一种淬火炉用串接式料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火炉用串接式料框，包括料框单元，料框单元包括两个由上至下平行设置的相同的第一圆环和第二圆环，第一圆环和第二圆环的环体之间垂直等距设有护栏，第一圆环顶部垂直等距设有至少两个第一吊环，第二圆环底部垂直等距设有至少两个第二吊环，第一吊环和第二吊环的数量相同；第二圆环内嵌设有料框底板，将不同料框单元的第一吊环和第二吊环通过开口连接环串接起来组成串接式料框本体。各层料框可以放置不同规格的制品，满足不同规格物料同时淬火的要求，保证制品表面不受损伤，大大提高了空间利用率和淬火效率，降低了能源消耗，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉用串接式料框


[0001]本技术涉及盛物料框领域，具体涉及一种淬火炉用串接式料框。

技术介绍

[0002]淬火炉是铝及铝合金管、棒、型、排材的加热及淬火处理设备。按淬火处理的铝制品长度（或装载量）可分为18米（1.5吨）、22米（2.5吨）、24米（2.5吨）、30米（3吨）淬火炉。淬火炉的工作步骤如下：先将制品固定在专用吊挂上，再将吊挂置于料框内，最后将料框吊放至悬梁臂上，打开炉门，利用卷扬机慢速上升将制品吊至炉内，关闭炉门，进行加热升温，升温至制品设定温度后停止加热，制品在炉内进行保温，保温至制品设定温度后打开炉门，然后将制品快速下降至盛满特制水的深水井内，进行淬火处理。
[0003]目前淬火炉使用的料框多为单一的长方体料框，使用时存在以下问题：（1）料框较长较高，装料和取料不便，且炉膛多为圆形，将长方体料框起吊入炉的过程中容易发生磕碰，导致制品表面产生损伤从而影响使用；（2）淬火制品规格多样，将不同规格的制品存放在同一料框中淬火时，间隙不可控，间隙较大浪费空间，间隙较小会因为磕碰产生损伤，使制品达不到淬火工艺要求；（3）单一料框存放的物料有限，淬火炉炉膛空间利用率低，能源消耗高；（4）单一料框检修更换耽误时间，淬火效率低；（5）料框框体空隙较小，导致制品受热面积较小，淬火时不能得到充分的固溶热处理，制得的成品质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种淬火炉用串接式料框，目的在于解决现有料框空间利用率低，且不能有效的保证不同规格物料淬火质量的问题。
[0005]本技术为一种淬火炉用串接式料框，包括料框单元，料框单元包括两个由上至下平行设置的相同的第一圆环和第二圆环，第一圆环和第二圆环的环体之间垂直等距设有护栏，第一圆环顶部垂直等距设有至少两个第一吊环，第二圆环底部垂直等距设有至少两个第二吊环，第一吊环和第二吊环的数量相同；第二圆环内嵌设有料框底板，料框底板上等距设有若干个孔洞，料框底板底部设有支撑杆；将不同料框单元的第一吊环和第二吊环通过开口连接环串接起来组成串接式料框本体；开口连接环开口端对称设有通孔，通孔内插设有销轴进行锁固。
[0006]优选的，支撑杆长度与第二圆环直径相同，数量至少为两根。
[0007]优选的，孔洞的直径为80
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100mm，相邻孔洞中心的间距为160
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210mm。
[0008]优选的，相邻护栏的间距为80
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130mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术提供的淬火炉用串接式料框，是根据圆形的炉膛设计成的圆形料框，避免料框起吊入炉过程中产生的磕碰，保证制品表面不受损伤，报废率小，料框底板底部焊接有支撑杆作为支撑，进一步保证淬火过程的安全性，且圆形料框装料和取料方便，大大降低了劳动强度。
[0011]2、本技术提供的淬火炉料框为串接式，各层料框可以分类放置不同规格的制品，在淬火炉装炉允许范围内可以最大量的装炉，每层放置同规格制品，保证起吊平稳，间隙可控，节省了料框使用空间，满足不同规格物料同时淬火的要求，大大提高了空间利用率和淬火效率，降低了能源消耗，节约了生产成本。
[0012]3、本技术提供的淬火炉用串接式料框，料框损坏检修时只需将个别损坏的料框拆卸即可，其余料框仍然可以组合使用，不会耽误生产周期，淬火效率高，检修方便。
[0013]4、本技术提供的淬火炉用串接式料框，料框圆环、护栏及吊环均采用废弃的圆钢制成，成本低廉，达到了修旧利废的目的，符合节能环保的要求，且护栏及孔洞间隙较大，大大减轻了料框的重量，在保证制品不掉入淬火炉的同时增加了制品的受热面积，使得制品淬火时能够得到充分的固溶热处理，成品质量好。
附图说明
