一种自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动裁切装置，包括机架、输送机构以及裁切机构，输送机构包括输送轨道、物料驱动组件，输送轨道设置在机架上，输送轨道上开设有贯穿其顶部和底部的通槽，物料驱动组件设置在输送轨道的下方，且其顶部可伸出通槽的顶部，物料驱动组件用于驱动物料在输送轨道内移动，裁切机构包括裁切模具、裁切驱动件，裁切模具连接在输送轨道上，用于裁切输送轨道上的物料，裁切驱动件与裁切模具连接，用于驱动裁切模具工作。本实用新型专利技术实现了待裁切的物料的自动输送和自动裁切，整体结构简单，自动化程度高，操作过程简单，减少了人力物力消耗，极大提高了生产效率，降低了生产成本，且裁切精度高，操作方便，实用性好，提升了产品品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切装置


[0001]本技术属于自动化设备
，具体涉及一种自动裁切装置。

技术介绍

[0002]在一些金属零件的加工过程中，加工设备通常会连续工作，加工完成后，多个金属零件仍会相互连接在一起，因此需要对其进行裁切。如图6所示，为采用金属料带进行加工后的物料9，物料9包括多个相互连接的物料单元90，相邻两个物料单元90的侧部连接在一起，并形成了输送孔91。
[0003]在现有技术中，通常需要使用裁切设备对物料9上的物料单元90进行裁切。裁切过程中，通常需要人工将物料9放入裁切设备中，裁切设备的刀具将相互连接的两个物料单元90切断，随后操作人员继续推动物料9，使其对准刀具，进行下一次裁切。整个操作过程繁琐不便，始终需要人工操作，耗费了大量人力，极大影响了生产效率，增加了生产成本，并且人工送料的精度难以控制，因此可能导致裁切时存在一定误差，影响裁切后产品的品质，使得良品率下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、自动化程度高的裁切装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种自动裁切装置，包括：
[0007]机架；
[0008]输送机构：所述的输送机构包括输送轨道、物料驱动组件，所述的输送轨道设置在所述的机架上，所述的输送轨道上开设有通槽，所述的通槽贯穿所述的输送轨道的顶部和底部，所述的物料驱动组件设置在所述的输送轨道的下方，且所述的物料驱动组件的顶部可伸出所述的通槽的顶部，所述的物料驱动组件用于驱动物料在所述的输送轨道内移动；
[0009]裁切机构：所述的裁切机构包括裁切模具、裁切驱动件，所述的裁切模具连接在所述的输送轨道上，所述的裁切模具用于裁切所述的输送轨道上的物料，所述的裁切驱动件与所述的裁切模具连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的裁切模具工作。
[0010]优选地，所述的物料驱动组件包括转盘、第一驱动件，所述的转盘与所述的第一驱动件的输出轴连接，所述的第一驱动件用于驱动所述的转盘绕自身轴线旋转，所述的转盘部分伸出所述的通槽的顶部，所述的转盘的四周设置有凸出部。
[0011]进一步优选地，所述的凸出部设置有多个，多个所述的凸出部绕所述的转盘的径向均匀分布，相邻两个所述的凸出部之间的间距与物料上相邻两个输送孔的间距一致。
[0012]进一步优选地，所述的物料驱动组件还包括第二驱动件，所述的第二驱动件的输出轴与所述的第一驱动件连接，所述的第二驱动件用于驱动所述的第一驱动件沿竖直方向运动，带动所述的转盘沿竖直方向运动。
[0013]优选地，所述的输送轨道包括进料输送轨道、上料轨道以及出料输送轨道，所述的
进料输送轨道的出口与所述的上料轨道的入口对接，所述的上料轨道的出口与所述的裁切模具的入口对接，所述的裁切模具的出口与所述的出料输送轨道的入口对接。
[0014]进一步优选地，所述的上料轨道包括轨道主体、盖板，所述的盖板盖设在所述的轨道主体的顶部，且所述的盖板与所述的轨道主体之间形成间隙，所述的通槽开设在所述的轨道主体上且位于所述的间隙内。
[0015]更进一步优选地，所述的通槽呈长条状，所述的通槽的延伸方向与所述的轨道主体的延伸方向一致。
[0016]进一步优选地，所述的进料输送轨道的出口处设置有监控件，所述的监控件与所述的物料驱动组件连接，所述的监控件用于监测所述的进料输送轨道的出口处的物料，并根据监测结果控制所述的物料驱动组件工作。
