【技术实现步骤摘要】
成型带材的冲裁装置
[0001]本技术涉及机加工领域,尤其涉及一种成型带材的冲裁装置。
技术介绍
[0002]利用冲压工艺对金属或非金属带材直接冲压,可以快速成型产品,提高产生效率。尤其对于3C电子产品而言,该类产品单个零件尺寸较小,同一批次产品的数量较多,冲压工艺可以很好的满足制造需求。但是,在大批量生产时,部分工件会出现瑕疵,不能满足产品要求的情况。如何将该类零件从带材上去除,成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术实施例提供了一种成型带材的冲裁装置,利用冲压组件上的压合面和冲头,分别对冲料的压合区域进行抵压,以及对裁切位置进行裁切,以将被冲裁件从料带上去除。
[0004]本技术实施例的成型带材的冲裁装置包括:
[0005]基座,具有一安装面;
[0006]压杆,具有操作端、支点以及驱动端,所述压杆通过所述支点与所述基座转动连接;
[0007]承载组件,设置有传送通道和落料口,所述传送通道经过所述落料口;
[0008]垫块,凸设于所述落料口侧壁;
[0009]冲压组件,可操作地相对于所述落料口直线运动并包括主动部、随动部以及与所述垫块成对设置的冲头,所述随动部与所述主动部弹性连接,所述随动部具有压合面,所述压合面与所述传送通道底面的位于所述落料口周边位置对应,且所述冲头与所述落料口对应,所述冲头与所述主动部固定连接;以及
[0010]驱动器,与所述承载组件一同安装于所述安装面,所述驱动器的输出轴与所述操作端连接,所述冲压组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型带材的冲裁装置,其特征在于,所述成型带材的冲裁装置包括:基座(4),具有一安装面(41);压杆(5),具有操作端(51)、支点(52)以及驱动端(53),所述压杆(5)通过所述支点(52)与所述基座(4)转动连接;承载组件(2),设置有传送通道(21)和落料口(22),所述传送通道(21)经过所述落料口(22);垫块(23),凸设于所述落料口(22)侧壁;冲压组件(1),包括主动部(11)、随动部(12)以及与所述垫块(23)成对设置的冲头(13),所述随动部(12)与所述主动部(11)弹性连接,所述随动部(12)具有压合面(123),所述压合面(123)与所述传送通道(21)底面的位于所述落料口(22)周边位置对应,且所述冲头(13)与所述落料口(22)对应,所述冲头与所述主动部(11)固定连接;以及驱动器(6),与所述承载组件(2)一同安装于所述安装面(41),所述驱动器(6)的输出轴与所述操作端(51)连接,所述主动部(11)与所述驱动端(53)固定连接;所述驱动器(6)驱动所述主动部(11)相对于所述落料口(22)直线运动,同时所述随动部(12)处于远离所述落料口(22)位置,所述压合面(123)至冲料(A)的距离小于所述冲头(13)至冲料(A)的距离。2.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置,其特征在于,所述成型带材的冲裁装置还包括:视觉传感器(81),朝向冲料(A)设置;传送组件(82),由所述视觉传感器(81)向所述落料口(22)传送冲料(A);控制电路(83),与所述视觉传感器(81)、所述传送组件(82)和所述驱动器(6)通讯连接,所述控制电路(83)被配置为将冲料(A)上满足预定条件的被冲裁件(A4)传送至所述落料口(22)并冲压。3.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置,其特征在于,所述垫块(23)向所述落料口(22)中心伸出且所述垫块(23)的顶面与所述传送通道(21)的底面持平;所述垫块(23)顶面包括凸缘(232),所述凸缘(232)具有第一刃口(231),所述第一刃口(231)位于所述凸缘(232)靠近所述落料口(22)中心位置。4.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置,其特征在于,所述冲压组件(1)还包括:弹性件(3),抵接在所述主动部(11)与所述随动部(12)之间;在所述冲头(13)处于冲裁位置,所述弹性件(3)具有弹性变形量。5.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置,其特征在于,所述压合面(123)开设多个第一销孔(14);所述传送通道(21)底面开设多个第二销孔(24),多个所述第二销孔(24)与多个所述第一销孔(14)对应并位于所述落料口(22)周边;所述冲压组件(1)还包括:多个定位销(15),一端与多个所述第一销孔(14)一一对应固定,另一端可伸缩地穿设在各所述第二销孔(24)中。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄鸣,
申请(专利权)人:立讯智造科技常熟有限公司,
类型:新型
国别省市:
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