一种双向冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向冲切模具，设置有固定板，所述固定板的上端面固定有支撑板，且支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机；包括：圆盘，固定于所述电动机的输出轴上，所述圆盘的边缘处设置有固定杆，且固定杆的外侧套设有套板，所述套板的侧面和引导杆的一端固定连接；模切机构，固定安装在所述引导杆的另一端，所述模切机构的侧面设置有连接块，且模切机构边上的固定板侧面固定有固定块；固定架，固定于所述固定板的侧面，所述固定架的内部贯穿有活动杆。该双向冲切模具，在对压铸件进行双向冲切之后，能够加速产品与冲切模具之间的分离，防止卡合过紧影响后续的取出，并且在冲切过程中无需使用多个电力驱动设备，能够节省成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双向冲切模具


[0001]本技术涉及双向冲切模具
，具体为一种双向冲切模具。

技术介绍

[0002]合金压铸件在生产加工过程中，通常会使用冲切模具，通过特定形状的模具，对压铸件进行冲切，进而得到规定的形状，而通过双向冲切能够提升加工效率，例如公开号为CN212760589U的一种铝合金压铸件用双向冲切模具，包括底板、支撑件、夹持件和冲压件，能够对不同尺寸的工件进行固定，提高了整体的稳定性。但是该铝合金压铸件用双向冲切模具在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述双向冲切模具虽然能够实现对压铸件的加工，但是在冲切之后，产品容易粘连在冲切模具上，进而影响后续的取出，因此缺少在冲切之后加速产品脱落的结构，针对上述问题，急需在原有双向冲切模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向冲切模具，以解决上述
技术介绍
提出在冲切之后，产品容易粘连在冲切模具上，进而影响后续的取出，因此缺少在冲切之后加速产品脱落的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向冲切模具，设置有固定板，所述固定板的上端面固定有支撑板，且支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机；
[0006]包括：
[0007]圆盘，固定于所述电动机的输出轴上，所述圆盘的边缘处设置有固定杆，且固定杆的外侧套设有套板，所述套板的侧面和引导杆的一端固定连接，且引导杆外侧的固定板上开设有通槽；
[0008]模切机构，固定安装在所述引导杆的另一端，所述模切机构的侧面设置有连接块，且模切机构边上的固定板侧面固定有固定块；
[0009]固定架，固定于所述固定板的侧面，所述固定架的内部贯穿有活动杆，且活动杆的端部固定有限位板。
[0010]优选的，所述套板和固定杆为滑动连接，且套板的长度等于圆盘的直径，圆盘带动固定杆转动时，可带动套板在固定杆上滑动。
[0011]优选的，所述圆盘、套板和引导杆均关于支撑板的横轴线对称分布，且2个圆盘的轴之间通过皮带轮机构传动连接，通过皮带轮机构的传动，能够实现2个圆盘同步转动。
[0012]优选的，所述引导杆通过通槽和固定板组成滑动结构，且2个引导杆的移动方向相反，通过固定杆引导套板，能够实现2个引导杆朝相反的方向转动。
[0013]优选的，所述连接块和固定块贴合接触，且固定块在固定板上等间距分布，通过固定块与连接块的接触，可带动模切机构震动，加速产品与其之间的分离。
[0014]优选的，所述活动杆和固定架为纵向的滑动连接，且活动杆的外侧缠绕有弹簧，所
述限位板的边缘处为倾斜结构，通过活动杆在固定架上的滑动，可对不同厚度的压铸件进行夹持。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向冲切模具，在对压铸件进行双向冲切之后，能够加速产品与冲切模具之间的分离，防止卡合过紧影响后续的取出，并且在冲切过程中无需使用多个电力驱动设备，能够节省成本，具体内容如下：
[0016]1.当圆盘带动固定杆转动时，套板可在固定杆上滑动，进而引导套板升降，并带动引导杆在通槽内滑动，这样能够带动2个模切机构相互靠近或者相互远离，实现对压铸件的模切处理，在无需多个电力驱动设备的同时，能够提升模切的稳定性；
