一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，包括牵引架和前置工作台，前置工作台上设有挤压装置，牵引架上设有竖直设置的第一伸缩架和第二伸缩架，第一伸缩架的下端和第二伸缩架的上端分别设有第一牵引冷却筒和第二牵引冷却筒，牵引架上于第一伸缩架的左右两侧均设有风冷装置；第一牵引冷却筒包括筒体，筒体的左右两侧均转动连接有连接架，连接架的上端与第一伸缩架连接，筒体的左右两侧还设有开口，开口处均设有密封环；本发明专利技术结构巧妙，构思新颖，通过在对铝型材进行牵引的导辊上设置喷淋装置，能够对铝型材的上下左右四个侧面进行喷淋降温，配合风扇的风冷，冷却效果好，还能够对冷却水进行回收利用，较少了能源和资源的浪费，降低了加工的成本。了加工的成本。了加工的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置。
技术介绍
[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，铝型材的生产过程中是先将长度尺寸合适的铝棒材放置在加热设备内加热至一定温度后，再装配至挤压成型机内，由挤压成型机推动挤压铝棒材至成型模具中，铝棒经过特定形状的模孔挤出后就形成了具有特定形状的铝型材，或经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序进行加工，而铝型材在挤出定型时需要用挤出牵引装置进行牵引，牵引出的铝型材需要在挤出后先进行冷却才能方便进行加工。
[0003]现有的技术中的牵引装置和冷却装置是分别设置的，一般会在牵引装置上另外设置对铝型材的冷却机构来为铝型材降温，通常采用喷淋机构对铝型材表面进行降温，但是铝型材下表面由于上表面的遮挡难以与冷却水接触，不能接受良好的降温处理，造成铝型材降温不彻底，不能使铝型材达到有效的定型状态，而且还会对工作人员造成烫伤，另外，还会占用过多的空间，导致空间成本的浪费。
[0004]所以需要一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，有效的解决了上述问题。
[0006]其解决的技术方案是，本专利技术包括牵引架和前置工作台，前置工作台上设有挤压装置，牵引架上设有竖直设置的第一伸缩架和第二伸缩架，第一伸缩架的下端和第二伸缩架的上端分别设有第一牵引冷却筒和第二牵引冷却筒，牵引架上于第一伸缩架的左右两侧均设有风冷装置；第一牵引冷却筒包括筒体，筒体的左右两侧均转动连接有连接架，连接架的上端与第一伸缩架连接，筒体的左右两侧还设有开口，开口处均设有密封环，筒体的左侧还密封转动连接有通水管，连接架的右侧还安装有驱动筒体转动的第一驱动电机，桶体的周侧面均布有多个出水孔，第二牵引冷却筒的结构与第二牵引冷却筒的结构相同。
[0007]进一步的，所述的挤压装置包括从左至右依次设置的多个挤出箱，每个相邻的挤出箱之间可拆卸的互相连接，挤出箱的左右两侧设有位置对应的进料口和出料口，挤出箱的内侧设有与进料口位置的挤压块，挤压块上设有挤压槽，从左至右的挤出箱内的挤压槽的口径依次减小，位于最左侧的挤出箱上还设有铝型材辅助定位机构。
[0008]进一步的，所述的挤压块的左侧还设有导向装置，导向装置包括设置在挤压槽上下两侧的第一导辊和第二导辊，从左至右的挤出箱内的第一导辊和第二导辊之间的距离与挤压槽的口径对应。
[0009]进一步的，所述的铝型材辅助定位机构包括竖直设置在进料口前后两侧滑槽，进
料口的左侧设有楔形块，楔形块的前后两侧设有滑动连接在滑槽内的滑块，进料口的下侧还设有固定块，固定块上螺纹连接有竖直的第一丝杠，第一丝杠的上端与楔形块的下侧转动连接。
[0010]进一步的，所述的挤压装置的左侧设有校直装置，校直装置包括校直箱，校直箱的左右两侧设有校直进口和校直出口，校直箱内的上侧设有一个或多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端连接有推板，校直箱的后侧设有多个竖直的安装槽，安装槽内滑动安装有安装座，安装座上转动安装有校直辊，校直箱的上端设有多个竖直设置的拉簧，拉簧的下端穿过推板与安装座连接，校直箱的内侧壁上还滑动连接有承托板，承托板的左右两侧设有固定装置。
[0011]进一步的，所述的固定装置包括设置在承托板下侧的凸起，凸起上螺纹连接有水平设置的第二丝杠。
[0012]进一步的，所述的风冷装置为竖直向下安装的风扇。
[0013]进一步的，所述的牵引架的左右两侧均设有挡水板，牵引架的下端还设有蓄水箱，蓄水箱的上端设有与牵引架内部连通的通口，挡水板的下端设有斜向与通口连接的导流板，蓄水箱上还设有水泵，水泵的进水口与蓄水箱连接，水泵的出口安装有三通阀，第一牵引冷却辊和第二牵引冷却辊内部连通的通水管与三通阀的两个出口连接。
[0014]进一步的，所述的蓄水箱上还设有补水口。
