一种铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材时效炉，属于时效炉设备技术领域，该一种铝型材时效炉，包括：炉体；铝材放置架，所述铝材放置架沿高度方向设置有多个放置层，用于放置需要时效处理的铝型材，所述铝材放置架能够移动至所述炉体的内部；热风装置，设置在所述炉体，为炉体提供时效处理所需的热风；吹风组件，设置在所述炉体内，其数量至少为两组，用于将热风装置产生的热风吹向铝型材表面，使铝型材均匀受热；热风装置产生的热风经多组吹风组件均匀吹向铝型材的表面，使铝型材受热均匀并保持在相应的温度范围内，改善了时效处理效果。改善了时效处理效果。改善了时效处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材时效炉


[0001]本技术属于时效炉设备
，具体涉及一种铝型材时效炉。

技术介绍

[0002]时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
[0003]铝型材时效炉是铝型材热处理生产工序中的设备，挤压成型后的铝型材需要经过时效热处理后才能进入电泳、抛光机氧化等表面处理工艺，目前常见的均为传统卧式时效炉，在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。
[0004]现有的时效炉在使用过程中，通常为将铝型材堆叠在时效炉内，向时效炉内通入热空气，使炉内温度保持在一定范围内，达到时效处理的目的。但是，在加热过程中，热气流成团快速经过型材表面，容易出现铝型材受热不均的现象，尤其是对于堆叠放置的型材，位于中部的型材时效处理的效果最差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材时效炉，旨在解决现有技术中的时效炉内铝型材受热不均的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述一种铝型材时效炉，包括：
[0007]炉体；
[0008]铝材放置架，所述铝材放置架沿高度方向设置有多个放置层，用于放置需要时效处理的铝型材，所述铝材放置架能够移动至所述炉体的内部；<br/>[0009]热风装置，设置在所述炉体，为炉体提供时效处理所需的热风；
[0010]吹风组件，设置在所述炉体内，其数量至少为两组，用于将热风装置产生的热风吹向铝型材表面，使铝型材均匀受热；包括：第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置有进风端，所述进风端通过风管与热风装置的出风端连接，第一连接管和第二连接管之间沿炉体深度方向设置有至少两个吹风管，吹风管的一端与第一连接管连接，另一端与第一连接管连接，并且吹风管与第一连接管的内部互相连通；所述吹风管的表面设置有多个出气孔，吹风管内的热风经出气孔处吹出。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述第一连接管的横截面呈长方形结构状，所述第一连接管的表面设置有第一安装孔，吹风管的一端插接在第一连接管的第一安装孔内。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述第二连接管与第一连接管对应设置，第二连接管的表面设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于吹风管的外径。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述吹风管与第二连接管连接的一端设置有固定板和滑动板，滑动板位于靠近第二连接管的端部。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，固定板与第二连接管为固定连接，滑动板套接在第二连接管的表面，并且能够沿第二连接管的轴向方向滑动，所述固定板和滑动板之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与固定板连接，另一端与滑动板连接。
[0015]本技术的进一步的技术方案为，所述第一连接管的内壁转动设置有挡片。
[0016]本技术的进一步的技术方案为，第一连接管的内壁与挡片之间通过转轴连接，所述挡片与第一安装孔对应设置。
[0017]本技术的进一步的技术方案为，所述挡片的面积大于第一安装孔的面积使得挡片能够对第一安装孔进行遮蔽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先将需要时效处理的铝型材放置在铝材放置架的放置层上，启动热风装置，热风装置产生的热风经多组吹风组件均匀吹向铝型材的表面，使铝型材受热均匀并保持在相应的温度范围内，改善了时效处理效果。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术中的具体实施例的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术中的具体实施例的吹风组件结构示意图。
[0023]图3为本技术中的具体实施例的铝材放置架结构示意图。
[0024]图4为本技术中的具体实施例的第一连接管结构示意图。
[0025]图5为本技术中的具体实施例的吹风管结构示意图。
[0026]图中：1、炉体；11、出气口；2、热风装置；3、吹风组件；31、第一连接管；311、挡片；312、转轴；32、进风端；33、吹风管；331、出气孔；332、固定板；333、弹性件；334、滑动板；35、第二连接管；4、铝材放置架；41、放置层；42、支撑柱；43、连接件。
具体实施方式
[0027]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5所示，为本技术的一个实施例：一种铝型材时效炉，包括铝材放置架4和炉体1，所述铝材放置架4沿高度方向设置有多个放置层41，所述放置层41用于放置需要时效处理的铝型材，所述铝材放置架4能够移动至炉体1的内部；炉体1上设置有热风装置2，为炉体1提供时效处理所需的热风，所述炉体1内沿高度方向设置有多组吹风组件3，当铝材放置架4位于炉体1的内部时，吹风组件3位于放置层41的下方，热风装置2产生的热风经吹风组件3吹向炉体1内，使铝材放置架4上的铝型材均匀受热，时效处理效果较好。
[0029]所述吹风组件3可以为两层、三层以及更多层，此处对吹风组件3的数量不做限制，
包括第一连接管31和第二连接管35，所述第一连接管31上设置有进风端32，所述进风端32通过风管与热风装置2的出风端连接，第一连接管31和第二连接管35之间沿炉体1深度方向设置有至少两个吹风管33，吹风管33的一端与第一连接管31连接，另一端与第一连接管31连接，并且吹风管33与第一连接管31的内部互相连通；所述吹风管33的表面设置有多个出气孔331，吹风管33内的热风经出气孔331处吹出。
[0030]所述第一连接管31的横截面呈长方形结构状，沿炉体1的深度方向设置，所述第一连接管31的表面设置有第一安装孔，吹风管33的一端插接在第一连接管31的第一安装孔内，所述第二连接管35与第一连接管31对应设置，第二连接管35的表面设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于吹风管33的外径，便于将吹风管33的一端插接在第二安装孔内。
[0031]所述吹风管33与第二连接管35连接的一端设置有固定板332和滑动板334，滑动板334位于靠近第二连接管35的端部，具体而言，固定板332与第二连接管35为固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材时效炉，其特征在于，包括：炉体（1）；铝材放置架（4），所述铝材放置架（4）沿高度方向设置有多个放置层（41），用于放置需要时效处理的铝型材，所述铝材放置架（4）能够移动至所述炉体（1）的内部；热风装置（2），设置在所述炉体（1），为所述炉体（1）提供时效处理所需的热风；吹风组件（3），设置在所述炉体（1）内，其数量至少为两组，用于将所述热风装置（2）产生的热风吹向铝型材表面，使铝型材均匀受热；包括：第一连接管（31）和第二连接管（35），所述第一连接管（31）上设置有进风端（32），所述进风端（32）通过风管与热风装置（2）的出风端连接，所述第一连接管（31）和第二连接管（35）之间沿炉体（1）深度方向设置有至少两个吹风管（33），所述吹风管（33）的一端与第一连接管（31）连接，另一端与第一连接管（31）连接，并且吹风管（33）与第一连接管（31）的内部互相连通；所述吹风管（33）的表面设置有多个出气孔（331），吹风管（33）内的热风经出气孔（331）处吹出。2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述第一连接管（31）的横截面呈长方形结构状，所述第一连接管（31）的表面设置有第一安装孔，所述吹风管（33）的一端插接在第一连接管（31）的第一安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种铝型材时...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志杰，
申请(专利权)人：河南天子铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：