[0017]2.在模切机构升降的过程中可带动连接块与固定块接触，由于固定块为等间距分布，且靠近固定架的位置未设置固定块，因此在模切机构相互靠近或者相互远离时可震动，而模切过程中不会震动，这样能够加速模切产品从模切机构上脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术背视结构示意图；
[0020]图3为本技术固定架侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术圆盘侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术固定块侧视结构示意图。
[0023]图中：1、固定板；2、支撑板；3、电动机；4、圆盘；5、固定杆；6、套板；7、引导杆；8、通槽；9、模切机构；10、连接块；11、固定块；12、固定架；13、活动杆；14、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种双向冲切模具，设置有固定板1，固定板1的上端面固定有支撑板2，且支撑板2的侧面通过螺栓安装有电动机3；包括：圆盘4，固定于电动机3的输出轴上，圆盘4的边缘处设置有固定杆5，且固定杆5的外侧套设有套板6，套板6的侧面和引导杆7的一端固定连接，且引导杆7外侧的固定板1上开设有通槽8；模切机构9，固定安装在引导杆7的另一端，模切机构9的侧面设置有连接块10，且模切机构9边上的固定板1侧面固定有固定块11；固定架12，固定于固定板1的侧面，固定架12的内部贯穿有活动杆13，且活动杆13的端部固定有限位板14。
[0026]如图1
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2和图4所示，套板6和固定杆5为滑动连接，且套板6的长度等于圆盘4的直径；圆盘4、套板6和引导杆7均关于支撑板2的横轴线对称分布，且2个圆盘4的轴之间通过皮带轮机构传动连接；引导杆7通过通槽8和固定板1组成滑动结构，且2个引导杆7的移动方向相反，通过电动机3驱动圆盘4转动，进而通过皮带轮机构的传动带动2个圆盘4同步的转动，转动过程中可带动固定杆5转动至不同位置，并带动套板6在固定杆5上滑动，进而带动引导杆7在通槽8上滑动，并带动2个模切机构9相互靠近或者相互远离，实现对压铸件的模切；
[0027]如图1、图3和图5所示，连接块10和固定块11贴合接触，且固定块11在固定板1上等间距分布；活动杆13和固定架12为纵向的滑动连接，且活动杆13的外侧缠绕有弹簧，限位板14的边缘处为倾斜结构，将需要模切的压铸件放置在固定架12内侧，通过限位板14的斜边方便压铸件的放置，并推动活动杆13在固定架12上滑动，这样通过弹簧的弹性可通过限位板14对压铸件夹持，保证处于2个模切机构9的中心处，在模切机构9移动的同时可带动连接块10与固定块11接触，这样能够带动模切机构9震动，防止模切之后的产品卡在模切机构9内，加速产品的脱出。
[0028]工作原理：如图1
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5所示，将需要冲切的压铸件放置在固定架12内侧，并通过限位板14对压铸件进行夹持保证稳定，之后通过电动机3驱动圆盘4转动，进而通过固定杆5带动套板6升降，这样能够带动2个模切机构9相互靠近或者相互远离，实现对压铸件的模切处理，无需多个电力驱动设备即可加工，进而能够提升模切效率。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向冲切模具，设置有固定板（1），所述固定板（1）的上端面固定有支撑板（2），且支撑板（2）的侧面通过螺栓安装有电动机（3）；其特征在于，包括：圆盘（4），固定于所述电动机（3）的输出轴上，所述圆盘（4）的边缘处设置有固定杆（5），且固定杆（5）的外侧套设有套板（6），所述套板（6）的侧面和引导杆（7）的一端固定连接，且引导杆（7）外侧的固定板（1）上开设有通槽（8）；模切机构（9），固定安装在所述引导杆（7）的另一端，所述模切机构（9）的侧面设置有连接块（10），且模切机构（9）边上的固定板（1）侧面固定有固定块（11）；固定架（12），固定于所述固定板（1）的侧面，所述固定架（12）的内部贯穿有活动杆（13），且活动杆（13）的端部固定有限位板（14）。2.根据权利要求1所述的一种双向冲切模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，黄亮，
申请(专利权)人：常州市赛克林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：