[0017]优选地，所述的机架包括底座、顶板，所述的顶板连接在所述的底座的上方，所述的裁切模具包括上模、下模，所述的下模设置在所述的底座的顶部，所述的上模设置在所述的顶板的底部，且所述的上模可沿竖直方向运动。
[0018]进一步优选地，所述的裁切机构还包括连接件，所述的顶板上开设有贯穿其顶部和底部的槽体，所述的连接件可移动地设置在所述的槽体内，所述的连接件的底部与所述的上模可拆卸地连接，所述的裁切驱动件设置在所述的顶板上，所述的裁切驱动件的输出轴与所述的连接件的顶部连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的连接件沿竖直方向运动，带动所述的上模沿竖直方向运动。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术通过设置输送机构和裁切机构，实现了待裁切的物料的自动输送和自动裁切，整体结构简单，自动化程度高，操作过程简单，减少了人力物力消耗，极大提高了生产效率，降低了生产成本，且裁切精度高，操作方便，实用性好，提升了产品品质。
附图说明
[0021]附图1为本实施例的自动裁切装置的立体示意图；
[0022]附图2为本实施例的自动裁切装置的另一个视角的立体示意图；
[0023]附图3为本实施例的自动裁切装置的主视示意图；
[0024]附图4为本实施例的物料驱动组件和上料轨道的立体示意图；
[0025]附图5为本实施例的物料驱动组件和上料轨道的局部剖切立体示意图；
[0026]附图6为物料的立体示意图。
[0027]以上附图中：
[0028]1、机架；11、底座；12、顶板；121、槽体；13、支撑杆；14、第一支架；15、第二支架；
[0029]2、输送机构21、输送轨道；210、通槽；211、进料输送轨道；212、上料轨道；2121、轨道主体；2122、盖板；213、出料输送轨道；22、物料驱动组件；220、转盘；2200、凸出部；221、第一驱动件；222、第二驱动件；23、监控件；
[0030]3、裁切机构；31、裁切模具；311、上模；312、下模；32、裁切驱动件；33、连接件。
[0031]9、物料；90、物料单元；91、输送孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切装置，其特征在于：包括：机架；输送机构：所述的输送机构包括输送轨道、物料驱动组件，所述的输送轨道设置在所述的机架上，所述的输送轨道上开设有通槽，所述的通槽贯穿所述的输送轨道的顶部和底部，所述的物料驱动组件设置在所述的输送轨道的下方，且所述的物料驱动组件的顶部可伸出所述的通槽的顶部，所述的物料驱动组件用于驱动物料在所述的输送轨道内移动；裁切机构：所述的裁切机构包括裁切模具、裁切驱动件，所述的裁切模具连接在所述的输送轨道上，所述的裁切模具用于裁切所述的输送轨道上的物料，所述的裁切驱动件与所述的裁切模具连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的裁切模具工作。2.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的物料驱动组件包括转盘、第一驱动件，所述的转盘与所述的第一驱动件的输出轴连接，所述的第一驱动件用于驱动所述的转盘绕自身轴线旋转，所述的转盘部分伸出所述的通槽的顶部，所述的转盘的四周设置有凸出部。3.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的凸出部设置有多个，多个所述的凸出部绕所述的转盘的径向均匀分布，相邻两个所述的凸出部之间的间距与物料上相邻两个输送孔的间距一致。4.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的物料驱动组件还包括第二驱动件，所述的第二驱动件的输出轴与所述的第一驱动件连接，所述的第二驱动件用于驱动所述的第一驱动件沿竖直方向运动，带动所述的转盘沿竖直方向运动。5.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的输送轨道包括进料输送轨道、上料轨道以及出料输送轨道，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏博，
申请(专利权)人：苏州敏之匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：