本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，涉及铝型材生产技术领域，包括检测台，所述检测台的上表面固定连接有U形板，所述检测台的上方设置有固定机构，所述固定机构包括第一直角限位板和第二直角限位板，所述第一直角限位板的底面与检测台的上表面固定连接，所述第二直角限位板的底面与检测台的上表面相接触，所述第二直角限位板远离第一直角限位板的一面固定连接有圆形拉手，所述固定机构的外表面设置有检测机构。通过固定机构和检测机构之间的配合，利用固定机构可对待检测的铝型材进行固定，从而可防止检测过程中铝型材可能从台面上掉落，影响检测效率，利用检测机构可对固定后的铝型材进行厚度检测。对固定后的铝型材进行厚度检测。对固定后的铝型材进行厚度检测。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用厚度检测装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体是一种铝型材生产用厚度检测装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种常用的产品，由于其轻质且牢靠的物理特性，广泛应用于建筑等多个领域，在铝型材的生产过程中，需要对铝型材的厚度进行抽样检测，在检测时，需要用到厚度检测装置。
[0003]根据申请号202120450491.5的中国专利公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有升降装置，所述升降装置表面的两侧均设置有测量组件，所述测量组件包括矩形盒，所述矩形盒内壁的底部通过转动轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的一侧设置有挤压组件。
[0004]采用上述方案，有利于操作者对铝型材进行准确的检测，可以防止检测时出现测量失误造成后期铝型材进行使用时出现影响，但是上述方案不便于对待检测的铝型材进行固定，从而检测过程中铝型材可能从台面上掉落，影响检测效率。为此，我们提供了一种铝型材生产用厚度检测装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝型材生产用厚度检测装置。
[0007]二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用厚度检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面固定连接有U形板，所述检测台的上方设置有固定机构，所述固定机构包括第一直角限位板和第二直角限位板，所述第一直角限位板的底面与检测台的上表面固定连接，所述第二直角限位板的底面与检测台的上表面相接触，所述第二直角限位板远离第一直角限位板的一面固定连接有圆形拉手，所述固定机构的外表面设置有检测机构。
[0009]进一步的，所述第一直角限位板的外表面固定连接有第一矩形板，所述第二直角限位板的外表面固定连接有第二矩形板，所述第一矩形板和第二矩形板之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与第一矩形板和第二矩形板相互靠近的一面固定连接。
[0010]进一步的，所述第二矩形板的外表面固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆远离第二矩形板的一端贯穿第一矩形板并延伸至第一矩形板的外部。
[0011]进一步的，所述检测机构包括螺纹连接在U形板内部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有圆形座，所述螺纹杆的外表面转动连接有检测板，所述检测板的上表面固定连接有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆远离检测板的一端均贯穿U形板并延伸至U形板
的外部。
[0012]进一步的，所述检测板的两侧面均安装有指针，所述U形板的内部安装有两个刻度尺，两个所述指针相互远离的一端分别指向两个刻度尺。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该铝型材生产用厚度检测装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过固定机构和检测机构之间的配合，利用固定机构可对待检测的铝型材进行固定，从而可防止检测过程中铝型材可能从台面上掉落，影响检测效率，利用检测机构可对固定后的铝型材进行厚度检测。
[0016]2、本技术通过设置圆形拉手，可便于向远离第一直角限位板的方向拉动第二直角限位板，通过设置第一导向杆，可使第二直角限位板和圆形拉手移动过程中不会偏离方向，通过指针和刻度尺之间的配合，可更加精确的对铝型材的厚度进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术固定机构的立体结构示意图
[0020]图中：1、检测台；2、U形板；3、固定机构；301、第一直角限位板；302、第一矩形板；303、弹簧；304、第二矩形板；305、第二直角限位板；306、圆形拉手；307、第一导向杆；4、检测机构；401、螺纹杆；402、圆形座；403、检测板；404、第二导向杆；405、指针；406、刻度尺。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用厚度检测装置，包括检测台1，检测台1的上表面固定连接有U形板2，检测台1的上方设置有固定机构3，固定机构3包括第一直角限位板301和第二直角限位板305，第一直角限位板301的底面与检测台1的上表面固定连接，第二直角限位板305的底面与检测台1的上表面相接触，第二直角限位板305远离第一直角限位板301的一面固定连接有圆形拉手306，通过设置圆形拉手306，可便于向远离第一直角限位板301的方向拉动第二直角限位板305，固定机构3的外表面设置有检测机构4，通过设置固定机构3，可对待检测的铝型材进行固定，从而可防止检测过程中铝型材可能从台面上掉落，影响检测效率，通过设置检测机构4，可对固定后的铝型材进行厚度检测。
[0023]第一直角限位板301的外表面固定连接有第一矩形板302，第二直角限位板305的外表面固定连接有第二矩形板304，第一矩形板302和第二矩形板304之间设置有弹簧303，且弹簧303的两端分别与第一矩形板302和第二矩形板304相互靠近的一面固定连接，第二矩形板304向远离第一矩形板302的方向移动会拉长弹簧303。
[0024]第二矩形板304的外表面固定连接有第一导向杆307，第一导向杆307远离第二矩
形板304的一端贯穿第一矩形板302并延伸至第一矩形板302的外部，第一矩形板302的内部开设有与第一导向杆307相适配的导向孔，通过设置第一导向杆307，可使第二直角限位板305和圆形拉手306移动过程中不会偏离方向，向远离第一直角限位板301的方向拉动圆形拉手306，圆形拉手306可带动第二直角限位板305和第二矩形板304向远离第一直角限位板301的方向移动并拉长弹簧303，当第二直角限位板305向远离第一直角限位板301的方向移动至最大距离时，将铝型材放置在检测台1的上表面并使铝型材的一端抵紧第一直角限位板301，然后松开圆形拉手306，在弹簧303的作用下，第二矩形板304和第二直角限位板305等会向铝型材的方向移动，从而即可对铝型材进行夹持固定，进而可防止检测过程中铝型材可能从台面上掉落，影响检测效率。
[0025]检测机构4包括螺纹连接在U形板2内部的螺纹杆401，螺纹杆401的顶端固定连接有圆形座402，螺纹杆401的外表面转动连接有检测板403，检测板403的上表面固定连接有两个第二导向杆404，两个第二导向杆404远离检测板403的一端均贯穿U形板2并延伸至U形板2的外部，U形板2的内部开设有与第二导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用厚度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述检测台(1)的上方设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括第一直角限位板(301)和第二直角限位板(305)，所述第一直角限位板(301)的底面与检测台(1)的上表面固定连接，所述第二直角限位板(305)的底面与检测台(1)的上表面相接触，所述第二直角限位板(305)远离第一直角限位板(301)的一面固定连接有圆形拉手(306)，所述固定机构(3)的外表面设置有检测机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第一直角限位板(301)的外表面固定连接有第一矩形板(302)，所述第二直角限位板(305)的外表面固定连接有第二矩形板(304)，所述第一矩形板(302)和第二矩形板(304)之间设置有弹簧(303)，且弹簧(303)的两端分别与第一矩形板(302)和第二矩形板(304)相互靠近的一面固定连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志杰，王勇军，许辉，颜志盛，
申请(专利权)人：河南天子铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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