[0014]图1为本技术的淬火炉用串接式料框整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的料框单元主视图；
[0016]图3为图2的俯视图；
[0017]图4为本技术的开口连接环结构示意图；
[0018]图中：1
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料框单元；2
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第一圆环；3
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第二圆环；4
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护栏；5
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第一吊环；6
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料框底板；7
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孔洞；8
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支撑杆；9
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第二吊环；10
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开口连接环；11
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销轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图2所示，本技术为一种淬火炉用串接式料框，包括料框单元1，料框单元1包括两个由上至下平行设置的相同的第一圆环2和第二圆环3，第一圆环2和第二圆环3均由φ20的圆钢煨弯而成，直径为1500mm，第一圆环2和第二圆环3的环体之间垂直焊接有护栏4，护栏4由φ18的圆钢制成，相邻护栏4的间距为100mm，第一圆环2顶部垂直等距焊接有四个第一吊环5，第二圆环3底部垂直等距焊接有四个第二吊环9，保证制品在吊装入炉过程中的稳定性；如图3所示，第二圆环3内嵌设有厚度为6mm的钢板作为料框底板6，料框底板6上等距设有数个直径为100mm的孔洞7，目的是增加制品的受热面积，相邻孔洞7中心的间距为210mm，料框底板6底部焊接有两根支撑杆8作为支撑，支撑杆8长度与第二圆环3直径相同；如图1
‑
4所示，将下层料框单元1的第一吊环5和上层料框单元1的第二吊环9通过开口连接环10串接起来组成串接式料框本体；开口连接环10开口端对称设有通孔，通孔内插入销轴11进行锁固，保证串接式料框在在吊装入炉过程中的安全性。根据淬火制品数量不同，选择合适层数的料框单元1进行串接。
[0021]本次为两种不同规格的制品同时淬火，因此选择串接两层料框单元1进行分类存放，制品存放完成后将下层料框单元1的第一吊环5和上层料框单元1的第二吊环9通过开口连接环10串接起来，再在开口连接环10的通孔内插入销轴11进行锁固，以确保起吊过程的安全性。装料完成后将串接式料框吊放至淬火炉悬梁臂上，打开淬火炉炉门，利用卷扬机慢速上升将制品吊至炉内，关闭炉门，进行加热升温，升温至600℃后停止加热，制品在炉内保温2h，然后打开炉门，将制品快速下降至深水井内，进行淬火处理。
[0022]本技术的串接式料框使用时常已超过两年，实现了不同规格制品同时吊运淬火的工作，生产效率大大提高，生产成本大大降低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉用串接式料框，其特征在于：包括料框单元（1），所述料框单元（1）包括两个由上至下平行设置的相同的第一圆环（2）和第二圆环（3），第一圆环（2）和第二圆环（3）的环体之间垂直等距设有护栏（4），第一圆环（2）顶部垂直等距设有至少两个第一吊环（5），第二圆环（3）底部垂直等距设有至少两个第二吊环（9），第一吊环（5）和第二吊环（9）的数量相同；所述第二圆环（3）内嵌设有料框底板（6），料框底板（6）上等距设有若干个孔洞（7），料框底板（6）底部设有支撑杆（8）；将不同料框单元（1）的第一吊环（5）和第二吊环（9）通过开口连接环（10）串接起来...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正华，梁学武，杨凯，边永奇，杜建平，王昊，刘旭明，
申请(专利权)人：西北铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：