一种热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉，设置有炉体，所述炉体的侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴连接有第一丝杆；包括：承载台，活动设置在所述炉体的内部，所述承载台的上端面开设有固定槽，且承载台的底部安装有移动轮，所述承载台的边缘处设置有棘轮，且棘轮上方的炉体内固定有固定板；第二丝杆，固定于另一所述电动机的输出轴上，所述第二丝杆的外侧螺纹套设有密封门，且密封门的下边缘处开设有输气通道，并且密封门的底部设置有出气孔。该热处理炉，承载台可根据需要加工的压铸件的数量，移动不同范围至热处理炉内，进而避免承载台长期受热轻易损坏的现象，并且可对承载台上掉落的碎渣进行清理，防止影响密封门关闭后的密封性。密封性。密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体为一种热处理炉。

技术介绍

[0002]合金压铸件在生产过程中需要经过热处理，而热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，将压铸件放置在热处理炉内机械能退火等操作，例如公开号为CN217202866U的一种用于铝合金压铸件的热处理炉。采用在台车上放置置物架，铝合金铸件可以先放置在置物架上，之后再将置物架放置在台车上，效率较高；并且该置物架可分为多层，在高度方向上炉膛的利用率较高。但是该用于铝合金压铸件的热处理炉在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]由于每次加工的合金压铸件数量不同，而放置压铸件的平台每次都需要完全放入热处理炉内部，因此长期如此会造成平台的损坏，并且在加工之后压铸件上的碎渣会掉落在平台上，进而影响炉门关闭后的密封性，针对上述问题，急需在原有热处理炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理炉，以解决上述
技术介绍
提出由于每次加工的合金压铸件数量不同，而放置压铸件的平台每次都需要完全放入热处理炉内部，因此长期如此会造成平台的损坏，并且在加工之后压铸件上的碎渣会掉落在平台上，进而影响炉门关闭后的密封性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理炉，设置有炉体，所述炉体的侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴连接有第一丝杆；
[0006]包括：
[0007]承载台，活动设置在所述炉体的内部，所述承载台的上端面开设有固定槽，且承载台的底部安装有移动轮，所述承载台的边缘处设置有棘轮，且棘轮上方的炉体内固定有固定板，并且固定板的下端面活动设置有棘爪；
[0008]第二丝杆，固定于另一所述电动机的输出轴上，所述第二丝杆的外侧螺纹套设有密封门，且密封门的下边缘处开设有输气通道，并且密封门的底部设置有出气孔。
[0009]优选的，所述承载台和第一丝杆为螺纹连接，且承载台为“L”形结构，并且固定槽在承载台上等间距分布，通过第一丝杆与承载台之间的螺纹传动，可带动承载台在炉体内移动。
[0010]优选的，所述棘爪和固定板为铰接，且棘爪靠近棘轮的一端为橡胶材质，并且棘爪在固定板上等间距分布，通过棘轮与棘爪之间的接触，能够实现承载台顺畅的进入炉体，而震动式的移出炉体。
[0011]优选的，所述密封门的侧面和炉体的端部紧密贴合滑动，且密封门的底部和固定槽相卡合，并且密封门的侧面和连接绳的一端固定连接，通过密封门底部与固定槽之间的
卡合，可保证密封门关闭后的密封性。
[0012]优选的，所述连接绳的另一端连接有活塞板，且活塞板的外侧套设有固定筒，并且固定筒固定于炉体的侧面，同时活塞板的上端面固定有使其恢复的弹簧，当密封门下降时，可通过连接绳拉动活塞板在固定筒内同步下降。
[0013]优选的，所述固定筒的下侧面固定有软管，且固定筒通过软管和输气通道相互连通，并且出气孔在输气通道下方等间距分布，当活塞板下降时，可挤压固定筒内的气体通过软管进入输气通道，并从出气孔排出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热处理炉，承载台可根据需要加工的压铸件的数量，移动不同范围至热处理炉内，进而避免承载台长期受热轻易损坏的现象，并且可对承载台上掉落的碎渣进行清理，防止影响密封门关闭后的密封性，具体内容如下：
[0015]1.通过第二丝杆与密封门之间的螺纹传动，可带动其下降，进而通过连接绳拉动活塞板下降，进而将固定筒内的气体通过软管挤压至输气通道内，最后可从出气孔排出，因此在密封门下降的同时，可通过吹出的气体对相应位置的固定槽进行清理，进而保证密封门与固定槽卡合后的密封性；
