【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用的高效压铸装置
本技术涉及压铸装置领域，尤其涉及一种模具生产用的高效压铸装置。
技术介绍
随着重工业的进步与发展，各类生产技术的联和应用都较为普遍，其中铸模具是铸造液态模锻的一种方法，模具生产用过程中用到的压铸装置也必不可少。如授权公告号为CN208895155U所公开的一种模具生产用的高效压铸装置，包括箱体，箱体一侧的中部固定设有支架板，支架板一侧的中部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的底端固定设有液压缸，液压缸的液压杆与支撑板底端的一侧固定连接，支撑板底端的另一侧固定设有连接杆，连接杆的一端穿过箱体的顶端与连接板顶端的中部固定连接，本技术一种模具生产用压铸装置，通过在两个丝杆的一端设有的L型夹板，可以将定模具牢牢的夹住，避免在压铸的时候，由于定模具的晃动，从而影响压铸的效果；通过设有在第一凹槽内壁的底端设有的压力开关，可以在液压缸连接板带动动模板压铸完成的时候，可以自动关闭液压缸，保证压铸成品不会损毁；但是并未解决现有的模具形成后脱模较为繁琐以及冲压情况下磨损严重问题，为此我们提出一种模具生产用的高效压
【技术保护点】
1.一种模具生产用的高效压铸装置，包括装置本体(1)、铸造箱(2)、钢柱(4)、缓压结构(8)以及导向柱(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端固定有铸造箱(2)，且铸造箱(2)的一侧设置有冲压导板(3)，并且冲压导板(3)的一侧设置有钢柱(4)，钢柱(4)的一端延伸至铸造箱(2)内部，所述铸造箱(2)内部的底端固定有缓压结构(8)，且缓压结构(8)的顶端安装有冷凝箱(9)，所述冷凝箱(9)的内部的两侧皆焊接有导向柱(13)，且导向柱(13)的顶端安装有支撑板(17)，并且支撑板(17)的顶端设置有成型槽(16)，所述支撑板(17)底端的中心位置处固定有伸缩杆(14)...
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用的高效压铸装置，包括装置本体(1)、铸造箱(2)、钢柱(4)、缓压结构(8)以及导向柱(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端固定有铸造箱(2)，且铸造箱(2)的一侧设置有冲压导板(3)，并且冲压导板(3)的一侧设置有钢柱(4)，钢柱(4)的一端延伸至铸造箱(2)内部，所述铸造箱(2)内部的底端固定有缓压结构(8)，且缓压结构(8)的顶端安装有冷凝箱(9)，所述冷凝箱(9)的内部的两侧皆焊接有导向柱(13)，且导向柱(13)的顶端安装有支撑板(17)，并且支撑板(17)的顶端设置有成型槽(16)，所述支撑板(17)底端的中心位置处固定有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的底端安装有移动板(19)，并且移动板(19)的两端皆套装在导向柱(13)表面，所述移动板(19)的两端皆焊接有连杆(18)，且连杆(18)上方位置处的支撑板(17)顶端固定有顶针(15)，并且顶针(15)的一端延伸至成型槽(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的高效压铸装置，其特征在于：所述装置本体(1)底端的拐角位置处皆铰接有万向轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用的高效压铸装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚黄龙，杨彬，周前元，费秀岩，黄广进，官东英，李世朋，谭克蒋，
申请(专利权)人：常州市赛克林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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