削刀轮固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述承载板均呈L型结构设置，两个所述承载板对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降切削架、侧板、承载板和支撑架均采用不锈钢材料制成。本技术所达到的有益效果是：1、该可调节铝型材接插口切削装置，结构简单，使用方便，通过在两个切削机构通过调节机构与升降切削架安装，螺纹方向相反设置的螺纹杆在伺服电机的驱动下能够带动一级螺杆和二级螺杆上的两个螺纹座相远离或相靠近运动，达到对两个切削刀轮之间间距调节的目的，从而满足对不同尺寸大小的铝型材接插口进行批量切削加工，同一驱动调节，节能环保，稳定性更好，调节方便，提高切削效率。2、该可调节铝型材接插口切削装置，通过设置在升降切削架上的测量组件，升降切削架一侧上设置的刻度标线，螺纹座顶部上固定安装的导向环滑动套设在升降切削架上，通过刻度标线快速得知导向环在升降切削架上的位置，从而无需测量即可知道两个切削刀轮之间的间距大小，同时导向环对调节机构具有导向限位作用，提高调节及铝型材接插口切削的精度，实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的调节机构的结构示意图；图3是本技术的螺纹座的结构示意图。图中：1、升降切削架；2、调节机构；21、侧板；22、一级螺杆；23、二级螺杆；24、螺纹座；25、承载板；26、伺服电机；3、切削电机；4、切削刀轮；5、测量组件；51、刻度标线；52、导向环；6、导向块；7、支撑架；8、切削台；9、液压杆；10、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-图3所示，一种可调节铝型材接插口切削装置，包括升降切削架1和调节机构2，所述升降切削架1的底部通过调节机构2固定安装有两个对称设置的切削机构，所述升降切削架1上设有测量组件5，所述升降切削架1相对的两侧均固定安装有导向块6，所述导向块6上设有导向孔，所述导向块6滑动安装在支撑架7上，所述支撑架7呈U型结构设置，所述支撑架7的一侧固定安装有切削台8，所述升降切削架1的顶部通过液压杆9与液压缸10的输出端固定安装，所述液压缸10固定安装在支撑架7的顶部。其中，所述调节机构2包括侧板21、螺纹杆、螺纹座24和承载板25，所述升降切削架1底部相对的两侧均固定安装有侧板21，两个所述侧板21之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆由螺纹方向相反设置的一级螺杆22和二级螺杆23组成，所述一级螺杆22和二级螺杆23上螺纹对称安装有螺纹座24，两个所述螺纹座24的底部均通过承载板25与切削机构固定安装，所述二级螺杆23的一端通过联轴器与侧板21上伺服电机26的输出端固定安装，达到对两个切削刀轮4之间间距调节的目的，从而满足对不同尺寸大小的铝型材接插口进行批量切削加工，同一驱动调节，节能环保。其中，所述测量组件5包括刻度标线51和导向环52，所述升降切削架1的一侧上设有刻度标线51，所述螺纹座24的顶部固定安装有导向环52，所述导向环52滑动套设在升降切削架1上，所述刻度标线51对称设置有两段，两段刻度标51的初始值设置在两个切削刀轮4贴合时、两个螺纹座24相靠近一侧的导向环52位于升降切削架1处的位置，能够快速通过刻度标线51得知两个螺纹座24上导向环52在升降切削架1上的位置，一个导向环52位置的两倍即是两个切削刀轮4之间的间距大小，提高调节及铝型材接插口切削的精度。其中，所述切削机构包括切削电机3和切削刀轮4，两个所述承载板25上均固定安装有两个对称设置的切削电机3，两个所述切削电机3相靠近的一侧均通过联轴器与切削刀轮4固定安装。其中，两个所述承载板25均呈L型结构设置，两个所述承载板25对称设置，承载稳定。其中，所述升降切削架1、侧板21、承载板25和支撑架7均采用不锈钢材料制成，结构强度好。工作原理：使用时，根据批量加工的铝型材接插口尺寸的大小，通过调节机构2对两个切削刀轮4进行调节，调节时，伺服电机26转动带动两个侧板21上的螺纹杆转动，由于螺纹杆由螺纹方向相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节铝型材接插口切削装置，其特征在于：包括升降切削架(1)和调节机构(2)，所述升降切削架(1)的底部通过调节机构(2)固定安装有两个对称设置的切削机构，所述升降切削架(1)上设有测量组件(5)，所述升降切削架(1)相对的两侧均固定安装有导向块(6)，所述导向块(6)上设有导向孔，所述导向块(6)滑动安装在支撑架(7)上，所述支撑架(7)呈U型结构设置，所述支撑架(7)的一侧固定安装有切削台(8)，所述升降切削架(1)的顶部通过液压杆(9)与液压缸(10)的输出端固定安装，所述液压缸(10)固定安装在支撑架(7)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节铝型材接插口切削装置，其特征在于：包括升降切削架(1)和调节机构(2)，所述升降切削架(1)的底部通过调节机构(2)固定安装有两个对称设置的切削机构，所述升降切削架(1)上设有测量组件(5)，所述升降切削架(1)相对的两侧均固定安装有导向块(6)，所述导向块(6)上设有导向孔，所述导向块(6)滑动安装在支撑架(7)上，所述支撑架(7)呈U型结构设置，所述支撑架(7)的一侧固定安装有切削台(8)，所述升降切削架(1)的顶部通过液压杆(9)与液压缸(10)的输出端固定安装，所述液压缸(10)固定安装在支撑架(7)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种可调节铝型材接插口切削装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括侧板(21)、螺纹杆、螺纹座(24)和承载板(25)，所述升降切削架(1)底部相对的两侧均固定安装有侧板(21)，两个所述侧板(21)之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆由螺纹方向相反设置的一级螺杆(22)和二级螺杆(23)组成，所述一级螺杆(22)和二级螺杆(23)上螺纹对称安装有螺纹座(24)，两个所述螺纹座(24)的底部均通过承载板(25)与切削机构固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志杰，
申请(专利权)人：河南天子铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41