[0016]2.当承载台移动进炉体内部时，棘轮可推动棘爪转动，因此可保证顺畅性，而承载台移动出炉体外部时，通过棘爪的限位可在棘轮移动时增加阻力，进而带动承载台震动，提升压铸件与承载台分离的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术背剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术固定筒正剖结构示意图；
[0021]图5为本技术密封门仰视结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、电动机；3、第一丝杆；4、承载台；5、固定槽；6、移动轮；7、棘轮；8、固定板；9、棘爪；10、第二丝杆；11、密封门；12、输气通道；13、出气孔；14、连接绳；15、活塞板；16、固定筒；17、软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种热处理炉，设置有炉体1，炉体1的侧面通过螺栓安装有电动机2，且电动机2的输出轴连接有第一丝杆3；包括：承载台4，活动设置在炉体1的内部，承载台4的上端面开设有固定槽5，且承载台4的底部安装有移动轮6，承载台4的边缘处设置有棘轮7，且棘轮7上方的炉体1内固定有固定板8，并且固定板8的下端面活动设置有棘爪9；第二丝杆10，固定于另一电动机2的输出轴上，第二丝杆10的外侧螺纹套设有密封门11，且密封门11的下边缘处开设有输气通道12，并且密封门11的底部设
置有出气孔13。
[0025]如图2
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3所示，承载台4和第一丝杆3为螺纹连接，且承载台4为“L”形结构，并且固定槽5在承载台4上等间距分布，通过电动机2驱动第一丝杆3转动，进而通过第一丝杆3与承载台4之间的螺纹传动带动其水平移动；棘爪9和固定板8为铰接，且棘爪9靠近棘轮7的一端为橡胶材质，并且棘爪9在固定板8上等间距分布，当承载台4移动进炉体1内部时，棘轮7可带动棘爪9转动，因此能够顺畅进入，并且根据压铸件放置的范围，对承载台4进入的长度进行调整，而承载台4移出炉体1外部时，通过棘爪9对棘轮7的限位，可带动承载台4震动，能够加速压铸件与承载台4的分离；
[0026]如图1
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2和图4
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5所示，密封门11的侧面和炉体1的端部紧密贴合滑动，且密封门11的底部和固定槽5相卡合，并且密封门11的侧面和连接绳14的一端固定连接，通过第二丝杆10与密封门11之间的螺纹传动，可带动密封门11下降，并与相应位置的固定槽5相卡合；连接绳14的另一端连接有活塞板15，且活塞板15的外侧套设有固定筒16，并且固定筒16固定于炉体1的侧面，同时活塞板15的上端面固定有使其恢复的弹簧；固定筒16的下侧面固定有软管17，且固定筒16通过软管17和输气通道12相互连通，并且出气孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉，设置有炉体（1），所述炉体（1）的侧面通过螺栓安装有电动机（2），且电动机（2）的输出轴连接有第一丝杆（3）；其特征在于，包括：承载台（4），活动设置在所述炉体（1）的内部，所述承载台（4）的上端面开设有固定槽（5），且承载台（4）的底部安装有移动轮（6），所述承载台（4）的边缘处设置有棘轮（7），且棘轮（7）上方的炉体（1）内固定有固定板（8），并且固定板（8）的下端面活动设置有棘爪（9）；第二丝杆（10），固定于另一所述电动机（2）的输出轴上，所述第二丝杆（10）的外侧螺纹套设有密封门（11），且密封门（11）的下边缘处开设有输气通道（12），并且密封门（11）的底部设置有出气孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述承载台（4）和第一丝杆（3）为螺纹连接，且承载台（4）为“L”形结构，并且固定槽（5）在承载台（4）上等间距分布。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，黄亮，
申请(专利权)人：常州市赛克林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：