一种铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材切割装置，属于切割设备技术领域，其中，一种铝型材切割装置，包括机架，所述机架上设有用于对待切割的铝型材固定的固定机构，所述机架上位于固定机构的一侧间隔设有用于对固定在固定机构上的铝型材切割的切割机，所述固定机构包括固连在机架上的固定板，所述固定板的两端分别设有下卡件，所述下卡件的上方设有与下卡件配合使用的用于对铝型材进行固定的上卡件，所述机架上沿机架的长度方向上固连有支撑杆。通过设置固定机构可实现对铝型材的固定，在切割机对固定好的铝型材进行切割时，由于铝型材在切割时无需传输，且铝型材的位置时固定，因此铝型材不会发生偏移，能够实现精准的切割。能够实现精准的切割。能够实现精准的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不易生锈、重量轻和可回收等优点，因此被广泛应用于生产和生活中。铝型材在加工的过程中根据使用的要求需要进行切割，大型的数控切割机由于成本较高，因此部分企业或岗位仍采用传统的手动切割机，手动切割机在切割的过程中噪声大，容易产生噪声污染，且切割后的工件随意摆放，还需要工人重新整理办理，效率较低，且切割后所产生的杂质不易清理。
[0003]授权公告号为CN205096927U的一篇技术专利，公开了铝型材切割装置，该切割装置通过设置玻璃罩可减少切割铝型材时所产生的噪音，通过在带式传送机的一端设置第一收集箱，可使切割后的铝型材滑落至第一收集箱内，避免了传统的人工进行搬运，提高了效率；通过设置清洁刷和第二收集箱，可对掉落在传输带上的杂质进行清洁，且清洁后的杂质掉落在第二收集箱内，并与垃圾的清运。
[0004]上述的切割装置虽然可有效地的解决手动切割机所产生的噪音污染、残留的杂质清洁以及解决了传统人工搬运效率低的问题，但是，该切割装置在对铝型材进行切割时，无法对铝型材进行良好的固定，在传输的过程中铝型材若出现偏移则会导致切割出来的铝型材不合格，进而导致报废。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种铝型材切割装置，以解决现有技术中铝型材在传输的过程中若出现偏移则会切割出来的铝型材不合格的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铝型材切割装置采用如下技术方案：
[0007]一种铝型材切割装置，包括机架，所述机架上设有用于对待切割的铝型材固定的固定机构，所述机架上位于固定机构的一侧间隔设有用于对固定在固定机构上的铝型材切割的切割机，所述固定机构包括固连在机架上的固定板，所述固定板的两端分别设有下卡件，所述下卡件的上方设有与下卡件配合使用的用于对铝型材进行固定的上卡件，所述机架上沿机架的长度方向上固连有支撑杆，所述支撑杆上设有用于驱动上卡件朝向下卡件靠近或远离的驱动组件。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括螺纹连接在支撑杆上的螺纹杆，所述螺纹杆朝上的端部上转动连接有连接板，所述连接板朝上的侧面上间隔设有圆柱，所述圆柱的一端贯穿下卡件并固连在上卡件朝下的侧面上，所述螺纹杆朝下的端部上固连有调节盘。
[0009]进一步地，所述上卡件包括上卡件本体，所述上卡件本体朝下的侧面上开设有上卡紧槽。
[0010]进一步地，所述下卡件包括下卡件本体，所述下卡件本体朝上的侧面上开设有下卡紧槽，所述下卡紧槽与上卡紧槽相互配合可将铝型材固定在上卡件与下卡件之间。
[0011]进一步地，所述机架上位于固定机构的一侧间隔设有可带动切割机远离或靠近固定机构的移动组件。
[0012]进一步地，所述移动组件包括滑动装配在机架上的活动板，所述切割机通过调节组件设置在活动板上。
[0013]进一步地，所述调节组件包括分别设在活动板两端的立板，所述立板的数量为两个，其中一个所述立板的侧面上转动连接有丝杠，所述丝杠的一端穿过另外一个所述立板并伸出至立板外，所述丝杠上螺纹连接有安装板，所述安装板位于两个所述立板之间，两个所述立板之间位于丝杠的两侧分别设有导向柱，且导向柱穿过安装板，位于所述立板外的丝杠的端部上设有旋转盘，所述旋转盘的盘面上设有握持柱。