[0015]进一步的，所述的第一伸缩架和第二伸缩架为液压缸。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构巧妙，构思新颖，通过在对铝型材进行牵引的导辊上设置喷淋装置，能够对铝型材的上下左右四个侧面进行喷淋降温，配合风扇的风冷，冷却效果好，还能够对冷却水进行回收利用，较少了能源和资源的浪费，降低了加工的成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术校直装置的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的牵引冷却筒的机构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]实施例：由图1至图3给出，本专利技术包括牵引架1和前置工作台2，前置工作台2上设有挤压装置，牵引架1上设有竖直设置的第一伸缩架3和第二伸缩架4，第一伸缩架3的下端和第二伸缩架4的上端分别设有第一牵引冷却筒5和第二牵引冷却筒6，牵引架1上于第一伸缩架3的左右两侧均设有风冷装置7；第一牵引冷却筒5包括筒体8，筒体8的左右两侧均转动连接有连接架9，连接架9的上端与第一伸缩架3连接，筒体8的左右两侧还设有开口10，开口10处均设有密封环11，筒体8的左侧还密封转动连接有通水管12，连接架9的右侧还安装有驱动筒体8转动的第一驱动电机13，桶体的周侧面均布有多个出水孔14，第二牵引冷却筒6的结构与第二牵引冷却筒6的结构相同。
[0022]所述的挤压装置包括从左至右依次设置的多个挤出箱15，每个相邻的挤出箱15之间可拆卸的互相连接，挤出箱15的左右两侧设有位置对应的进料口16和出料口17，挤出箱15的内侧设有与进料口16位置的挤压块18，挤压块18上设有挤压槽，从左至右的挤出箱15内的挤压槽的口径依次减小，位于最左侧的挤出箱15上还设有铝型材辅助定位机构。
[0023]所述的挤压块18的左侧还设有导向装置，导向装置包括设置在挤压槽上下两侧的第一导辊19和第二导辊20，从左至右的挤出箱15内的第一导辊19和第二导辊20之间的距离与挤压槽的口径对应。
[0024]所述的铝型材辅助定位机构包括竖直设置在进料口16前后两侧滑槽，进料口16的左侧设有楔形块21，楔形块21的前后两侧设有滑动连接在滑槽内的滑块，进料口16的下侧还设有固定块22，固定块22上螺纹连接有竖直的第一丝杠23，第一丝杠23的上端与楔形块21的下侧转动连接。
[0025]所述的挤压装置的左侧设有校直装置，校直装置包括校直箱24，校直箱24的左右两侧设有校直进口和校直出口，校直箱24内的上侧设有一个或多个电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的下端连接有推板26，校直箱24的后侧设有多个竖直的安装槽27，安装槽27内滑动安装有安装座28，安装座28上转动安装有校直辊29，校直箱24的上端设有多个竖直设置的拉簧30，拉簧30的下端穿过推板26与安装座28连接，校直箱24的内侧壁上还滑动连接有承托板31，承托板31的左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，包括牵引架（1）和前置工作台（2），其特征在于，前置工作台（2）上设有挤压装置，牵引架（1）上设有竖直设置的第一伸缩架（3）和第二伸缩架（4），第一伸缩架（3）的下端和第二伸缩架（4）的上端分别设有第一牵引冷却筒（5）和第二牵引冷却筒（6），牵引架（1）上于第一伸缩架（3）的左右两侧均设有风冷装置（7）；第一牵引冷却筒（5）包括筒体（8），筒体（8）的左右两侧均转动连接有连接架（9），连接架（9）的上端与第一伸缩架（3）连接，筒体（8）的左右两侧还设有开口（10），开口（10）处均设有密封环（11），筒体（8）的左侧还密封转动连接有通水管（12），连接架（9）的右侧还安装有驱动筒体（8）转动的第一驱动电机（13），桶体的周侧面均布有多个出水孔（14），第二牵引冷却筒（6）的结构与第二牵引冷却筒（6）的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，其特征在于，所述的挤压装置包括从左至右依次设置的多个挤出箱（15），每个相邻的挤出箱（15）之间可拆卸的互相连接，挤出箱（15）的左右两侧设有位置对应的进料口（16）和出料口（17），挤出箱（15）的内侧设有与进料口（16）位置的挤压块（18），挤压块（18）上设有挤压槽，从左至右的挤出箱（15）内的挤压槽的口径依次减小，位于最左侧的挤出箱（15）上还设有铝型材辅助定位机构。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，其特征在于，所述的挤压块（18）的左侧还设有导向装置，导向装置包括设置在挤压槽上下两侧的第一导辊（19）和第二导辊（20），从左至右的挤出箱（15）内的第一导辊（19）和第二导辊（20）之间的距离与挤压槽的口径对应。4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用自调节牵引冷却装置，其特征在于，所述的铝型材辅助定位机构包括竖直设置在进料口（16）前后两侧滑槽，进料口（16）的左侧设有楔形块（21），楔形块（21）的前后两侧设有滑动连接在滑槽内的滑块，进料口（16）的下侧还设有固定块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，崔志杰，许辉，颜志盛，
申请(专利权)人：河南天子铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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