[0014]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0015]1、通过设置固定机构可实现对铝型材的固定，在切割机对固定好的铝型材进行切割时，由于铝型材在切割时无需传输，且铝型材的位置时固定，因此铝型材不会发生偏移，能够实现精准的切割。
[0016]2、通过滑动装配在机架上的活动板能够使切割机随意的远离或靠近固定机构，方便工作人员的使用。
[0017]3、通过设置调节组件能够使切割机进行横向移动，进而方便工作人员可对铝型材的不同位置进行切割，提高了本申请切割装置的适用范围。
附图说明
[0018]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0019]图1为本技术铝型材切割装置的立体结构示意图一；
[0020]图2为本技术铝型材切割装置的立体结构示意图二；
[0021]图3为本技术铝型材固定在上卡件与下卡件之间的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架；2、切割机；3、固定板；4、下卡件；401、下卡件本体；402、下卡紧槽；5、上卡件；501、上卡件本体；502、上卡紧槽；6、支撑杆；7、螺纹杆；8、连接板；9、圆柱；10、调节盘；11、铝型材；12、活动板；13、立板；14、丝杠；15、安装板；16、导向柱；17、旋转盘；18、握持柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在需要对铝型材进行切割时，通过固定机构对待切割的铝型材进行固定，固定完毕后，启动切割机并通过活动板使切割机朝向铝型材进行移动，并对铝型材进行切割，由于铝型材是固定的，因此在切割时铝型材不会发生偏移，能够实现精准的对铝型材切割的目
的。
[0027]在介绍了本技术的基本原理之后，下面具体介绍本技术的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
[0028]下面参考本技术的若干代表性实施方式，详细阐释本技术的原理和精神。
[0029]本技术所提供的铝型材切割装置的实施例：
[0030]如图1
‑
4所示：一种铝型材切割装置，包括机架1，机架1上设有用于对待切割的铝型材11固定的固定机构，具体地，固定机构包括固连在机架1上的固定板3，固定板3的两端分别设有下卡件4，下卡件4的上方设有与下卡件4配合使用的用于对铝型材11进行固定的上卡件5。
[0031]其中，上卡件5包括上卡件本体501，上卡件本体501朝下的侧面上开设有上卡紧槽502。
[0032]其次，下卡件4包括下卡件本体401，下卡件本体401朝上的侧面上开设有下卡紧槽402，下卡紧槽402与上卡紧槽502相互配合可将铝型材11固定在上卡件5与下卡件4之间，上卡紧槽502的大小与下卡紧槽402相同。
[0033]为了实现上卡件5远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于对待切割的铝型材固定的固定机构，所述机架上位于固定机构的一侧间隔设有用于对固定在固定机构上的铝型材切割的切割机，所述固定机构包括固连在机架上的固定板，所述固定板的两端分别设有下卡件，所述下卡件的上方设有与下卡件配合使用的用于对铝型材进行固定的上卡件，所述机架上沿机架的长度方向上固连有支撑杆，所述支撑杆上设有用于驱动上卡件朝向下卡件靠近或远离的驱动组件。2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹连接在支撑杆上的螺纹杆，所述螺纹杆朝上的端部上转动连接有连接板，所述连接板朝上的侧面上间隔设有圆柱，所述圆柱的一端贯穿下卡件并固连在上卡件朝下的侧面上，所述螺纹杆朝下的端部上固连有调节盘。3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述上卡件包括上卡件本体，所述上卡件本体朝下的侧面上开设有上卡紧槽。4.根据权利要求3所述的铝型材切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志杰，
申请(专利权)人：河南天子铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：